集输管线的故障确定方法、装置及计算机存储介质与流程

1.本技术实施例涉及煤层气开发领域，特别涉及一种集输管线的故障确定方法、装置及计算机存储介质。


背景技术：

2.煤层气主要是通过集输管线进行输送的，在生产运行过程中，煤层气的集输管线可能会发生故障，且当故障发生后，将会导致管输效率低，且发生集输管线泄漏的风险。因此，为了保证煤层气单井产能的释放，通常需要确定煤层气的集输管线的故障。
3.目前，在确定煤层气集输管线的故障时，通常需要工作人员在现场进行排查，从而浪费了人力物力。又由于集输管线中涉及的单井多，且集输管线铺设范围大，故障发生后通常不能及时排查到，从而降低了确定故障的及时性，以及集输管线的安全性。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种集输管线的故障确定方法、装置及计算机存储介质，可以解决相关技术中集输管线故障发现不及时，导致集输管线输送效率低、安全性低的问题。所述技术方案如下：
5.一方面，提供了一种集输管线的故障确定方法，所述方法包括：
6.获取集输管线中各个节点的第一状态参数和第二状态参数，所述第一状态参数为所述各个节点在第一时刻的参数，所述第二状态为所述各个节点在第二时刻的参数；
7.根据所述各个节点的第一状态参数、第二状态参数和运行状态规则，确定所述集输管线中各个节点的运行状态；
8.当所述集输管线中存在处于故障状态的故障节点时，根据所述故障节点的节点信息和集输管线网络模型，确定所述集输管线的故障信息，所述集输管线网络模型是对实体集输管线的结构按照预定比例模拟得到的。
9.在一些实施例中，所述状态运行规则包括参数变化阈值；
10.所述根据所述各个节点第一状态参数、第二状态参数和运行状态规则，确定所述集输管线中各个节点的运行状态，包括：
11.将所述各个节点的第二状态参数减去对应的第一状态参数，得到多个参数差值；
12.当所述多个参数差值中存在大于或等于所述参数变化阈值的参数差值时，确定所述集输管线的节点中存在处于故障状态的故障节点。
13.在一些实施例中，所述状态运行规则包括节点压力对比表，所述节点压力对比表用于描述所述集输管线在不同运行状态下对应的参数关系；
14.所述根据所述各个节点的第一状态参数、第二状态参数和运行状态规则，确定所述集输管线中各个节点的运行状态，包括：
15.将所述各个节点的第二状态参数减去对应的第一状态参数，得到多个参数差值；
16.根据所述各个节点的第二状态参数和所述多个参数差值，从所述节点压力对比表
中确定对应的目标参数关系；
17.将所述目标参数关系对应的运行状态确定为所述集输管线中所述各个节点的运行状态。
18.在一些实施例中，所述第一状态参数包括所述集输管线中多个单井的第一单井管压、多个采气支线的第一支线管压、多个采气干线的第一干线管压、第一累产气量和第一累进气量，所述第二状态参数包括所述多个单井的第二单井管压、所述多个采气支线的第二支线管压、所述多个采气干线的第二干线管压、第二累产气量和第二累进气量。
19.在一些实施例中，所述根据所述故障节点的节点信息和集输管线网络模型，确定所述集输管线的故障信息，包括：
20.根据所述故障节点的节点信息，将所述故障节点在所述集输管线网络模型中进行显示；
21.根据所述故障节点在所述集输管线网络模型中的位置，将所述故障节点存在联通关系的关联节点以及故障类型在所述集输管线网络模型中进行显示。
22.在一些实施例中，所述当所述集输管线中存在处于故障状态的故障节点时，根据所述故障节点的节点信息和集输管线网络模型，确定所述集输管线的故障信息之后，还包括：
23.将所述故障信息发送至关联设备，所述关联设备为维修集输管线的工作人员所持设备。
24.另一方面，提供了一种集输管线的故障确定装置，所述装置包括：
25.获取模块，用于获取集输管线中各个节点的第一状态参数和第二状态参数，所述第一状态参数为所述各个节点在第一时刻的参数，所述第二状态为所述各个节点在第二时刻的参数；
26.第一确定模块，用于根据所述各个节点的第一状态参数、第二状态参数和运行状态规则，确定所述集输管线中各个节点的运行状态；
27.第二确定模块，用于当所述集输管线中存在处于故障状态的故障节点时，根据所述故障节点的节点信息和集输管线网络模型，确定所述集输管线的故障信息，所述集输管线网络模型是对实体集输管线的结构按照预定比例模拟得到的。
28.在一些实施例中，所述状态运行规则包括参数变化阈值；
29.所述第一确定模块包括：
30.第一计算子模块，用于将所述各个节点的第二状态参数减去对应的第一状态参数，得到多个参数差值；
31.第一确定子模块，用于当所述多个参数差值中存在大于或等于所述参数变化阈值的参数差值时，确定所述集输管线的节点中存在处于故障状态的故障节点。
32.在一些实施例中，所述状态运行规则包括节点压力对比表，所述节点压力对比表用于描述所述集输管线在不同运行状态下对应的参数关系；
33.所述第一确定模块包括：
34.第一计算子模块，用于将所述各个节点的第二状态参数减去对应的第一状态参数，得到多个参数差值；
35.第二确定子模块，用于根据所述各个节点的第二状态参数和所述多个参数差值，
从所述节点压力对比表中确定对应的目标参数关系；
36.第三确定子模块，用于将所述目标参数关系对应的运行状态确定为所述集输管线中所述各个节点的运行状态。
37.在一些实施例中，所述第一状态参数包括所述集输管线中多个单井的第一单井管压、多个采气支线的第一支线管压、多个采气干线的第一干线管压、第一累产气量和第一累进气量，所述第二状态参数包括所述多个单井的第二单井管压、所述多个采气支线的第二支线管压、所述多个采气干线的第二干线管压、第二累产气量和第二累进气量。
38.在一些实施例中，所述第二确定模块包括：
39.第一显示子模块，用于根据所述故障节点的节点信息，将所述故障节点在所述集输管线网络模型中进行显示；
40.第二显示子模块，用于根据所述故障节点在所述集输管线网络模型中的位置，将所述故障节点存在联通关系的关联节点以及故障类型在所述集输管线网络模型中进行显示。
41.在一些实施例中，所述装置还包括：
42.发送模块，用于将所述故障信息发送至关联设备，所述关联设备为维修集输管线的工作人员所持设备。
43.另一方面，提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述方面所述的集输管线的故障确定方法。
44.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
45.在本技术实施例中，能够获取集输管线中各个节点在不同时刻的状态参数，并通过各个节点在不同时刻的状态参数、运行状态规则和事先模拟的集输管线网络模型，快速发现并确定集输管线中的故障信息，无需工作人员现场进行故障排查，简化了故障识别的过程，减少了故障排查时长，提高了确定故障的及时性和准确性，并提高了处置故障的效率。
附图说明
46.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1是本技术实施例提供的一种集输管线的故障确定方法流程图；
48.图2是本技术实施例提供的另一种集输管线的故障确定方法流程图；
49.图3是本技术实施例提供的一种集输管线网络模型的结构示意图；
50.图4是本技术实施例提供的一种集输管线的故障确定装置的结构示意图；
51.图5是本技术实施例提供的一种第一确定模块的结构示意图；
52.图6是本技术实施例提供的另一种第一确定模块的结构示意图；
53.图7是本技术实施例提供的一种第二确定模块的结构示意图；
54.图8是本技术实施例提供的一种集输管线的故障确定装置的结构示意图；
55.图9是本技术实施例提供的一种终端的结构示意图。
具体实施方式
56.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
57.在对本技术实施例提供的集输管线的故障确定方法进行详细的解释说明之前，先对本技术实施例提供的应用场景进行介绍。
58.煤层气的集输管线在运行过程中，可能会发生一些故障，这些故障主要包括泄漏和堵塞，堵塞有包括固体颗粒物堵塞、积水、冻堵等。当煤层气的集输管线发生故障时，将会对煤储层造成伤害，从而抑制煤层气单井产能的释放。但是，目前是通过工作人员对集输管线进行排查来发现故障，缺乏时效性，且无法确定故障具体信息，降低了排查故障的效率和准确性。
59.基于这样的应用场景，本技术实施例提供了一种能够提高确定故障时效性、准确性和效率的集输管线的故障确定方法。
60.接下来将结合附图对本技术实施例提供的集输管线的故障确定方法进行详细的解释说明。
61.图1是本技术实施例提供的一种集输管线的故障确定方法流程图，该集输管线的故障确定方法可以包括如下几个步骤：
62.步骤101：获取集输管线中各个节点的第一状态参数和第二状态参数，该第一状态参数为该各个节点在第一时刻的参数，该第二状态为该各个节点在第二时刻的参数。
63.步骤后102：根据该各个节点的第一状态参数、该第二状态参数和运行状态规则，确定该集输管线的运行状态。
64.步骤后103：当该集输管线中存在处于故障状态的故障节点时，根据该故障节点的节点信息和集输管线网络模型，确定该集输管线的故障信息，该集输管线网络模型是对实体集输管线的结构按照预定比例模拟得到的。
65.在本技术实施例中，能够获取集输管线中各个节点在不同时刻的状态参数，并通过各个节点在不同时刻的状态参数、运行状态规则和事先模拟的集输管线网络模型，快速发现并确定集输管线中的故障信息，无需工作人员现场进行故障排查，简化了故障识别的过程，减少了故障排查时长，提高了确定故障的及时性和准确性，并提高了处置故障的效率。
66.在一些实施例中，该状态运行规则包括参数变化阈值；
67.根据该各个节点第一状态参数、第二状态参数和运行状态规则，确定集输管线中各个节点的运行状态，包括：
68.将该各个节点的第二状态参数减去对应的第一状态参数，得到多个参数差值；
69.当该多个参数差值中存在大于或等于该参数变化阈值的参数差值时，确定该集输管线的节点中存在处于故障状态的故障节点。
70.在一些实施例中，所述状态运行规则包括节点压力对比表，所述节点压力对比表用于描述所述集输管线在不同运行状态下对应的参数关系；
71.根据该各个节点第一状态参数、该第二状态参数和节点压力对比表，确定该集输管线中各个节点的运行状态，包括：
72.将该各个节点的第二状态参数减去对应的第一状态参数，得到多个参数差值；
73.根据该各个节点的第二状态参数和该多个参数差值，从该节点压力对比表中确定对应的目标参数关系；
74.将该目标参数关系对应的运行状态确定为该集输管线中该各个节点的运行状态。
75.在一些实施例中，该第一状态参数包括该集输管线中多个单井的第一单井管压、多个采气支线的第一支线管压、多个采气干线的第一干线管压、第一累产气量和第一累进气量，该第二状态参数包括该多个单井的第二单井管压、该多个采气支线的第二支线管压、该多个采气干线的第二干线管压、第二累产气量和第二累进气量。
76.在一些实施例中，根据该故障节点的节点信息和集输管线网络模型，确定该集输管线的故障信息，包括：
77.根据该故障节点的节点信息，将该故障节点在该集输管线网络模型中进行显示；
78.根据该故障节点在该集输管线网络模型中的位置，将该故障节点存在联通关系的关联节点以及故障类型在该集输管线网络模型中进行显示。
79.在一些实施例中，当该集输管线中存在处于故障状态的故障节点时，根据该故障节点的节点信息和集输管线网络模型，确定该集输管线的故障信息之后，还包括：
80.将该故障信息发送至关联设备，该关联设备为维修集输管线的工作人员所持设备。
81.上述所有可选技术方案，均可按照任意结合形成本技术的可选实施例，本技术实施例对此不再一一赘述。
82.图2是本技术实施例提供的一种集输管线的故障确定方法流程图，本实施例以该集输管线的故障确定方法应用于终端中进行举例说明，该集输管线的故障确定方法可以包括如下几个步骤：
83.步骤201：终端对实体集输管线进行模拟，得到集输管线网络模型。
84.为了提高集输管线在线管理的时效性，终端能够对实体集输管线进行模拟，得到集输管线网络模型，该集输管线网络模型是对实体集输管线的结构按照预定比例模拟得到的。
85.作为一种示例，终端能够获取集输管线的结构信息，并根据集输管线的结构信息和预定比例，通过图表法绘制集输管线网络模型。
86.需要说明的是，该预定比例为实体集输管线与集输管线网络模型之间的比例，该预定比例能够根据需求事先进行设置，比如，该预定比例能够为100:1、1000:1等等。
87.在一些实施例中，终端在根据集输管线的结构信息和预定比例，通过图表法绘制集输管线网络模型之前，还能够按照分类规则对集输管线中的采气支线和采气干线进行分类，并获取类别名称。
88.作为一种示例，终端能够以集输管线的管汇阀组为界限，按照分类规则，将采气支线与采气干线进行分类。该分类规则包括：将集输管线中各单井至各阀组段为采气支线，阀组至集气站为采气干线；当采气管线中未设置阀组时，以距集气站最近的单井联通处，前段为采气支线，后段为采气干线(气源为前端、集气站为后段)。比如，为了进一步说明，本技术实施例提供了如图3所示的一种集输管线网络模型，该集输管线网络模型中包括1采气干线、3个采气支线和8口单井。
89.在一些实施例中，为了便于工作人员查看集输管线的结构，该终端能够采用统一
标识符绘制该集输管线网络模型。
90.需要说明的是，该标识符能够用于标明集输管线中关键要素的具体位置及主要技术参数。技术参数包括管线材质、管线外径、阀门位置、阀门种类、放空口位置、放空口类型、气流走向。关键要素包括各个节点、各个阀门、集气站等等。各个节点包括各个单井、采气支线、采气干线等。
91.在本技术实施例中，终端能够采用de表示pe管的外径；d表示钢管的外径；φ表示柔性复合管的外径。采气管线外径由线段的粗细变化表示：de63(1磅)、d60(1.5磅)、de110(2磅)、de160(3.5磅)、de180(4磅)、de225(4.8磅)、de 250(5磅)、de315(6.5磅)、d114(2.5磅)、d159(3磅)、d219(5.5磅)、d273(6磅)、φ175(3.8磅)、φ226(4.5磅)。阀门包括球阀(q)、闸阀(z)、止回阀(h)。终端根据上述标识符绘制如图3所示的集输管线网络模型。
92.步骤202：终端获取集输管线中各个节点的第一状态参数和第二状态参数。
93.需要说明的是，该第一状态参数为该各个节点在第一时刻的参数，第二状态为各个节点在第二时刻的参数。
94.还需要说明的是，第一时刻和第二时刻之间能够间隔指定时间间隔，该指定时间间隔能够事先根据需求进行设置，比如，该指定时间间隔能够为30分钟、1天、7天等等。该第一时刻和第二时刻还能够为工作人员查看集输管线的任意两个时刻。
95.在一些实施例中，由上述可知，各个节点包括集输管线中的各个单井、采气支线、采气干线，因此，第一状态参数能够包括集输管线中多个单井的第一单井管压、多个采气支线的第一支线管压、多个采气干线的第一干线管压、第一累产气量和第一累进气量，第二状态参数包括多个单井的第二单井管压、多个采气支线的第二支线管压、多个采气干线的第二干线管压、第二累产气量和第二累进气量。
96.在一些实施例中，集输管线中能够安装各种类型传感器，终端能够通过各类型传感器获取集输管线在不同时刻的状态参数。
97.作为一种示例，终端在获取集输管线任一时刻的状态参数后，能够将获取的状态参数与获取时刻进行存储。
98.步骤203：终端根据各个节点的第一状态参数、第二状态参数和运行状态规则，确定集输管线的运行状态。
99.需要说明的是，该状态运行规则至少包括包括参数变化阈值和节点压力对比表，节点压力对比表用于描述集输管线在不同运行状态下对应的参数关系，该节点压力对比表为单井、支线、干线三级管道压力对比表，且该节点压力对比表能够事先根据需求进行设置，比如，在本技术实施例中，单井管压用字母表示为pd(mpa)，支线管压用字母表示为pz(mpa)，干线管压用字母表示为pg(mpa)，累产气量用字母表示为qu(nm3)，累进气量用字母表示为qb(nm3)，该节点压力对比表可以如下述表1所示。
100.表1
[0101][0102]
需要说明的是，在上述表1中δpd为同一单井两个时刻之间单井管压差，δpz为同一采气支线两个时刻的支线管压差，δpg为同一干线两个时刻之间的干线管压差，δqu为两个时刻之间的累产气量差，δqb为两个时刻之间的累进气量差。
[0103]
在本技术实施例中，仅以上述表1所示内容为例进行说明，并不对本技术实施例构成限定。
[0104]
需要说明的是，根据运行状态规则的不同，终端根据各个节点的第一状态参数、第二状态参数和运行状态规则，确定集输管线中各个节点的运行状态的操作至少包括如下两种方式。
[0105]
第一种方式，当状态运行规则包括节点压力对比表时，终端根据各个节点的第一状态参数、第二状态参数和运行状态规则，确定集输管线的运行状态的操作至少包括如下操作：将各个节点的第二状态参数减去对应的第一状态参数，得到多个参数差值；根据各个节点的第二状态参数和多个参数差值，从节点压力对比表中确定对应的目标参数关系；将目标参数关系对应的运行状态确定为集输管线中各个节点的运行状态。
[0106]
比如，该节点为图3所示的hg5-9、hg3-11、hg2-12三口单井，de110
×
520m的3#支线、单口单井的pd≈0.047mpa，de110
×
520m的3#支线压力pz＝0.041mpa，干线压力pg＝0.037mpa，对比昨日同时刻数据，δpd＝0.004mpa，δpz＝0.003mpa，δqu＝5900nm3》5400nm3＝δqb，则终端确定集输管线中该支线存在积液影响，比如，该支线发生积水或冻堵。
[0107]
第二种方式，当状态运行规则包括参数变化阈值时，终端根据各个节点第一状态参数、第二状态参数和运行状态规则，确定集输管线中各个节点的运行状态的操作至少包括如下操作：将各个节点的第二状态参数减去对应的第一状态参数，得到多个参数差值；当多个参数差值中存在大于或等于参数变化阈值的参数差值时，确定集输管线的节点中存在处于故障状态的故障节点。
[0108]
由于当集输管线正常运行时，各个节点的状态参数在几乎不会发生变化，或者发生该变化程度较小，当集输管线中任一节点的状态参数变化较大时，说明集输管线中出现了故障节点，因此，终端能够根据各个节点状态参数的变化程度确定集输管线中是否存在故障节点。
[0109]
需要说明的是，上述两种方式能够单独用来确定集输管线中是否存在故障节点，
也可以结合后确定集输管线中是否存在故障节点，比如，终端能够将各个节点的第二状态参数减去对应的第一状态参数，得到多个参数差值；当多个参数差值中存在大于或等于参数变化阈值的参数差值时，根据各个节点的第二状态参数和多个参数差值，从节点压力对比表中确定对应的目标参数关系；将目标参数关系对应的运行状态确定为集输管线中各个节点的运行状态。
[0110]
步骤204：当集输管线中存在处于故障状态的故障节点时，终端根据故障节点的节点信息和集输管线网络模型，确定该集输管线的故障信息。
[0111]
由于当集输管线中存在处于故障状态的故障节点时，发生该故障的可能并不是该故障节点，而是因其他节点故障引起，因此，为了准确的确定故障信息，终端能够根据故障节点的节点信息和集输管线网络模型，确定该集输管线故障信息。
[0112]
作为一种示例，终端根据故障节点的节点信息和集输管线网络模型，确定集输管线的故障信息的操作至少包括如下操作：根据故障节点的节点信息，将故障节点在集输管线网络模型中进行显示；根据故障节点在集输管线网络模型中的位置，将故障节点存在联通关系的关联节点以及故障类型在该集输管线网络模型中进行显示。
[0113]
需要说明的是，该节点信息包括节点位置、类型、型号等信息，且由上述可知，集输管线网络模型中表明可关键要素的具体位置及主要技术参数，因此，终端能够根据故障节点的节点信息，将故障节点在集输管线网络模型中进行显示。
[0114]
作为一种示例，为了使工作人员便于识别故障节点，终端能够通过高亮、加粗、有色显示等方式将故障节点、与故障节点存在联通关系的关联节点以及故障类型在集输管线网络模型中显示。
[0115]
需要说明的是，该联通关系包括与故障节点关联的管线地势、管线材质、管径、上下游阀门类型等等。
[0116]
在一些实施例中，终端中能够事先记录各类故障信息，从而当终端确定故障节点后，能够根据故障节点的节点信息，从存储的故障信息中确定集输管线当前的故障信息。
[0117]
在一些实施例中，为了使工作人员及时发现集输管线中的故障，当终端确定集输管线的故障信息之后，还能够将故障信息发送至关联设备，该关联设备为维修集输管线的工作人员所持设备。
[0118]
值得说明的是，由于终端能够将故障信息发送至关联设备，从而关联设备在接收到该故障信息后，工作人员能够及时发现集输管线中的故障，并对故障进行处理，从而提高了故障发现及处理的及时性。
[0119]
比如，当该故障信息为泄漏故障时，工作人员能够及时关闭集输管线网络模型中标注的距离该故障位置上下游最近阀门，以处理故障。当发生堵塞故障时，工作人员能够根据技术管线标注的故障位置找到最近凝液缸放空口进行扫线放水，若效果不佳，则能够在故障点附近根据地势设计新的放空口。
[0120]
在本技术实施例中，终端能够获取集输管线中各个节点在不同时刻的状态参数，并通过状态参数的变化、参数变化阈值和节点压力对比表确定集输管线中是否存在故障，当存在故障时，通过事先模拟的集输管线网络模型，快速确定集输管线中故障信息，从而使工作人员能够及时解决故障，无需工作人员现场进行故障排查，简化了故障识别的过程，减少了故障排查时长，提高了确定故障的及时性和准确性，并提高了故障处理的效率。
[0121]
图4是本技术实施例提供的一种集输管线的故障确定装置的结构示意图，该集输管线的故障确定装置可以由软件、硬件或者两者的结合实现。该集输管线的故障确定装置可以包括：获取模块401、第一确定模块402和第二确定模块403。
[0122]
获取模块401，用于获取集输管线中各个节点的第一状态参数和第二状态参数，所述第一状态参数为所述各个节点在第一时刻的参数，所述第二状态为所述各个节点在第二时刻的参数；
[0123]
第一确定模块402，用于根据所述各个节点的第一状态参数、第二状态参数和运行状态规则，确定所述集输管线中各个节点的运行状态；
[0124]
第二确定模块403，用于当所述集输管线中存在处于故障状态的故障节点时，根据所述故障节点的节点信息和集输管线网络模型，确定所述集输管线的故障信息，所述集输管线网络模型是对实体集输管线的结构按照预定比例模拟得到的。
[0125]
在一些实施例中，所述状态运行规则包括参数变化阈值；
[0126]
参见图5，所述第一确定模块402包括：
[0127]
第一计算子模块4021，用于将所述各个节点的第二状态参数减去对应的第一状态参数，得到多个参数差值；
[0128]
第一确定子模块4022，用于当所述多个参数差值中存在大于或等于所述参数变化阈值的参数差值时，确定所述集输管线的节点中存在处于故障状态的故障节点。
[0129]
在一些实施例中，所述状态运行规则包括节点压力对比表，所述节点压力对比表用于描述所述集输管线在不同运行状态下对应的参数关系；
[0130]
参见图6，所述第一确定模块402包括：
[0131]
第二计算子模块4023，用于确将所述各个节点的第二状态参数减去对应的第一状态参数，得到多个参数差值；
[0132]
第二确定子模块4024，用于根据所述各个节点的第二状态参数和所述多个参数差值，从所述节点压力对比表中确定对应的目标参数关系；
[0133]
第三确定子模块4025，用于将所述目标参数关系对应的运行状态确定为所述集输管线中所述各个节点的运行状态。
[0134]
在一些实施例中，所述第一状态参数包括所述集输管线中多个单井的第一单井管压、多个采气支线的第一支线管压、多个采气干线的第一干线管压、第一累产气量和第一累进气量，所述第二状态参数包括所述多个单井的第二单井管压、所述多个采气支线的第二支线管压、所述多个采气干线的第二干线管压、第二累产气量和第二累进气量。
[0135]
在一些实施例中，参见图7，所述第二确定模块403包括：
[0136]
第一显示子模块4031，用于根据所述故障节点的节点信息，将所述故障节点在所述集输管线网络模型中进行显示；
[0137]
第二显示子模块4032，用于根据所述故障节点在所述集输管线网络模型中的位置，将所述故障节点存在联通关系的关联节点以及故障类型在所述集输管线网络模型中进行显示。
[0138]
在一些实施例中，参见图8，所述装置还包括：
[0139]
发送模块404，用于将所述故障信息发送至关联设备，所述关联设备为维修集输管线的工作人员所持设备。
[0140]
在本技术实施例中，终端能够获取集输管线中各个节点在不同时刻的状态参数，并通过状态参数的变化、参数变化阈值和节点压力对比表确定集输管线中是否存在故障，当存在故障时，通过事先模拟的集输管线网络模型，快速确定集输管线中故障信息，从而使工作人员能够及时解决故障，无需工作人员现场进行故障排查，简化了故障识别的过程，减少了故障排查时长，提高了确定故障的及时性和准确性，并提高了处置故障的效率。
[0141]
需要说明的是：上述实施例提供的集输管线的故障确定装置在确定集输管线的故障时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的集输管线的故障确定装置与集输管线的故障确定方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
[0142]
图9示出了本技术一个示例性实施例提供的终端900的结构框图。该终端900可以是：智能手机、平板电脑、mp3播放器(moving picture experts group audio layer iii，动态影像专家压缩标准音频层面3)、mp4(moving picture experts group audio layer iv，动态影像专家压缩标准音频层面4)播放器、笔记本电脑或台式电脑。终端900还可能被称为用户设备、便携式终端、膝上型终端、台式终端等其他名称。
[0143]
通常，终端900包括有：处理器901和存储器902。
[0144]
处理器901可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器901可以采用dsp(digital signal processing，数字信号处理)、fpga(field－programmable gate array，现场可编程门阵列)、pla(programmable logic array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器901也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称cpu(central processing unit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器901可以集成有gpu(graphics processing unit，图像处理器)，gpu用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器901还可以包括ai(artificial intelligence，人工智能)处理器，该ai处理器用于处理有关机器学习的计算操作。
[0145]
存储器902可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器902还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器902中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令，该至少一个指令用于被处理器901所执行以实现本技术中方法实施例提供的集输管线的故障确定方法。
[0146]
在一些实施例中，终端900还可选包括有：外围设备接口903和至少一个外围设备。处理器901、存储器902和外围设备接口903之间可以通过总线或信号线相连。各个外围设备可以通过总线、信号线或电路板与外围设备接口903相连。具体地，外围设备包括：射频电路904、显示屏905、摄像头组件906、音频电路907、定位组件908和电源909中的至少一种。
[0147]
外围设备接口903可被用于将i/o(input/output，输入/输出)相关的至少一个外围设备连接到处理器901和存储器902。在一些实施例中，处理器901、存储器902和外围设备接口903被集成在同一芯片或电路板上；在一些其他实施例中，处理器901、存储器902和外围设备接口903中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现，本实施例对此不
加以限定。
[0148]
射频电路904用于接收和发射rf(radio frequency，射频)信号，也称电磁信号。射频电路904通过电磁信号与通信网络以及其他通信设备进行通信。射频电路904将电信号转换为电磁信号进行发送，或者，将接收到的电磁信号转换为电信号。可选地，射频电路904包括：天线系统、rf收发器、一个或多个放大器、调谐器、振荡器、数字信号处理器、编解码芯片组、用户身份模块卡等等。射频电路904可以通过至少一种无线通信协议来与其它终端进行通信。该无线通信协议包括但不限于：城域网、各代移动通信网络(2g、3g、4g及5g)、无线局域网和/或wifi(wireless fidelity，无线保真)网络。在一些实施例中，射频电路904还可以包括nfc(near field communication，近距离无线通信)有关的电路，本技术对此不加以限定。
[0149]
显示屏905用于显示ui(user interface，用户界面)。该ui可以包括图形、文本、图标、视频及其它们的任意组合。当显示屏905是触摸显示屏时，显示屏905还具有采集在显示屏905的表面或表面上方的触摸信号的能力。该触摸信号可以作为控制信号输入至处理器901进行处理。此时，显示屏905还可以用于提供虚拟按钮和/或虚拟键盘，也称软按钮和/或软键盘。在一些实施例中，显示屏905可以为一个，设置终端900的前面板；在另一些实施例中，显示屏905可以为至少两个，分别设置在终端900的不同表面或呈折叠设计；在另一些实施例中，显示屏905可以是柔性显示屏，设置在终端900的弯曲表面上或折叠面上。甚至，显示屏905还可以设置成非矩形的不规则图形，也即异形屏。显示屏905可以采用lcd(liquid crystal display，液晶显示屏)、oled(organic light-emitting diode,有机发光二极管)等材质制备。
[0150]
摄像头组件906用于采集图像或视频。可选地，摄像头组件906包括前置摄像头和后置摄像头。通常，前置摄像头设置在终端的前面板，后置摄像头设置在终端的背面。在一些实施例中，后置摄像头为至少两个，分别为主摄像头、景深摄像头、广角摄像头、长焦摄像头中的任意一种，以实现主摄像头和景深摄像头融合实现背景虚化功能、主摄像头和广角摄像头融合实现全景拍摄以及vr(virtual reality，虚拟现实)拍摄功能或者其它融合拍摄功能。在一些实施例中，摄像头组件906还可以包括闪光灯。闪光灯可以是单色温闪光灯，也可以是双色温闪光灯。双色温闪光灯是指暖光闪光灯和冷光闪光灯的组合，可以用于不同色温下的光线补偿。
[0151]
音频电路907可以包括麦克风和扬声器。麦克风用于采集用户及环境的声波，并将声波转换为电信号输入至处理器901进行处理，或者输入至射频电路904以实现语音通信。出于立体声采集或降噪的目的，麦克风可以为多个，分别设置在终端900的不同部位。麦克风还可以是阵列麦克风或全向采集型麦克风。扬声器则用于将来自处理器901或射频电路904的电信号转换为声波。扬声器可以是传统的薄膜扬声器，也可以是压电陶瓷扬声器。当扬声器是压电陶瓷扬声器时，不仅可以将电信号转换为人类可听见的声波，也可以将电信号转换为人类听不见的声波以进行测距等用途。在一些实施例中，音频电路907还可以包括耳机插孔。
[0152]
定位组件908用于定位终端900的当前地理位置，以实现导航或lbs(location based service，基于位置的服务)。定位组件908可以是基于美国的gps(global positioning system，全球定位系统)、中国的北斗系统、俄罗斯的格雷纳斯系统或欧盟的
伽利略系统的定位组件。
[0153]
电源909用于为终端900中的各个组件进行供电。电源909可以是交流电、直流电、一次性电池或可充电电池。当电源909包括可充电电池时，该可充电电池可以支持有线充电或无线充电。该可充电电池还可以用于支持快充技术。
[0154]
在一些实施例中，终端900还包括有一个或多个传感器910。该一个或多个传感器910包括但不限于：加速度传感器911、陀螺仪传感器912、压力传感器913、指纹传感器914、光学传感器915以及接近传感器916。
[0155]
加速度传感器911可以检测以终端900建立的坐标系的三个坐标轴上的加速度大小。比如，加速度传感器911可以用于检测重力加速度在三个坐标轴上的分量。处理器901可以根据加速度传感器911采集的重力加速度信号，控制显示屏905以横向视图或纵向视图进行用户界面的显示。加速度传感器911还可以用于游戏或者用户的运动数据的采集。
[0156]
陀螺仪传感器912可以检测终端900的机体方向及转动角度，陀螺仪传感器912可以与加速度传感器911协同采集用户对终端900的3d动作。处理器901根据陀螺仪传感器912采集的数据，可以实现如下功能：动作感应(比如根据用户的倾斜操作来改变ui)、拍摄时的图像稳定、游戏控制以及惯性导航。
[0157]
压力传感器913可以设置在终端900的侧边框和/或显示屏905的下层。当压力传感器913设置在终端900的侧边框时，可以检测用户对终端900的握持信号，由处理器901根据压力传感器913采集的握持信号进行左右手识别或快捷操作。当压力传感器913设置在显示屏905的下层时，由处理器901根据用户对显示屏905的压力操作，实现对ui界面上的可操作性控件进行控制。可操作性控件包括按钮控件、滚动条控件、图标控件、菜单控件中的至少一种。
[0158]
指纹传感器914用于采集用户的指纹，由处理器901根据指纹传感器914采集到的指纹识别用户的身份，或者，由指纹传感器914根据采集到的指纹识别用户的身份。在识别出用户的身份为可信身份时，由处理器901授权该用户执行相关的敏感操作，该敏感操作包括解锁屏幕、查看加密信息、下载软件、支付及更改设置等。指纹传感器914可以被设置终端900的正面、背面或侧面。当终端900上设置有物理按键或厂商logo时，指纹传感器914可以与物理按键或厂商logo集成在一起。
[0159]
光学传感器915用于采集环境光强度。在一个实施例中，处理器901可以根据光学传感器915采集的环境光强度，控制显示屏905的显示亮度。具体地，当环境光强度较高时，调高显示屏905的显示亮度；当环境光强度较低时，调低显示屏905的显示亮度。在另一个实施例中，处理器901还可以根据光学传感器915采集的环境光强度，动态调整摄像头组件906的拍摄参数。
[0160]
接近传感器916，也称距离传感器，通常设置在终端900的前面板。接近传感器916用于采集用户与终端900的正面之间的距离。在一个实施例中，当接近传感器916检测到用户与终端900的正面之间的距离逐渐变小时，由处理器901控制显示屏905从亮屏状态切换为息屏状态；当接近传感器916检测到用户与终端900的正面之间的距离逐渐变大时，由处理器901控制显示屏905从息屏状态切换为亮屏状态。
[0161]
本领域技术人员可以理解，图9中示出的结构并不构成对终端900的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，或者组合某些组件，或者采用不同的组件布置。
[0162]
本技术实施例还提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由终端的处理器执行时，使得终端能够执行上实施例提供的集输管线的故障确定方法。
[0163]
本技术实施例还提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在终端上运行时，使得终端执行上述实施例提供的集输管线的故障确定方法。
[0164]
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0165]
以上所述仅为本技术实施例的较佳实施例，并不用以限制本技术实施例，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。