一种智能仓储管理平台、系统及方法与流程

本发明实施例涉及仓储管理技术领域，尤其涉及一种智能仓储管理平台、系统及方法。

背景技术：

随着企业的发展，企业的需求也在不断提高，其中，在企业的需求中，配合实现企业的工厂制造能力的提升，实现智能仓储管理的需求越来越重要。

目前，为了实现智能仓储管理，出现了大量的智能仓储管理平台，但是现有的智能仓储管理平台，难以满足日益增长的个性化需求，对工厂内各个节点的信息进行互联存在缺陷，业务效率较低。

技术实现要素：

本发明提供一种智能仓储管理平台、系统及方法，提升了业务效率，并可以满足用户个性化需求。

第一方面，本发明实施例提供了一种智能仓储管理平台，包括：

原材料采购订单管理模块，用于对原材料采购订单进行管理；

原材料库存管理模块，用于对原材料在仓库存放的位置信息进行管理；

原材料拣配管理模块，用于基于原材料在仓库存放的位置信息推荐原材料发货订单中的原材料所在位置；

原材料发货订单管理模块，用于对原材料发货订单中的原材料从仓库的发货位置到配送的目的位置的信息进行管理；

成品发货管理模块，用于对成品的发货信息进行管理；

加工承揽管理模块，用于对提供给第三方制备的产品信息进行管理；

虚拟单管理模块，用于对生产线上的剩余原材料信息进行管理；

设定原材料置换管理模块，用于对生产线上得到的设定原材料的废料信息进行管理。

第二方面，本发明实施例还提供了一种智能仓储管理系统，包括：智能仓储管理平台、扫描装置、展示装置和指示装置；

扫描装置，用于扫描原材料或者成品的标识信息；

展示装置，用于展示各个生产线需要的原材料的信息；

指示装置，设置于原材料所在的货架，用于提示原材料发货订单中的原材料所在位置。

第三方面，本发明实施例还提供了一种智能仓储管理方法，包括：

通过原材料采购订单管理模块对原材料采购订单进行管理；

通过原材料库存管理模块对原材料在仓库存放的位置信息进行管理；

通过原材料拣配管理模块基于原材料在仓库存放的位置信息推荐原材料发货订单中的原材料所在位置；

通过原材料发货订单管理模块对原材料发货订单中的原材料从仓库的发货位置到配送的目的位置的信息进行管理；

通过成品发货管理模块对成品的发货信息进行管理；

通过加工承揽管理模块对提供给第三方制备的产品信息进行管理；

通过虚拟单管理模块对生产线上的剩余原材料信息进行管理；

通过设定原材料置换管理模块对生产线上得到的设定原材料的废料信息进行管理。

本发明实施例，通过智能仓储管理平台的原材料采购订单管理模块、原材料库存管理模块、原材料拣配管理模块、原材料发货订单管理模块、成品发货管理模块、加工承揽管理模块、虚拟单管理模块以及设定原材料置换管理模块，实现了对原材料采购订单、原材料在仓库存放的位置信息、原材料从仓库的发货位置、原材料配送位置、成品的发货信息、第三方制备的产品信息、剩余原材料信息以及设定原材料的废料信息的记录、查询以及监控，解决了现有技术中仓储管理各环节相对独立导致的信息孤岛、全程监控能力较差、业务效率低、人工成本高以及无法满足用户的个性化需求的问题，提升了自原材料入库、配送以及成品制备配送的全流程的可控可观性，并实现了对原材料以及成品的高效管控，提高业务效率，满足对智能仓储管理平台的个性化需求。此外，本方案还可以对原材料发货订单中的原材料所在位置进行推荐，便于对原材料进行查找，提升库管员拣货效率。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种智能仓储管理平台的示意图；

图2是本发明实施例二提供的一种智能仓储管理平台的示意图；

图3是本发明实施例二提供的一种成品库内管理模块的结构示意图；

图4是本发明实施例二提供的一种智能仓储平台运行流程的示意图；

图5是本发明实施例三提供的一种智能仓储管理系统的示意图；

图6是本发明实施例四提供的智能仓储管理方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

在本发明实施例中，可以在信息互通互联的框架下，智能仓储管理平台采用前后端分离的开发模式以及微服务架构模式，实现智能仓储管理平台功能的线性扩展，有效避免单点故障。此外，智能仓储管理平台采用高可靠高性能的消息队列缓存技术对生产配送进行实时可视的数字化监控与运营，并通过容器化部署技术以及集成工具等实现业务各流程的管理。同时，智能仓储管理平台还可以在现有仓储管理技术上增加加工承揽业务功能。具体的，本发明技术方案采用的前后端分离的开发模式中的前端采用node.js和react.js，后端采用springboot(开源应用架构)。相对于之前的web(worldwideweb，全球广域网)项目，提高了开发效率，降低了软件设计的耦合并且提高了处理复杂业务的能力。并且微服务架构的设计模式，可以通过rest接口实现微服务之间的互相调用。本发明技术方案可以采用docker(开源的应用容器引擎)实现容器化部署，如可以通过docker容器将打成镜像的服务，部署在docker服务器上。相对于普通的paas(platformasaservice，平台)相比消除了线上线下的环境差异，方便一键部署项目，提高了服务器资源的利用率。采用高可靠高性能的消息队列缓存技术中的redis缓存技术，实现快速读写，支持丰富的数据类型。redis(remotedictionaryserver，远程字典服务)锁用来处理并发问题，从而提高代码性能和安全性。其中，智能仓储管理平台可以是云平台，该云平台可以配置在服务器中。

图1为本发明实施例一提供的一种智能仓储管理平台的示意图，本实施例可适用于对仓储资源的智能管理。如图1所示，该智能仓储管理平台100，包括：原材料采购订单管理模块101、原材料库存管理模块102、原材料拣配管理模块103、原材料发货订单管理模块104、成品发货管理模块105、加工承揽管理模块106、虚拟单管理模块107以及设定原材料置换管理模块108。

原材料采购订单管理模块101，用于对原材料采购订单进行管理。其中，原材料采购订单可以是智能仓储管理平台100根据生产需求产生的对原材料的采购订单，或者由库管员根据生产需求创建原材料的采购订单。具体的，原材料采购订单管理模块101，可以对原材料采购订单中的数据进行记录、上传、监控以及查询。

原材料库存管理模块102，用于对原材料在仓库存放的位置信息进行管理。其中，位置信息可以是表征原材料位置的数据，用于对原材料的查找。相应的，当原材料在仓库的位置信息确定之后，原材料库存管理模块102可以对原材料的位置信息进行记录，并且原材料库存管理模块102可以查询原材料的位置信息。通过原材料库存管理模块102查询原材料的位置信息，可以便于对原材料的查找。

原材料拣配管理模块103，用于基于原材料在仓库存放的位置信息推荐原材料发货订单中的原材料所在位置。其中，原材料发货订单可以是发送给原材料加工部门的单据。例如，原材料发货订单可以包括原材料发往的位置信息、收货人信息、原材料的品类以及原材料的数目。具体的，当原材料需要加工时，智能仓储管理平台100可以生成原材料发货订单或由库管员创建原材料发货订单。原材料拣配管理模块103，可以基于原材料在仓库存放的位置信息，对原材料发货订单中的原材料进行位置信息推荐，以便于快速定位查找原材料发货订单中的原材料。

原材料发货订单管理模块104，用于对原材料发货订单中的原材料从仓库的发货位置到配送的目的位置的信息进行管理。其中，发货位置可以是原材料发货订单中的原材料所在仓库以及货架的位置。目的位置可以是原材料发货订单中的原材料的配送位置。例如，目的位置可以包括但不限于对原材料发货订单中的原材料进行加工的位置。具体的，原材料发货订单管理模块104可以对原材料发货订单中的原材料所在仓库位置信息，以及原材料发货订单中的原材料被配送的目的位置的位置信息，进行记录、查询以及监控。

成品发货管理模块105，用于对成品的发货信息进行管理。其中，发货信息可以是智能仓储管理平台100在成品发货前生成的，与发货成品关联的数据。例如，发货信息可以包括但不限于存储成品的仓库位置信息、成品收货方的位置信息、成品名称、成品数量以及成品发货时间等。相应的，成品发货管理模块105，可以对成品的发货信息进行记录、查询以及监控，以便于对成品进行追踪。

加工承揽管理模块106，用于对提供给第三方制备的产品信息进行管理。其中，第三方可以是将原材料加工成成品的单位或部门。产品信息可以是提供给第三方的，需要第三方制备的成品的信息。产品信息可以包括但不限于需要第三方制备成品的数量以及成品的品类等信息。具体的，智能仓储管理平台100的加工承揽管理模块106，可以对提供给第三方制备的产品信息进行记录、查询以及监控。

虚拟单管理模块107，用于对生产线上的剩余原材料信息进行管理。其中，剩余原材料信息可以是在成品制备完成后剩余的原材料的相关数据。例如，剩余原材料信息可以包括但不限于剩余原材料的数量、剩余原材料的品类以及产生剩余原材料的生产线的位置信息等。相应的，当成品在制备过程中产生剩余原材料时，虚拟单管理模块107，可以对生产线上的剩余原材料信息进行记录、查询以及监控。

设定原材料置换管理模块108，用于对生产线上得到的设定原材料的废料信息进行管理。其中，设定原材料可以是根据需要预先设定的至少一类原材料，如设定原材料可以包括具有回收价值的金属化合物或有机化合物等。废料信息可以是在成品制备过程中产生的废料的信息。例如，废料信息可以包括但不限于废料的名称、废料的质量以及废料产生的生产线的位置信息等。具体的，当成品生产线上产生设定原材料的废料时，设定原材料置换管理模块108，可以对设定原始材料的废料信息进行记录、查询以及监控。

可选的，原材料采购订单管理模块101，具体用于记录原材料采购订单对应的收货信息的校验状态；将原材料采购订单对应的收货信息同步给主平台，并接收主平台基于发货信息发送的与原材料采购订单对应的收货凭证；以及查询原材料采购订单的状态信息。其中，收货信息可以是收货方收到的原材料的相关数据。例如，收货信息可以包括但不限于原材料的品类、数量、原材料的生产时间以及原材料是否有质量问题等。校验状态可以是所收到原材料与收货信息的比对核验的结果。主平台可以用于对智能仓储管理平台100的所有数据进行存储、管理以及监控。例如，主平台可以采用epg(electronicprogramguide，电子节目指南)系统。收货凭证可以是收货方收到与原材料采购订单对应的全部或部分原材料的凭证。状态信息可以表征原材料采购订单是否被处理。示例性的，当库管员收到货物即原材料时，根据送货单据对收到的原材料的数量以及品类等进行校验，并由质量部门对经过校验的原材料进行质量检验，最终将合格的原材料的相关信息存储于智能存储管理平台100的原材料采购订单管理模块101。具体的，库管员和质检部门可以通过pc(personalcomputer，个人计算机)端或移动端登录智能仓储管理平台100。其中，原材料采购订单管理模块101可以记录与原材料采购订单对应的原材料的数量、品类以及质量等信息。原材料采购订单管理模块101还可以将原材料采购订单对应的收货信息发送给主平台，实现主平台与原材料采购订单管理模块101的收货信息的同步。主平台在收到原材料采购订单管理模块101发送的收货信息，生成与原材料采购订单对应的收货凭证，并将收货凭证发送给原材料采购订单管理模块101。当原材料采购订单管理模块101收到收货凭证可以相应改变与收货凭证对应的原材料采购订单的状态，并且原材料采购订单管理模块101根据业务需求可以查询原材料采购订单的状态信息，也即查询原材料采购订单是否被处理。

本发明实施例中，智能仓储管理平台100可以实现原材料与生产线的信息互联，实现真正的精益化生产。通过智能仓储平台100的屏幕可以对生产线进行监控及时了解各工位的原材料库存需求、工业废料情况以及生产线的故障点。当工位出现原材料库存紧张时，可以及时进行原材料补充。当生产线出现故障点时，智能仓储管理平台100可以发送在线报警信息或者预警信息，提醒运维人员可以对故障点进行及时处理。因此，本方案的智能仓储管理平台100可以实现生产线的原材料的消耗可视、生产线加工参数可视、生产进度可视以及生产线生产差异可视。

可选的，成品发货管理模块105，具体用于根据成品发货订单以及成品分配规则推荐需要发货的成品，以及查询成品发货订单对应的已经发货的成品的物流信息。其中，成品发货订单可以是成品成交时生成的订单，用于对成品进行配送。成品分配规则可以是成品出库的规则，例如，成品分配规则可以包括成品出库数量大于等于预设成品出库数量，以及先入库成品先进行分配。相应的，智能仓储管理平台100将成品发货订单发送给成品发货管理模块105，成品发货管理模块105可以根据成品发货订单，以及成品分配规则对需要发货的成品进行推荐。例如，根据成品发货订单以及成品先入库先进行分配的规则对与成品发货订单对应的需要发货的成品进行推荐。成品发货管理模块105还可以查询与成品发货订单对应的已经发货的成品的物流信息，如已发货成品当前位置信息、已发货成品的历史位置信息、已发货成品位置信息变更的时间信息以及进行成品物流信息录入的人员信息等。从而，通过成品发货管理模块105，可以实现对成品所在仓库的清晰化管理并做到责任清晰，账实一致，进而提升库管员的工作效率。

在本发明实施例中，库管员在登录智能仓储管理平台100之后，可以根据原材料发货订单以及原材料拣配管理模块103推荐的原材料发货订单中的原材料所在位置，对原材料发货订单中的原材料进行拣配，进一步查询原材料发货订单管理模块104中记录的原材料的配送的目标地位置，以进一步根据配送的目的位置对原材料发货订单中的原材料安排配送，实现第三方或者原材料加工工位的原材料的交接确认。

现有技术中的仓储管理产品趋于同质化，不能针对用户的不同需求对产品进行灵活改变，导致现有仓储管理产品不能满足用户日益增长的个性化需求。并且，现有仓储管理产品中各节点信息相对独立，存在信息孤岛问题，使得现有仓储管理产品不具有全程监控能力，且业务风向较高。此外，传统仓储管理主要通过人来进行货品信息记录、货品入库以及物流信息的记录，这使得传统仓储管理业务效率低，需要消耗大量人力物力。本发明实施例中的智能仓储管理平台可以与智能物流设备以及企业信息系统进行互联，实现企业资源的充分共享以及产业链各环节的高度协同，从而提高企业的制造能力。例如，智能仓储管理平台可以将产业链中的生产、设备以及管理系统等进行协同处理，从而达到自原材料入库、配送至成品完成配制以及成品调拨销售的全流程可视，成品生产进度可跟踪的效果。由此可见，智能仓储管理平台可以为企业提供柔性、互联、智能以及可视的智能仓储管理。

本发明实施例，通过智能仓储管理平台的原材料采购订单管理模块、原材料库存管理模块、原材料拣配管理模块、原材料发货订单管理模块、成品发货管理模块、加工承揽管理模块、虚拟单管理模块以及设定原材料置换管理模块，实现了对原材料采购订单、原材料在仓库存放的位置信息、原材料从仓库的发货位置、原材料配送位置、成品的发货信息、第三方制备的产品信息、剩余原材料信息以及设定原材料的废料信息的记录、查询以及监控，解决了现有技术中仓储管理各环节相对独立导致的信息孤岛、全程监控能力较差、业务效率低、人工成本高以及无法满足用户的个性化需求的问题，提升了自原材料入库、配送以及成品制备配送的全流程的可控可观性，并实现了对原材料以及成品的高效管控，提高业务效率，满足对智能仓储管理平台的个性化需求。此外，本方案还可以对原材料发货订单中的原材料所在位置进行推荐，便于对原材料进行查找，提升库管员拣货效率。

实施例二

图2是本发明实施例二提供的一种智能仓储管理平台的示意图，本实施例以上述实施例为基础进行具体化，给出了智能仓储管理平台更加丰富的功能模块，如图2所示，智能仓储管理平台100，包括原材料采购订单管理模块101、原材料库存管理模块102、原材料拣配管理模块103、原材料发货订单管理模块104、成品发货管理模块105、加工承揽管理模块106、虚拟单管理模块107、设定原材料置换管理模块108、成品下线管理模块109、成品调拨管理模块110、成品库内管理模块111、原材料车辆预约管理模块112、补料管理模块113、基础数据维护模块114、成品库存管理模块115以及成品拣配管理模块116。

其中，成品下线管理模块109，用于对成品从生产线生产完成到运输至仓库之间的流程信息进行管理。流程信息可以是表征成品生产完成以及成品从生产线到仓库运输登记等各环节的信息，用于对成品的追踪定位。相应的，成品下线管理模块109，可以对成品从生产线生产完成的信息、成品从生产线到仓库运输过程中的位置信息以及存储成品的仓库位置等信息进行记录、查询以及监控。

成品调拨管理模块110，用于对成品在内部工厂之间的调拨信息进行管理。其中，内部工厂可以是原材料收货方所有的，可以将原材料加工成成品的工厂。调拨信息可以是内部工厂之间成品调拨产生的数据。例如，调拨信息可以包括但不限于成品调拨前所在内部工厂的名称、成品调拨前所在内部工厂的位置信息、成品的品类、成品调拨前所在仓库位置信息、成品调拨后所在内部工厂的名称、成品调拨后所在内部工厂的位置信息以及成品调拨后所在仓库位置信息等。具体的，成品调拨管理模块110可以对内部工厂之间进行成品调拨的调拨信息进行记录、查询以及监控。

可选的，成品调拨管理模块110，具体用于创建成品调拨订单；若接收到目标工厂端对成品调拨订单的审核确认消息，提醒调拨的成品发货；以及查询成品调拨订单中的成品的物流信息以及成品调拨订单的状态信息。其中，成品调拨订单可以是根据全部或部分调拨信息生成的订单，用于对成品在内部工厂的调拨。目标工厂端可以是调拨成品的发货工厂端。审核确认消息可以是目标工厂端根据成品调拨订单对调拨成品进行库存校验后，向成品调拨管理模块110发送的消息。具体的，成品调拨管理模块110还可以创建成品调拨订单，协调各内部工厂成品的数量。当成品调拨管理模块110接收到调拨成品的发货工厂端发送的对成品调拨订单的审核确认消息后，成品调拨管理模块110可以通过发送消息提醒调拨的成品发货。此外，成品调拨管理模块110可以查询成品调拨订单中的成品在成品调拨过程中的物流信息。当成品调拨订单中的成品在成品发货后，调拨订单的状态信息可以修改为出库状态，并且调拨订单的状态信息可以被成品调拨管理模块110查询。

在本发明实施例中，库管员根据成品调拨订单以及先入库先分配的原则对成品进行拣配，并将拣配成品信息记录在成品下线管理模块109中。成品下线管理模块109可以通过智能仓储管理平台100将成品出库信息发送至成品发货方的门禁系统，以实现成品的出门管控。其中，成品发货方的门禁系统可以对发货成品信息进行登记、查询以及监控，以便于对成品的管控。

在本发明实施例中，在成品调拨管理模块110创建成品调拨订单的同时，智能仓储管理平台100会对成品调拨订单中的成品库存进行校验，如果成品库存满足成品调单中成品调拨数量，则智能仓储管理平台100成品调拨订单的发送审核确认消息。成品调拨管理模块110，在接收到目标工厂端对成品调拨订单的审核确认消息后，可以发出信号提醒对调拨成品的发货。成品调拨管理模块110还可以查询成品调拨订单中的成品物流信息，以便于对成品调拨订单中的成品进行追踪。通过查询成品调拨管理模块110的成品调拨订单的状态信息确定成品调拨订单中的发货状态，以便于对成品调拨订单的管理。

成品库内管理模块111，用于对成品在仓库内的业务信息进行管理。其中，业务信息可以是与成品进库出库以及成品自身信息关联的信息。例如，成品信息可以包括但不限于成品的调拨信息、成品的报废信息、成品所在仓库的位置信息、成品数量以及产品品类的盘点信息等。成品库内管理模块111，可以在成品入库后，对成品的业务信息进行记录、查询以及监控。

图3是本发明实施例二提供的一种成品库内管理模块的结构示意图，如图3所示，成品库内管理模块111，可以包括成品封库/解库单元1111、成品领用管理单元1112、成品报废管理单元1113，成品移库管理单元1114、成品盘点管理单元1115、成品拆箱合箱管理单元1116和成品拆托合托管理单元1117。

在本发明实施例中，封库/解库单元1111，用于若成品生产单对应的成品不符合设定质量条件，对成品生产单对应的成品信息进行封库处理；以及若成品生产单对应的成品符合设定质量条件，对成品生产单对应的成品信息进行解库处理。其中，设定质量条件可以是成品质量检验的标准。成品生产单可以是与仓库内成品对应的成品明细。成品信息可以是与仓库内成品关联的信息。例如，成品信息可以包括成品所在仓库的位置信息、成品的质量信息以及成品的调拨信息等。封库处理可以是对不符合设定质量条件的成品进行信息记录以及相应成品信息管理。解库处理可以是对符合设定质量条件的成品进行信息记录以及成品信息管理。在本发明实施例中，成品库内管理模块111，可以包括成品封库/解库单元1111，当成品生产单对应的成品不符合设定质量条件，成品封库单元对成品生产单对应的成品信息进行封库处理。与封库处理的成品信息对应的成品不能进行调拨以及销售。当成品生产单对应的成品符合设定质量条件，解库单元对成品生产单对应的成品信息进行解库处理。与解库处理对应的成品信息的成品可以进行调拨以及销售。

在本发明实施例中，成品领用管理单元1112，用于对成品领用的信息进行管理。其中，成品领用的信息可以是在成品下线后，成品被不同部门领用时产生的相关数据。其中，成品领用的信息可以包括成品领用部门信息、成品的品类以及成品数量等信息。具体的，成品领用管理单元1112可以对成品领用的信息进行记录、查询以及监控。

在本发明实施例中，成品报废管理单元1113，用于对成品的报废信息进行管理。其中，成品的报废信息可以是报废成品的相关信息。例如，成品的报废信息可以包括报废成品的品类、数量以及报废成品的位置信息等。具体的，成品报废管理单元1113可以记录、查询以及监控成品的报废信息。

在本发明实施例中，成品移库管理单元1114，用于对成品在各个仓库之间的移动信息进行管理。其中，移动信息可以是成品在同一内部工厂的不同仓库间转移时产生的相关信息。例如，移动信息可以包括需要转移的成品的品类、数量以及成品转移后的仓库位置等信息。可以理解的是，成品移库管理单元1114可以对成品在各个仓库之间的移动信息进行记录、查询以及监控。

在本发明实施例中，成品盘点管理单元1115，可以用于对成品的盘点信息进行管理。其中，盘点信息可以包括同一内部工厂不同仓库中各类成品的数量、各类成品的位置信息以及所有内部工厂的各类成品的总量等信息。具体的，成品盘点管理单元1115可以对成品的盘点信息进行记录、查询以及监控。

在本发明实施例中，成品拆箱合箱管理单元1116，可以用于对成品拆箱信息以及合箱信息进行管理。在一个具体的例子中，当成品发货订单的数量为非整箱成品倍数时，需要将整箱成品进行拆箱操作，以获取与成品发货订单中的成品数量相同的成品。相应的，可以将拆箱的同类成品进行合箱处理，也即将达到整箱成品总数的成品放置于一个箱子。拆箱信息可以是与拆箱处理相关的信息。合箱信息可以是与合箱处理相关的信息。拆箱信息可以包括进行拆箱处理的成品品类、拆箱成品的位置信息以及拆箱处理后剩余成品数量等信息。合箱信息可以包括进行合箱处理的成品品类、进行合箱处理的成品数量以及合箱成品的存放位置等信息。相应的，成品拆箱合箱管理单元1116，可以对成品拆箱信息以及合箱信息进行记录、查询以及监控。

在本发明实施例中，成品拆托合托管理单元1117，可以用于对成品所在托盘上的合并信息以及成品在托盘上的拆分信息进行管理。其中，托盘为计量单位。例如，一托盘成品的成品数量可以是一箱成品数量的整数倍。当成品数量小于一托盘的成品数量时，对成品进行合并处理，也即对成品进行调拨，以达到一托盘成品数量。合并信息可以是成品进行合并处理的相关信息。例如，合并信息可以包括一托盘成品的品类以及成品所属仓库位置信息等。当成品的数量大于一托盘成品的数量时，将成品进行拆分处理，也即将大于一托盘的成品合并到其他成品数量不足托盘上。拆分信息可以是与拆分处理相关的信息。例如，拆分信息可以包括进行拆分处理的成品的品类以及进行拆分处理的数量等信息。相应的，成品拆托合托管理单元1117，可以对成品所在托盘上的合并信息以及成品在托盘上的拆分信息进行记录、查询以及监控。

原材料车辆预约管理模块112，用于对原材料预约的运输车辆的信息进行管理。原材料预约的运输车辆的信息可以包括运输车辆预约送货时间、到达收货地点的时间、收货地点、所运输原材料的信息以及运输车辆的驾驶人员信息等。在本发明实施例中，原材料车辆预约管理模块112，可以对原材料预约的运输车辆的信息进行记录、查询以及监控。根据原材料车辆预约管理模块112记录的数据可以实现原材料及时预约、原材料按需送达、原材料按需入库、仓库原材料库存最小以及库存资金占用少的效果。

补料管理模块113，用于对需要补充的原材料信息进行管理。其中，需要补充的原材料信息可以是当原材料库存不足或者有成品加工需要时，需要补充的原材料的信息。需要补充的原材料信息可以包括需要补充的原材料的数量以及需要补充的品类等信息。在本发明实施例中，补料管理模块113，可以对需要补充的原材料信息进行记录、查询以及监控。智能仓储管理平台100通过补料管理模块113可以实现成品下线后自动触发补料，也即按照生产节拍自动补料。

基础数据维护模块114，用于对各个模块的基础数据进行设置和管理。其中，基础数据可以是各模块为了实现自身功能需要初始化的数据。具体的，各模块为了实现自身模块功能需要进行初始化操作，初始化涉及的数据可以作为基础数据。基础数据维护模块114可以根据模块的功能对各模块进行基础数据的设置。基础数据维护模块114还可以对基础数据进行管理，如基础数据的维护等，从而提高数据访问的安全性，同时方便基础数据的维护。此外，当某一模块需要增加功能时，可以通过基础数据维护模块114增加新的基础数据。

成品库存管理模块115，用于对成品在仓库中的存放位置的位置信息进行管理。相应的，当成品入库之后，可以将成品在仓库的存放位置的位置信息记录于成品库存管理模块115。成品库存管理模块115，还可以对成品在仓库的存放位置的位置信息进行查询以及监控。

成品拣配管理模块116，用于推荐成品发货订单中的成品所在位置。具体的，当成品需要销售或进行内部工厂之间的调拨时，库管员可以根据成品拣配管理模块116推荐的成品发货订单中的成品所在位置进行拣货。

在本发明的一个可选实施例中，智能仓储管理平台100的各个模块可以包括统计报表单元；统计报表单元，用于对各个模块的信息进行统计。统计报表单元可以用于对信息的统计汇总。具体的，智能仓储管理平台100中的统计报表单元可以对各个模块的信息进行统计，例如，统计报表单元可以对成品调拨管理模块110创建的成品调拨订单的信息进行统计，得到需要调拨数量最大的成品以及成品调拨订单中的各成品收货量最大的位置，以通过分析统计信息对成品库存进行预判实现及时补货。统计报表单元还可以对封库处理对应的成品信息进行统计，便于对不符合设定质量条件的成品进行统一管理。

在本发明的一个可选实施例中，智能仓储管理平台100还可以包括：权限管理模块，可以用于对登录智能仓储管理平台100的用户权限进行管理。具体的，不同用户登录智能仓储管理平台100之后，智能仓储管理平台100会对用户身份进行核验，不同用户身份的用户的操作权限不同。例如，库管员可以对库存管理模块中的信息进行查询，记录以及监控。生产员则没有对库存管理模块中的数据进行操作的权限。质量部门有对封库单元以及解库单元的操作权限。

图4是本发明实施例二提供的一种智能仓储平台运行流程的示意图，在一个具体的例子中，如图4所示，原材料供应商根据原材料采购订单按照预约时间进行送货，门卫安保收货后将交付库管员，由库管员通过如图2所示的原材料采购订单管理模块101获取原材料采购订单，进一步根据原材料采购订单以及所收到原材料进行核查校验后，再由质量部门对原材料进行质量检查。库管员通过平面库/立体库将合格的原材料进行上架处理，并将合格原材料信息上传至如图2所示的原材料库存管理模块102，原材料库存管理102模块将合格原材料信息同步至erp(enterpriseresourceplanning，企业资源计划)系统，从而实现原材料的入库。当有成品加工需求时，库管员可以根据如图2所示的原材料拣配管理模块103推荐的原材料位置对原材料进行拣货，将拣配好的原材料信息记录于如图2所示的原材料发货订单管理模块104，并将完成信息记录的原材料进行配送，例如，库管员可以将拣配的原材料发送给第三方或内部工厂。第三方或内部工厂可以对原材料进行交接加工。原材料到成品的加工过程可以通过智能仓储管理平台100的相关模块进行查询，例如，通过如图2所示的加工承揽管理模块106可以查询第三方制备的产品信息。通过如图2所示的虚拟单管理模块107可以查询内部工厂的生产线所剩余的原材料信息，通过如图2所示的设定原材料置换管理模块108可以查询到设定原材料的废料信息。第三方加工的成品可以发送至成品制备委托方，由成品制备委托方的门卫安保收货。生产员将加工成的成品交付库管员即成品下线，再由库管员对收到的成品进行平面库扫描或立体库扫描，并将扫描完的成品上架，扫描的成品信息可以记录于如图2所示的成品库存管理模块115。质量部门通过如图3所示的封库/解库单元1111对上架的成品进行封库和解库处理。库管员根据完成封库/解库处理的成品、成品调拨订单或销售订单进行销售订单/成品调拨订单校验，如果成品调拨订单或销售订单中的成品库存满足出库数量，则为校验通过，将校验通过的成品根据成品调拨订单或销售订单按照先入库的先分配的原则进行拣货，进一步将成品出库。将出库成品由门卫安保进行配送。

在本发明的一个可选实施例中，智能仓库管理平台100，还可以与打印机相连。智能仓库管理平台100可以将需要打印的资料发送至打印机，打印机以进一步将资料打印出来供库管员、生产员或者质量部门参考。例如，打印机可以打印智能仓库管理平台100发送过来的原材料采购订单、原材料发货订单、成品调拨订单以及成品发货订单。

本实施例的技术方案，通过原材料采购订单管理模块、原材料库存管理模块、原材料拣配管理模块、原材料发货订单管理模块、成品发货管理模块、加工承揽管理模块、虚拟单管理模块、设定原材料置换管理模块、成品下线管理模块、成品调拨管理模块、成品库内管理模块、原材料车辆预约管理模块、补料管理模块、基础数据维护模块、成品库存管理模块以及成品拣配管理模块，解决了现有仓储管理无法满足用户个性化需求以及业务效率低的问题，实现了从原材料、半成品以及成品在仓库间中转运输的全程可追溯管控的效果，并能实现原材料预约、精准配送以及实时交接的功能，提升按需补料的及时性。

上述产品可执行本发明任意实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例三

图5是本发明实施例三提供的一种智能仓储管理系统的示意图，本实施例可适用于对仓储资源的智能管理。如图5所示，该智能仓储管理系统，包括：智能仓储管理平台100，所述系统还包括扫描装置201，展示装置202和指示装置203。其中，智能仓储管理平台100各模块描述可以参考上述实施例。

扫描装置201，用于扫描原材料或者成品的标识信息。其中，标识信息可以是一种标识，用于原材料之间相互区分或成品之间的相互区分。例如，标识信息的形式可以包括但不限于条形码、二维码或者字符串。扫描装置201可以扫描原材料的标识信息或成品的标识信息，从而对扫描的原材料或成品进行识别，通过所扫描的标识信息可以得到相应原材料或成品的物流信息、位置信息以及自身品类信息等。

展示装置202，用于展示各个生产线需要的原材料的信息。具体的，展示装置202，可以利用显示屏展示各个生产线需要的原材料的信息。例如，展示装置202可以展示所需原材料的品类、原材料的数量以及库存中包括所需原材料的工厂等信息。

指示装置203，设置于原材料所在的货架，用于提示原材料发货订单中的原材料所在位置。相应的，设置于原材料所在的货架的指示装置203，可以发出提示信号，利用提示信号对原材料发货订单中的原材料所在位置进行提示。例如，指示装置203可以采用闪烁指示灯提醒库管员原材料所在位置。

智能仓储管理系统，还可包括：报警装置，用于提示成品在仓库存储时间超过存储时间阈值。存储时间阈值，可以是预先设定的成品存放时长。若智能管理平台100中存储的成品停留时间超过存储时间阈值，可以通过闪烁指示灯或声音进行报警提示，以便库管员尽对成品进行处理。

实施例四

图6是本发明实施例四提供的智能仓储管理方法的流程图，本实施例可用于仓储资源的智能管理，该方法可以由智能仓储管理平台来执行，该终端可以由软件和/或硬件的方式来实现，并一般可集成在计算机设备中，如图6所示，该方法包括如下操作：

s310、通过原材料采购订单管理模块对原材料采购订单进行管理。

在本发明的一个可选实施例中，通过原材料采购订单管理模块对原材料采购订单进行管理，可以包括：记录所述原材料采购订单对应的收货信息的校验状态；将所述原材料采购订单对应的收货信息同步给主平台，并接收所述主平台基于所述发货信息发送的与所述原材料采购订单对应的收货凭证；以及查询所述原材料采购订单的状态信息。

s320、通过原材料库存管理模块对原材料在仓库存放的位置信息进行管理。

s330、通过原材料拣配管理模块基于原材料在仓库存放的位置信息推荐原材料发货订单中的原材料所在位置。

s340、通过原材料发货订单管理模块对原材料发货订单中的原材料从仓库的发货位置到配送的目的位置的信息进行管理。

s350、通过成品发货管理模块对成品的发货信息进行管理。

在本发明的一个可选实施例中，通过成品发货管理模块对成品的发货信息进行管理包括：根据成品发货订单以及成品分配规则推荐需要发货的成品，以及查询所述成品发货订单对应的已经发货的成品的物流信息。

s360、通过加工承揽管理模块对提供给第三方制备的产品信息进行管理。

s370、通过虚拟单管理模块对生产线上的剩余原材料信息进行管理。

s380、通过设定原材料置换管理模块对生产线上得到的设定原材料的废料信息进行管理。

在本发明的一个可选实施例中，智能仓储管理方法，还可以包括：通过成品下线管理模块对成品从所述生产线生产完成到运输至仓库之间的流程信息进行管理；通过成品调拨管理模块对成品在内部工厂之间的调拨信息进行管理；通过成品库内管理模块对成品在仓库内的业务信息进行管理。

在本发明的一个可选实施例中，智能仓储管理方法，还可以包括：通过原材料车辆预约管理模块对原材料预约的运输车辆的信息进行管理；通过补料管理模块对需要补充的原材料信息进行管理；通过基础数据维护模块对各个模块的基础数据进行设置和管理。

在本发明的一个可选实施例中，智能仓储管理方法，还可以包括：通过成品库存管理模块，对成品在仓库中的存放位置的位置信息进行管理。

在本发明的一个可选实施例中，智能仓储管理方法，还可以包括：通过成品拣配管理模块，推荐成品发货订单中的成品所在位置。

在本发明的一个可选实施例中，对成品在内部工厂之间的调拨信息进行管理可以包括：通过成品调拨管理模块创建成品调拨订单；若接收到目标工厂端对所述成品调拨订单的审核确认消息，提醒调拨的成品发货；以及查询所述成品调拨订单中的成品的物流信息以及所述成品调拨订单的状态信息。

在本发明的一个可选实施例中，对成品在仓库内的业务信息进行管理，包括：若成品生产单对应的成品不符合设定质量条件，通过封库单元对所述成品生产单对应的成品信息进行封库处理；若所述成品生产单对应的成品符合设定质量条件，通过解库单元对所述成品生产单对应的成品信息进行解库处理；通过成品领用管理单元，对成品领用的信息进行管理；通过成品报废管理单元，对成品的报废信息进行管理；通过成品移库管理单元，对成品在各个仓库之间的移动信息进行管理；通过成品盘点管理单元，对成品的盘点信息进行管理；通过成品拆箱合箱管理单元，对成品拆箱信息以及合箱信息进行管理；通过成品拆托合托管理单元，对成品所在托盘上的合并信息以及成品在托盘上的拆分信息进行管理。

在本发明的一个可选实施例中，智能仓储管理方法可以通过统计报表单元对各个信息进行统计。

其中，对于各个步骤的具体介绍可以参考上述实施例的介绍。

本发明实施例，通过原材料采购订单管理模块对原材料采购订单进行管理；通过原材料库存管理模块对原材料在仓库存放的位置信息进行管理；通过原材料拣配管理模块基于原材料在仓库存放的位置信息推荐原材料发货订单中的原材料所在位置；通过原材料发货订单管理模块对所述原材料发货订单中的原材料从仓库的发货位置到配送的目的位置的信息进行管理；通过成品发货管理模块对成品的发货信息进行管理；通过加工承揽管理模块对提供给第三方制备的产品信息进行管理；通过虚拟单管理模块对生产线上的剩余原材料信息进行管理；通过设定原材料置换管理模块对生产线上得到的设定原材料的废料信息进行管理，解决了现有技术中仓储管理各环节相对独立导致的信息孤岛、全程监控能力较差、业务效率低、人工成本高以及无法满足用户的个性化需求的问题，提升了自原材料入库、配送以及成品制备配送的全流程的可控可观性，并实现了对原材料以及成品的高效管控，提高业务效率，满足对智能仓储管理平台的个性化需求。此外，本方案还可以对原材料发货订单中的原材料所在位置进行推荐，便于对原材料进行查找，提升库管员拣货效率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。