物料入库管理方法、装置及存储介质与流程

1.本技术实施例涉及物流控制领域，尤其涉及物料入库管理方法、装置及存储介质。


背景技术：

2.危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物，对于危废物料处理要严格按照国标进行，普通企业不具备独立处理危废物料的能力，从而导致危废物料集中处理环节压力过大，相关技术中，物料的入库、处理、出库都较多凭借人工经验，缺乏智能化的手段，以入库为例，传统的入库环节不论是物料的运输还是物料的管理都依赖于人工经验，效率低下并且管理存在一定程度的混乱。


技术实现要素：

3.为了解决上述至少一个技术问题，本技术实施例提供物料入库管理方法、装置及存储介质。
4.一方面，本技术实施例提供了一种物料入库管理方法，所述方法包括：
5.在物料到达理货区的情况下，由入库管理系统获取所述物料对应的入库订单，所述入库订单包括入库订单标识、物料标识、物料关联账户标识、物料类型、物料存储用途、物料操作设备和物料堆垛方式；
6.基于所述入库订单进行物料入库管理。
7.在一个实施例中，所述基于所述入库订单进行物料入库管理，包括：
8.建立所述物料与物料托盘的第一联系；
9.在所述物料被置于入库站台的情况下，触发入库输送系统对所述物料进行尺寸检测；
10.在所述物料的尺寸合格的情况下，触发输送机将托载所述物料的物料托盘输送至入库口输送机对应的入库位置上；
11.在所述入库位置被触发到位信号的情况下，将所述到位信号传输至堆垛机控制系统，以便于所述堆垛机控制系统触发堆垛机运行到所述入库位置；
12.向所述堆垛机触发扫码信号，以使得所述堆垛机自动读取所述物料托盘的托盘标识码，将所述托盘标识码发送至所述入库管理系统，以便于所述入库管理系统为所述物料托盘分配库位；
13.由所述入库管理系统将所述库位的库位信息发送至所述堆垛机控制系统，以使得所述堆垛机控制系统触发所述堆垛机将所述物料托盘输送至所述库位；
14.在所述物料托盘被输送至所述库位的情况下，所述入库管理系统建立所述托盘标识码与所述库位信息的第二联系，以及根据所述第一联系和所述第二联系建立三方联系，所述三方联系描述所述物料、所述物料托盘和所述库位信息两两之间的联系；
15.根据所述三方联系和所述入库订单生成入库记录单，将所述入库记录单存储在所
述入库管理系统；
16.关闭所述入库订单。
17.在一个实施例中，所述方法还包括：
18.在所述物料的尺寸不合格的情况下，触发所述入库输送系统将所述物料托盘输送到整理站台，以便于进行下一次入库准备。
19.在一个实施例中，所述为所述物料托盘分配库位，包括：
20.确定用于存储物料的智能库的存储规划模式，所述存储规划模式为仓库、区域、库区、库位四级规划；
21.根据所述存储规划模式管理智能库信息；
22.根据所述智能库信息确定所述库位。
23.在一个实施例中，所述根据所述存储规划模式管理智能库信息，包括：
24.管理仓库设施表，所述仓库实施表包括仓库名称、仓库面积和仓库说明，所述仓库说明表征所述仓库名称指向的仓库中具备的库区情况，所述库区也属于库位；
25.管理仓库设备表，所述仓库设备表包括仓库名称和设备情况说明；
26.管理仓库库位表，所述仓库库位表包括库位数量表和库位说明表，所述库位数量表包括仓库名称、库位类型和库位数量，所述库位说明表包括库位属性、库位使用状态和库位类型。
27.在一个实施例中，所述根据所述智能库信息确定所述库位，包括：
28.查询所述物料的批次库位信息，所述批次库位信息表征存储所述物料所在批次的物料的目标智能库；
29.若所述批次库位信息不为零，则根据所述批次库位信息确定目标智能库，在所述目标库中选取所述库位。
30.在一个实施例中，若所述批次库位信息不为零，则执行下述操作：
31.确定所述物料的物料类型、物料存储用途、物料操作设备和物料堆垛方式；
32.根据所述物料类型和物料存储用途查询所述仓库实施表，确定备选仓库名称，所述备选仓库名称对应的仓库说明匹配所述物料类型和物料存储用途料；
33.根据所述物料操作设备和所述物料堆垛方式，结合所述仓库设备表和所述库位数量表，对所述备选仓库名称进行筛选，确定待用仓库名称，所述待用仓库名称对应的库位类型与所述物料堆垛方式匹配，并且所述待用仓库名称对应的设备情况说明与所述物料操作设备匹配；
34.对于每个待选仓库名称，根据所述库位说明表确定所述待选仓库名称对应的可用库位数量；
35.确定所述物料所在批次的物料所需的目标库位数量；
36.根据所述可用库位数量和所述目标库位数量，在所述待选仓库名称中确定目标智能库，所述目标智能库的目标库位数量小于等于所述可用库位数量。
37.另一方面，本技术实施例提供了一种物料入库管理装置，所述装置包括：
38.入库订单获取模块，用于在物料到达理货区的情况下，由入库管理系统获取所述物料对应的入库订单，所述入库订单包括入库订单标识、物料标识和物料关联账户标识；
39.入库管理模块，用于基于所述入库订单进行物料入库管理。
40.在一个实施例中，所述入库管理模块用于执行下述操作：
41.建立所述物料与物料托盘的第一联系；
42.在所述物料被置于入库站台的情况下，触发入库输送系统对所述物料进行尺寸检测；
43.在所述物料的尺寸合格的情况下，触发输送机将托载所述物料的物料托盘输送至入库口输送机对应的入库位置上；
44.在所述入库位置被触发到位信号的情况下，将所述到位信号传输至堆垛机控制系统，以便于所述堆垛机控制系统触发堆垛机运行到所述入库位置；
45.向所述堆垛机触发扫码信号，以使得所述堆垛机自动读取所述物料托盘的托盘标识码，将所述托盘标识码发送至所述入库管理系统，以便于所述入库管理系统为所述物料托盘分配库位；
46.由所述入库管理系统将所述库位的库位信息发送至所述堆垛机控制系统，以使得所述堆垛机控制系统触发所述堆垛机将所述物料托盘输送至所述库位；
47.在所述物料托盘被输送至所述库位的情况下，所述入库管理系统建立所述托盘标识码与所述库位信息的第二联系，以及根据所述第一联系和所述第二联系建立三方联系，所述三方联系描述所述物料、所述物料托盘和所述库位信息两两之间的联系；
48.根据所述三方联系和所述入库订单生成入库记录单，将所述入库记录单存储在所述入库管理系统；
49.关闭所述入库订单。
50.另一方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条指令或至少一段程序，所述至少一条指令或至少一段程序由处理器加载并执行以实现上述的一种物料入库管理方法。
51.本技术实施例提供了物料入库管理方法、装置及存储介质。本技术实施例可以实现全自动入库，不仅进行了入库线上管理，还通过线上线下联动的方式，由线上自动触发相关设备自动完成物料入库，从而较大程度提升了入库管理的自动化程度和智能化程度。并且，在确定库位的环节，还对用于存储物料的仓库进行智能化的分功能划分，并且通过设计四种表结构对智能仓库进行了全方位电子化管理，并且可以根据物料的相关信息自动确定目标智能库，进而科学确定库位，节省了存储空间,实现了有序化规范化的库位管理。
附图说明
52.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
53.图1是根据一示例性实施例示出的一种物料入库管理方法的流程示意图；
54.图2是本技术实施例提供的基于所述入库订单进行物料入库管理的流程示意图；
55.图3是本技术实施例提供的库位确定方法流程图；
56.图4是本技术实施例提供的存储位置码示意图。
具体实施方式
57.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
58.需要说明的是，本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术实施例的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或服务器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
59.为了使本技术实施例公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例。
60.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
61.本技术实施例公开一种物料入库管理方法。图1示出了本技术实施例提供的一种物料入库管理方法的流程示意图，本技术实施例提供了如实施例或流程图上述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的劳动可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的系统或服务器产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境)，上述方法可以包括：
62.s101.在物料到达理货区的情况下，由入库管理系统获取所述物料对应的入库订单，所述入库订单包括入库订单标识、物料标识、物料关联账户标识、物料类型、物料存储用途、物料操作设备和物料堆垛方式。
63.本技术实施例中入库订单标识为入库订单的唯一标识，物料标识可以用于查询物料相关的信息，物料关联账户标识可以用于查询提供物料的供应商的相关信息，物料类型、物料存储用途、物料操作设备和物料堆垛方式用于自动确定用于物料的库位。
64.s102.基于所述入库订单进行物料入库管理。
65.在一个实施例中，如图2所示，所述基于所述入库订单进行物料入库管理，包括：
66.s1021.建立所述物料与物料托盘的第一联系。
67.具体地，可以将该物料置于所述物料托盘上，并且将所述物料的物料信息和所述物料托盘的托盘标识码相关联。在一个实施例中，可以使用物料标识码表征物料信息。具体地，可以根据所述物料信息中的物料类型，确定规范编号和第一流水号，所述规范编号符合预设的危废物料国标。确定所述物料信息中的包装器具类目标识、原材料标识和附加信息标识。根据所述规范编号、所述第一流水号、所述包装器具类目标识、所述原材料标识和所
述附加信息标识，生成所述物料标识码。
68.示例性的，物料类型可以由8位数字组成，前四位为《国家危险废物名录分类》中编号，后面4位为第一流水号，例如：hw110001。所述物料标识码还包括parsot，其中pa表征包装器具类目标识，rs表征原材料标识，ot表征其他附加信息标识。
69.s1022.在所述物料被置于入库站台的情况下，触发入库输送系统对所述物料进行尺寸检测。
70.s1023.在所述物料的尺寸合格的情况下，触发输送机将托载所述物料的物料托盘输送至入库口输送机对应的入库位置上。
71.在所述物料的尺寸不合格的情况下，触发所述入库输送系统将所述物料托盘输送到整理站台，以便于进行下一次入库准备。
72.s1024.在所述入库位置被触发到位信号的情况下，将所述到位信号传输至堆垛机控制系统，以便于所述堆垛机控制系统触发堆垛机运行到所述入库位置。
73.s1025.向所述堆垛机触发扫码信号，以使得所述堆垛机自动读取所述物料托盘的托盘标识码，将所述托盘标识码发送至所述入库管理系统，以便于所述入库管理系统为所述物料托盘分配库位。
74.为了自动确定库位，本技术实施例提供库位确定方法，如图3所示，包括：
75.s1.确定用于存储物料的智能库的存储规划模式，所述存储规划模式为仓库、区域、库区、库位四级规划。
76.s2.根据所述存储规划模式管理智能库信息。
77.具体地，所述根据所述存储规划模式管理智能库信息，包括：
78.s21.管理仓库设施表，所述仓库实施表包括仓库名称、仓库面积和仓库说明，所述仓库说明表征所述仓库名称指向的仓库中具备的库区情况，所述库区也属于库位。
79.本技术实施例中对于仓库设施进行集中管理，根据仓库的功能为其划分对应的占地面积，以便于充分满足仓库存储需求。其中，暂存库对应有入库暂存待验区(焚烧固废物料、预处理物料)、智能库上架区、空料箱存储区；焚烧固废物料库对应有焚烧固废存储区、固废出库与空料箱回库交接区；预处理物料库对应有预处理物料存储区、预处理物料出库暂存区；活性炭库对应有活性炭入库暂存区、活性炭存储区、活性炭出库暂存区；4号库对应有废液入库暂存区、废液存储区、废液出库暂存区；5号库对应有废液入库暂存区、废液存储区、废液出库暂存区。
80.s22.管理仓库设备表，所述仓库设备表包括仓库名称和设备情况说明。
81.本技术实施例中不同的仓库配置的设备也是不同的，该设备用于将物料存储在所述仓库中。具体地，暂存配置有叉车、吊装设备、托盘输送机、agv；焚烧固废物料库配置有托盘输送机、rgv、as/rs(堆垛机、立体库托盘货架)、翻转机；预处理物料库配置有叉车、高位货架；活性炭库配置有叉车、输送机、rgv、as/rs(堆垛机、立体库托盘货架)；4号库配置有叉车；5号库也配置有叉车。
82.s23.管理仓库库位表，所述仓库库位表包括库位数量表和库位说明表，所述库位数量表包括仓库名称、库位类型和库位数量，所述库位说明表包括库位属性、库位使用状态和库位类型。
83.s3.根据所述智能库信息确定所述库位。
84.本技术实施例中同批次物料都存储在同一个智能库中，用于存储物料的仓库在本实施例中都是智能库，存储步骤s101同批次物料的智能库为目标智能库。在一个实施例中，可以查询所述物料的批次库位信息，所述批次库位信息表征存储所述物料所在批次的物料的目标智能库；若所述批次库位信息不为零，则根据所述批次库位信息确定目标智能库，在所述目标库中选取所述库位。
85.当然，若所述批次库位信息不为零，则执行下述操作：
86.确定所述物料的物料类型、物料存储用途、物料操作设备和物料堆垛方式；
87.根据所述物料类型和物料存储用途查询所述仓库实施表，确定备选仓库名称，所述备选仓库名称对应的仓库说明匹配所述物料类型和物料存储用途料；
88.根据所述物料操作设备和所述物料堆垛方式，结合所述仓库设备表和所述库位数量表，对所述备选仓库名称进行筛选，确定待用仓库名称，所述待用仓库名称对应的库位类型与所述物料堆垛方式匹配，并且所述待用仓库名称对应的设备情况说明与所述物料操作设备匹配；
89.对于每个待选仓库名称，根据所述库位说明表确定所述待选仓库名称对应的可用库位数量；
90.确定所述物料所在批次的物料所需的目标库位数量；
91.根据所述可用库位数量和所述目标库位数量，在所述待选仓库名称中确定目标智能库，所述目标智能库的目标库位数量小于等于所述可用库位数量。
92.s1026.由所述入库管理系统将所述库位的库位信息发送至所述堆垛机控制系统，以使得所述堆垛机控制系统触发所述堆垛机将所述物料托盘输送至所述库位。
93.本技术实施例中的最小存储单元称为库位。每个库位中的每个具体位置都对应一个存储位置码，以便于进行条码化管理，该条码对应上述库位信息。请参考图4，其示出了存储位置码示意图，该存储位置码按照“库区
‑
货架排数
‑
货架层数
‑
货架流水号”的规则进行编码。
94.s1027.在所述物料托盘被输送至所述库位的情况下，所述入库管理系统建立所述托盘标识码与所述库位信息的第二联系，以及根据所述第一联系和所述第二联系建立三方联系，所述三方联系描述所述物料、所述物料托盘和所述库位信息两两之间的联系。
95.s1028.根据所述三方联系和所述入库订单生成入库记录单，将所述入库记录单存储在所述入库管理系统。
96.s1029.关闭所述入库订单。
97.本技术实施例提供了物料入库管理方法、装置及存储介质。本技术实施例可以实现全自动入库，不仅进行了入库线上管理，还通过线上线下联动的方式，由线上自动触发相关设备自动完成物料入库，从而较大程度提升了入库管理的自动化程度和智能化程度。并且，在确定库位的环节，还对用于存储物料的仓库进行智能化的分功能划分，并且通过设计四种表结构对智能仓库进行了全方位电子化管理，并且可以根据物料的相关信息自动确定目标智能库，进而科学确定库位，节省了存储空间,实现了有序化规范化的库位管理。
98.本技术实施例还公开了一种物料入库管理装置，所述装置包括：
99.入库订单获取模块，用于在物料到达理货区的情况下，由入库管理系统获取所述物料对应的入库订单，所述入库订单包括入库订单标识、物料标识和物料关联账户标识；
100.入库管理模块，用于基于所述入库订单进行物料入库管理。
101.在一个实施例中，所述入库管理模块用于执行下述操作：
102.建立所述物料与物料托盘的第一联系；
103.在所述物料被置于入库站台的情况下，触发入库输送系统对所述物料进行尺寸检测；
104.在所述物料的尺寸合格的情况下，触发输送机将托载所述物料的物料托盘输送至入库口输送机对应的入库位置上；
105.在所述入库位置被触发到位信号的情况下，将所述到位信号传输至堆垛机控制系统，以便于所述堆垛机控制系统触发堆垛机运行到所述入库位置；
106.向所述堆垛机触发扫码信号，以使得所述堆垛机自动读取所述物料托盘的托盘标识码，将所述托盘标识码发送至所述入库管理系统，以便于所述入库管理系统为所述物料托盘分配库位；
107.由所述入库管理系统将所述库位的库位信息发送至所述堆垛机控制系统，以使得所述堆垛机控制系统触发所述堆垛机将所述物料托盘输送至所述库位；
108.在所述物料托盘被输送至所述库位的情况下，所述入库管理系统建立所述托盘标识码与所述库位信息的第二联系，以及根据所述第一联系和所述第二联系建立三方联系，所述三方联系描述所述物料、所述物料托盘和所述库位信息两两之间的联系；
109.根据所述三方联系和所述入库订单生成入库记录单，将所述入库记录单存储在所述入库管理系统；
110.关闭所述入库订单。
111.具体地，本技术实施例公开一种物料入库管理装置与上述对应的方法实施例均基于相同发明构思。详情请参见方法实施例，在此不再赘述。
112.本技术实施例还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述物料入库管理方法。
113.本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，上述计算机可读存储介质可以存储有多条指令。上述指令可以适于由处理器加载并执行本技术实施例上述的物料入库管理方法。
114.本技术实施例提供了一种电子设备，包括至少一个处理器，以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令实现上述的复物料入库管理方法。
115.需要说明的是：上述本技术实施例先后顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。且上述对本技术实施例特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
116.本技术实施例中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似
的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置和服务器实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
117.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，上述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
118.以上上述仅为本技术实施例的较佳实施例，并不用以限制本技术实施例，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术实施例的保护范围之内。