一种配煤掺烧方法与流程

1.本发明涉及配煤掺烧技术领域，尤其涉及一种配煤掺烧方法。


背景技术：

2.近年来，煤炭价格持续高位运行，燃煤成本作为火电厂最大的成本支出，掺烧低发热量的经济煤种已经成为企业降低成本的必然选择。同时，为了确保电网安全稳定运行，辽宁电网于2019年初发布了开展旋转备用辅助服务的通知。每日发电企业报送各台机组带负荷能力，抽取指定机组在单位时间内升至报送的最大负荷，并对无法完成旋转备用的企业进行考核。如何在确保带负荷能力的同时，尽量多的掺烧经济煤种，降低燃料成本，成为电厂配煤掺烧工作的新课题。
3.目前所使用的配煤掺烧方法，不能够准确的计算出合理的配烧方案，进而不能计算出最小的供电煤耗成本，致使企业所使用的燃煤地成本降不下来，而且在进行筛选出料的时候，现有的装置，不能根据煤炭的大小进行合理筛选，而且出料的时候很难控制出料的重量，进而增加损耗率，为企业带来损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种配煤掺烧方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种配煤掺烧方法，包括如下步骤：
7.通过配煤掺烧模型进行计算方案，所述模型基于发电信息自动采集系统；
8.运用data-link和process book软件，深度开发利用pi数据库的海量机组数据，进行计算煤价个供电煤耗的结果；
9.通过配烧模型根据实际情况输入煤种参数选择出最优配烧方案；
10.依据配烧模型确定配烧方式，每种配烧方案只包含两个煤种；
11.在机组负荷变化时，通过倒磨来改变经济煤种的配烧比例，以达到配烧效益最大化的目的。
12.确定好配烧比例后，通过筛选出料装置进行出料。
13.优选地，所述配烧模型可根据存煤情况实现“一键计算”，并根据实际情况输入煤种参数，模型通过依次计算三种负荷段供电煤耗、入炉煤标煤单价、单位供电成本。
14.优选地，所述配烧方式具有以下特征：每种配烧方案只包含两个煤种；每个煤种单仓上煤、炉内配烧，运行的磨煤机煤量相同。
15.优选地，所述在倒磨前应对备用磨煤仓的煤质进行了解，所述对备用磨的油、冷却水等常规检查完毕后，才可启动磨，进而进行倒磨。
16.优选地，所述筛选出料装置包括有箱体，所述箱体的顶部固定连接有螺栓，所述箱体的顶端开设有进料口，所述箱体远离螺栓的一侧固定连接有安装弹簧，所述箱体位于进料口的一侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有滚动轴，所述滚动轴
上转动连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电极块，所述箱体的一侧连接有碰撞机构；
17.所述箱体的两侧开设有多个连接腔，所述连接腔内固定连接有第一弹簧杆，两个所述第一弹簧杆之间套设有筛选板，所述筛选板上开设有多个筛选口，所述筛选板上开设有出料口一，所述筛选板的顶部两侧固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有拉杆，所述箱体的内侧壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一侧固定连接有拉板，所述拉板上开设有出料口二；
18.所述拉板的底部镶嵌有限位槽，所述限位槽上固定连接有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的外侧壁套设有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有顶板，所述箱体的内侧壁底部固定连接有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定连接有压板，所述压板的顶部放置有装料箱，所述箱体位于装料箱的一侧开设有取料口。
19.优选地，所述碰撞机构包括有保护箱，所述保护箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有电极片，所述驱动电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁套设有凸轮一，所述转动轴通过传送带传动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁套设有凸轮二。
20.优选地，所述箱体的一侧开设有滑动槽，所述拉板与滑动槽滑动连接，所述筛选板越往下筛选板开设的筛选口越小，所述箱体位于筛选板的一侧开设有连接槽，所述拉杆与连接槽滑动连接。
21.优选地，所述安装弹簧的一端连接在箱体的顶部，所述安装弹簧的另一端连接在固定板的一侧。
22.优选地，所述箱体和固定板上均开设有螺栓槽，所述螺栓通过螺栓槽将固定板固定在箱体的顶部，所述箱体的一侧开设有多个传动槽，所述转动轴和传动轴与传动槽转动连接。
23.优选地，所述压板靠近取料口的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端连接在顶板的一侧，所述箱体位于保护箱的一侧底部固定连接有螺钉。
24.相比现有技术，本发明的有益效果为：
25.1、通过配煤掺烧模型和发电自动采集系统的作用，能够运用data-link和process book软件，深度开发利用pi数据库的海量机组数据、综合考虑配烧经济煤种后入炉煤价的降低和供电煤耗升高的双重影响的结果，进而得出最小的供电单位成本为中心目标，然后模型选择最优选择配烧方案，需要说明的是，通过这样的方法，能够快速准确的计算出最优的配烧方案，为企业的配烧带来便利，从而降低了燃料成本，能够有效提升深度调峰管理工作的智能化水平，为厂级决策提供有效的支持，并可根据计算结果和存煤情况，对未来燃料采购煤种提供参考。
26.2、通过筛选出料装置内部之间的配合，通过打开固定板，进而使固定板一侧电极块与电极片进行触碰，从而使驱动电机进行通电转动，驱动电机转动的同时带动转动轴、凸轮一、传送带、传动轴和凸轮二进行转动，从而碰撞筛选板的底部，这时我们将配烧好的料通过进料口倒入箱体中，因筛选板越往下筛选口越小的设置，使块头大的料进行留在筛选板的顶部，最小的料下落到拉板中，需要说明的是，通过这样的设置，在我们确定好配烧方案和方式以后，我们通过此装置，进行筛选合适大小的料来进行燃烧，避免了不同大小的料
混在一起，影响燃烧效率，通过驱动电机的转动，进行碰撞筛选板的底部，避免了下料的时候料堵住筛选口，而使料下不去。
27.3、当我们筛选好合适大小的料后，这时我们通过滑板、拉杆、滑轨、出料口一和出料口二之间的配合，拉动拉杆，带动滑板在滑轨上滑动，来进行使料通过出料口一和出料口二进行落到装料箱中，当装满装料箱时，压板依据伸缩弹簧的作用进行下降，进而使顶板拉动，使顶板堵住出料口二，避免在取料的时候料还进行往下落，需要说明的是，通过这样的设置，能够根据需要来进行定量取料，一方面避免多取造成的浪费，另一方面避免少取造成的取料不够。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种配煤掺烧方法的配烧流程图；
29.图2为本发明提出的一种配煤掺烧方法的结构示意图；
30.图3为本发明提出的一种配煤掺烧方法的顶部示意图；
31.图4为本发明提出的一种配煤掺烧方法的筛选板示意图；
32.图5为本发明提出的一种配煤掺烧方法的滑板与拉杆示意图；
33.图6为图2处a处放大图；
34.图7为图2处b处放大图；
35.图8为本发明提出的一种配煤掺烧方法的俯视图；
36.图9为本发明提出的一种配煤掺烧方法的配烧模型图。
37.图中：1箱体、2螺栓、3固定板、4电极块、5电极片、6保护箱、7驱动电机、8传送带、9转动轴、10凸轮一、11传动轴、12凸轮二、13压板、14伸缩弹簧、15装料箱、16拉伸弹簧、17拉板、18筛选板、19滑板、20拉杆、21筛选口、22安装弹簧、23出料口一、24出料口二、25第一弹簧杆、26滑轨、27限位槽、28第二弹簧杆、29滑动杆、30顶板、31进料口、32滚动轴。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.参照图1-8，一种配煤掺烧方法，包括如下步骤：
40.通过配煤掺烧模型进行计算方案，模型基于发电信息自动采集系统；
41.运用data-link和process book软件，深度开发利用pi数据库的海量机组数据，进行计算煤价个供电煤耗的结果；
42.通过配烧模型根据实际情况输入煤种参数选择出最优配烧方案；
43.依据配烧模型确定配烧方式，每种配烧方案只包含两个煤种；
44.在机组负荷变化时，通过倒磨来改变经济煤种的配烧比例，以达到配烧效益最大化的目的，在倒磨前应对备用磨煤仓的煤质进行了解，对备用磨的油、冷却水等常规检查完毕后，才可启动磨，进而进行倒磨，通过配煤掺烧模型和发电自动采集系统的作用，能够运用 data-link和process book软件，深度开发利用pi数据库的海量机组数据、综合考虑配烧经济煤种后入炉煤价的降低和供电煤耗升高的双重影响的结果，进而得出最小的供电单位成本为中心目标，然后模型选择最优选择配烧方案，需要说明的是，通过这样的方法，能
够快速准确的计算出最优的配烧方案，为企业的配烧带来便利，从而降低了燃料成本，能够有效提升深度调峰管理工作的智能化水平，为厂级决策提供有效的支持，并可根据计算结果和存煤情况，对未来燃料采购煤种提供参考。。
45.确定好配烧比例后，通过筛选出料装置进行出料。
46.配烧模型可根据存煤情况实现“一键计算”，并根据实际情况输入煤种参数，模型通过依次计算三种负荷段供电煤耗、入炉煤标煤单价、单位供电成本。
47.配烧方式具有以下特征：每种配烧方案只包含两个煤种；每个煤种单仓上煤、炉内配烧，运行的磨煤机煤量相同。
48.筛选出料装置包括有箱体1，箱体1的顶部固定连接有螺栓2，箱体1的顶端开设有进料口31，箱体1远离螺栓2的一侧固定连接有安装弹簧22，安装弹簧22的一端连接在箱体1的顶部，安装弹簧 22的另一端连接在固定板3的一侧，箱体1位于进料口31的一侧固定连接有两个固定块，两个固定块之间固定连接有滚动轴32，滚动轴32上转动连接有固定板3，箱体1和固定板3上均开设有螺栓槽，螺栓2通过螺栓槽将固定板3固定在箱体1的顶部，安装弹簧22的一端连接在箱体1的顶部，安装弹簧22的另一端连接在固定板3的一侧，固定板3的一侧固定连接有电极块4，箱体1的一侧连接有碰撞机构；
49.箱体1的两侧开设有多个连接腔，连接腔内固定连接有第一弹簧杆25，两个第一弹簧杆25之间套设有筛选板18，筛选板18上开设有多个筛选口21，筛选板18越往下筛选板18开设的筛选口21越小，筛选板18上开设有出料口一23，筛选板18的顶部两侧固定连接有滑轨26，滑轨26上滑动连接有滑板19，滑板19的一侧固定连接有拉杆20，箱体1位于筛选板18的一侧开设有连接槽，拉杆20与连接槽滑动连接，箱体1的内侧壁固定连接有拉伸弹簧16，拉伸弹簧 16的一侧固定连接有拉板17，箱体1的一侧开设有滑动槽，拉板17 与滑动槽滑动连接，拉板17上开设有出料口二24；
50.拉板17的底部镶嵌有限位槽27，限位槽27上固定连接有第二弹簧杆28，第二弹簧杆28的外侧壁套设有滑动杆29，滑动杆29的一侧固定连接有顶板30，压板13靠近取料口的一侧固定连接有拉绳，拉绳的另一端连接在顶板30的一侧，箱体1的内侧壁底部固定连接有多个伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的顶部固定连接有压板13，压板 13的顶部放置有装料箱15，箱体1位于装料箱15的一侧开设有取料口，当我们筛选好合适大小的料后，这时我们通过滑板19、拉杆20、滑轨26、出料口一23和出料口二24之间的配合，拉动拉杆20，带动滑板19在滑轨26上滑动，来进行使料通过出料口一23和出料口二24进行落到装料箱15中，当装满装料箱15时，压板依据伸缩弹簧14的作用进行下降，进而使顶板30拉动，使顶板30堵住出料口二24，避免在取料的时候料还进行往下落，需要说明的是，通过这样的设置，能够根据需要来进行定量取料，一方面避免多取造成的浪费，另一方面避免少取造成的取料不够。
51.碰撞机构包括有保护箱6，箱体1位于保护箱6的一侧底部固定连接有螺钉，保护箱6的内部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的一侧固定连接有电极片5，驱动电机7的输出端转动连接有转动轴9，转动轴9的外侧壁套设有凸轮一10，转动轴9通过传送带8传动连接有传动轴11，传动轴11的外侧壁套设有凸轮二12，箱体1的一侧开设有多个传动槽，转动轴9和传动轴11与传动槽转动连接，通过筛选出料装置内部之间的配合，通过打开固定板3，进而使固定板3 一侧电极块4与电极片5进行触碰，从而使驱动电机7进行通电转动，驱动电机7转动的同时带动转动轴9、凸轮一10、传送带8、传动轴 11和凸轮二12进行转动，从而碰撞筛
选板18的底部，这时我们将配烧好的料通过进料口31倒入箱体1中，因筛选板18越往下筛选口 21越小的设置，使块头大的料进行留在筛选板18的顶部，最小的料下落到拉板17中，需要说明的是，通过这样的设置，在我们确定好配烧方案和方式以后，我们通过此装置，进行筛选合适大小的料来进行燃烧，避免了不同大小的料混在一起，影响燃烧效率，通过驱动电机7的转动，进行碰撞筛选板18的底部，避免了下料的时候料堵住筛选口21，而使料下不去。
52.本发明中可通过以下操作方式阐述其功能原理：
53.首先，通过配烧模型进行计算出合理的配烧方案和方式，当计算好后，这时我们进行筛选出料，首先通过拔出螺栓2,固定板3依据安装弹簧22的作用进行回弹，这时电极块4与电极片5进行触碰，进而使驱动电机7通电转动，驱动电机7转动的同时，带动转动轴9 进行转动，进而带动传送带8、传动轴11、凸轮一10和凸轮二12进行转动，进行碰撞筛选板18的底部，筛选板18依据第一弹簧杆25 的作用进行上下回弹，当打开固定板3进行使驱动电机7通电以后，这时我们将准备好的料进行从进料口31倒入箱体1中进行筛选，因筛选板18上面的筛选口21越往下越小的设置，就使大的料留在筛选板18上面，而最小的料落进拉板17中。
54.当筛选好合适大小的料后，这时我们关闭固定板3，因电极块4 与电极片5离开，这时驱动电机7进行停止转动，我们通过滑板19 和拉杆20的作用，进行拉动拉杆20,滑板19依据滑轨26的作用进行滑动，进而使筛选好的料从出料口一23和出料口二24落进装料箱 15中，当装满装料箱15时，这时压板13依据伸缩弹簧14的作用下降，下降的时候，带动拉绳进行牵引，使顶板30和滑动杆29依据第二弹簧杆28的作用进行拉伸，使顶板30堵住出料口二24，避免料继续往下落，这时我们通过螺钉进行将伸缩弹簧14固定住，这时我们通过取料口将装料箱15中料取出。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。