一种巡逻式散热电脑主机的制作方法

1.本发明涉及电子配件技术领域，尤其涉及一种巡逻式散热电脑主机。


背景技术：

2.电脑是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，在全球经济飞速发展的过程中，电脑逐渐成为不可缺少的工作设备。电脑包括主机与显示器，两者通过数据连接线进行数据传输，使用者通过显示器进行人机交互。现有的电脑主机为了散热而在机箱内部布置多个散热风扇，多个散热风扇无疑占据了不小的机箱空间，约束其他主机配件的安装，且散热没有针对性。
3.为此，我们提出一种巡逻式散热电脑主机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种巡逻式散热电脑主机以解决背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种巡逻式散热电脑主机，包括主机本体和与主机本体连接的散热主体，所述散热主体的内壁中部凸设有滚动槽，所述滚动槽内滚动连接有滚动球，所述滚动槽将散热主体分为前腔与后腔，所述滚动球的前端通过前杆固定安装有电机一，所述电机一的输出端同轴固定套接有散热叶轮，所述电机一的输出端固定安装有红外测温仪，所述红外测温仪信号连接有控制器，所述前腔周向均匀开设有多个出风口，所述出风口内壁固定连接有与散热主体外表面形状相符的防尘网，所述滚动球的后侧通过伸缩装置连接有后杆，所述后杆远离滚动球的一端固定连接有限位球，所述后腔内水平设有与控制器电性连接的电机三，所述电机三的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘远离电机三的一侧开设有与限位球限位接触的螺旋槽。
7.优选地，所述滚动槽的两侧均设有圆形开口，所述圆形开口的直径小于滚动球的直径。
8.优选地，所述前腔内壁且在多个出风口的后方固定连接有导风板，所述导风板侧面观察呈环形结构、截面观察呈两个对称分布的斜板结构。
9.优选地，所述电机三的下端固定连接有随动块，所述后腔内壁水平固定连接有与随动块滑动连接的导轨。
10.优选地，所述伸缩装置包括开设在滚动球后侧且与后杆滑动连接的杆槽一，所述杆槽一的前侧内壁固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺纹杆，所述后杆与螺纹杆螺纹连接，所述后杆的外壁固定连接有滑动块，所述杆槽一内壁开设有与滑动块滑动连接的滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁固定安装有与电机二电性连接的行程开关，所述电机二与控制器电性连接。
11.优选地，所述伸缩装置包括开设在滚动球后侧且与后杆滑动连接的杆槽二，所述杆槽二的内底壁固定安装有与控制器电性连接的电机四，所述电机四的输出端固定连接有
曲柄，所述曲柄与后杆共同转动连接有连杆。
12.优选地，所述滚动球内嵌设有与控制器信号连接的温度传感器，所述散热主体在滚动槽的上方开设有储油腔，所述储油腔的内底壁竖直开设有底槽，所述底槽内气密滑动连接有采用铁磁性材料做成的滑塞，所述滑塞内开设有工型槽，所述底槽的两侧内壁对称开设有两个l型槽，两个所述l型槽的下端共同开设有分流腔，所述分流腔的内底壁均匀开设有若干个与滚动槽连接的出油槽，所述滑塞的下端与底槽的内底壁之间共同固定连接有弹簧，所述底槽的内底壁且在弹簧的内侧固定安装有控制器电性连接的电磁装置，所述底槽内壁水平固定连接有限位环。
13.优选地，在所述电磁装置未通电时，所述工型槽与储油腔连通，在所述电磁装置通电时，所述工型槽与l型槽连通，所述弹簧呈压缩状态。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过驱动转动盘以限位球在螺旋槽的挟持下沿螺旋槽进行运动，滚动球通过前杆带动电机一在一定范围内活动，前杆所在轴线与转动盘的轴线相交所形成的夹角角度逐渐越来越大，电机一在活动过程中驱动散热叶轮转动，进而实现巡逻式散热，在红外测温仪监测到测温点温度达到阈值时，控制器控制电机三停机，进而实现重点散热。
16.2、本发明的伸缩装置可根据需要来伸缩后杆，使后杆在水平方向上的垂直间距在转动盘转动过程中会不断缩小，而后杆的长度越长，那么巡逻范围越大，后杆的长度越短，巡逻范围越小，即后杆的长度与巡逻范围呈正相关，因此可根据具体需求来调节巡逻范围。
17.3、本发明另外设置的伸缩装置，电机四可选用步进电机，在每巡逻一次后，电机四驱动曲柄并通过连杆带动后杆伸缩一端距离，重复操作即可逐渐加大伸缩距离，逐渐扩大巡逻范围。
18.4、本发明的滚动球与滚动槽的润滑度高，则机械效率高，当润滑度低时，摩擦系数大，则机械效率低，为了避免机械损耗，温度传感器实时监测滚动球内部温度，并采取添加润滑油以提高润滑度的操作。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种巡逻式散热电脑主机实施例1一视角下立体的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种巡逻式散热电脑主机实施例1另一视角下立体的结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种巡逻式散热电脑主机实施例1正视的结构剖面图；
22.图4为图3中a处放大的结构示意图；
23.图5为图3中b处放大的结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种巡逻式散热电脑主机实施例1转动盘侧视的结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种巡逻式散热电脑主机实施例2的结构示意图；
26.图8为图7中c处放大的结构示意图。
27.图中：1主机本体、2散热主体、3滚动槽、4滚动球、5电机一、6散热叶轮、7转动盘、8螺旋槽、9限位球、10后杆、11杆槽一、12电机二、13螺纹杆、14滑动槽、15滑动块、16行程开关、17前杆、18电机三、19随动块、20导轨、21红外测温仪、22出风口、23防尘网、24导风板、25
杆槽二、26电机四、27曲柄、28连杆、29储油腔、30温度传感器、31滑塞、32工型槽、33l型槽、34弹簧、35电磁装置、36限位环、37分流腔、38出油槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.参照图1-6，一种巡逻式散热电脑主机，包括主机本体1和与主机本体1连接的散热主体2，散热主体2的内壁中部凸设有滚动槽3，滚动槽3内滚动连接有滚动球4，滚动球4可在滚动槽3内进行滚动，滚动槽3的两侧均设有圆形开口，圆形开口的直径小于滚动球4的直径，将滚动球4限位滚动在滚动槽3内，不会发生分离。
31.滚动槽3将散热主体2分为前腔与后腔，滚动球4的前端通过前杆17固定安装有电机一5，电机一5的输出端同轴固定套接有散热叶轮6，电机一5的输出端固定安装有红外测温仪21，为现有技术，红外测温仪21信号连接有控制器，前腔周向均匀开设有多个出风口22，出风口22内壁固定连接有与散热主体2外表面形状相符的防尘网23，即防尘网23呈弧形，与散热主体2形成一个圆柱形结构，前腔内壁且在多个出风口22的后方固定连接有导风板24，导风板24侧面观察呈环形结构、截面观察呈两个对称分布的斜板结构，电机一5驱动散热叶轮6转动以抽吸热空气，在导风板24的导向下通过多个出风口22流出，实现散热。
32.滚动球4的后侧通过伸缩装置连接有后杆10，后杆10远离滚动球4的一端固定连接有限位球9，后腔内水平设有与控制器电性连接的电机三18，电机三18的下端固定连接有随动块19，后腔内壁水平固定连接有与随动块19滑动连接的导轨20，滑动配合的随动块19与导轨20可适用于后杆10的活动，电机三18的输出端固定连接有转动盘7，转动盘7远离电机三18的一侧开设有与限位球9限位接触的螺旋槽8，参照图6，螺旋槽8具有一定宽度，呈内宽外窄结构以限制限位球9。
33.在实际使用本发明时，后杆10的轴线与滚动球4的球心相交，电机三18驱动转动盘7并带动其上设置的螺旋槽8圆周转动，转动盘7的轴线不发生变化，使得限位球9在螺旋槽8的挟持下沿螺旋槽8进行运动，进而带动滚动球4在滚动槽3滚动，后杆10的一端逐渐靠近滚动槽3的一侧面，滚动球4通过前杆17带动电机一5在一定范围内活动，此活动包含转动与移动，且前杆17所在轴线与转动盘7的轴线相交所形成的夹角角度逐渐越来越大，电机一5在活动过程中驱动散热叶轮6转动，进而实现巡逻式散热，红外测温仪21不断改变主机本体1内的测温点，在红外测温仪21监测到测温点温度达到阈值时，控制器控制电机三18停机，进而实现重点散热，在温度低于设定的阈值时，电机三18开机，重新进行巡逻，在一定周期后，电机三18反向驱动，反向进行巡逻。
34.需要说明的是，限位球9在转动盘7转动过程中，其相对于转动盘7的位置不断发生改变，后杆10的两端水平垂直间距不断缩小，为了不发生运动干涉而另外设置滑动配合的随动块19与导轨20，电机三18带动随动块19在导轨20内运动以进行适应。
35.本发明另外设置伸缩装置以改变巡逻范围，具体的，伸缩装置包括开设在滚动球4后侧且与后杆10滑动连接的杆槽一11，杆槽一11的前侧内壁固定安装有电机二12，电机二12的输出端固定连接有螺纹杆13，后杆10与螺纹杆13螺纹连接，后杆10的外壁固定连接有
滑动块15，杆槽一11内壁开设有与滑动块15滑动连接的滑动槽14，滑动槽14的两侧内壁固定安装有与电机二12电性连接的行程开关16，为现有技术，用以限制后杆10的伸缩范围，电机二12与控制器电性连接。
36.本发明的伸缩装置可根据需要来伸缩后杆10，使后杆10在水平方向上的垂直间距在转动盘7转动过程中会不断缩小，而后杆10的长度越长，那么巡逻范围越大，后杆10的长度越短，巡逻范围越小，即后杆10的长度与巡逻范围呈正相关，因此可根据具体需求来调节巡逻范围。
37.具体的，可通过电机二12驱动螺纹杆13以带动后杆10在杆槽一11内进行伸缩运动，以此改变后杆10位于杆槽一11外的长度，滑动配合的随动块19与导轨20同样可进行适应，在后杆10化工过程中，滑动块15在滑动槽14内滑动，两个行程开关16可限制滑动块15的滑动范围/后杆10的伸缩长度。
38.为了保持滚动球4与滚动槽3之间的润滑度，而另外设置：滚动球4内嵌设有与控制器信号连接的温度传感器30，为现有技术，散热主体2在滚动槽3的上方开设有储油腔29，储油腔29内存放有润滑油，且并不处于密封状态，避免因负压而无法流出润滑油，储油腔29的内底壁竖直开设有底槽，底槽内气密滑动连接有采用铁磁性材料做成的滑塞31，以便与电磁装置35电磁配合，滑塞31内开设有工型槽32，底槽的两侧内壁对称开设有两个l型槽33，两个l型槽33的下端共同开设有分流腔37，分流腔37的内底壁均匀开设有若干个与滚动槽3连接的出油槽38，滑塞31的下端与底槽的内底壁之间共同固定连接有弹簧34，底槽的内底壁且在弹簧34的内侧固定安装有控制器电性连接的电磁装置35，底槽内壁水平固定连接有限位环36，限制滑塞31的下降底线，通过弹簧34、电磁装置35、滑塞31、工型槽32、l型槽33的相互配合，以转移存储至工型槽32内定量的润滑油。
39.在电磁装置35未通电时，工型槽32与储油腔29连通，在电磁装置35通电时，工型槽32与l型槽33连通，弹簧34呈压缩状态。
40.滚动球4与滚动槽3的润滑度高，则机械效率高，当润滑度低时，摩擦系数大，则机械效率低，为了避免机械损耗，温度传感器30实时监测滚动球4内部温度，并采取添加润滑油以提高润滑度的操作。
41.在润滑度高时，工型槽32与储油腔29连通，并与l型槽33不连通，工型槽32内会存储一定量的润滑油，在润滑度低时，则会因摩擦而产生热量，在滚动球4内部温度达到阈值后，控制器对电磁装置35通电，磁吸滑塞31与限位环36相抵且工型槽32与l型槽33连通，进而使工型槽32内存储的润滑油依次通过l型槽33、分流腔37、出油槽38流入滚动槽3内，以提高润滑度，保证机械效率。
42.实施例2
43.参照图7-8，本实施例与实施例1的不同之处在于：伸缩装置包括开设在滚动球4后侧且与后杆10滑动连接的杆槽二25，杆槽二25的内底壁固定安装有与控制器电性连接的电机四26，电机四26的输出端固定连接有曲柄27，曲柄27与后杆10共同转动连接有连杆28，电机四26、曲柄27、连杆28形成曲柄连杆机构，以带动其运动。
44.本发明另外设置的伸缩装置，电机四26可选用步进电机，在每巡逻一次后，电机四26驱动曲柄27并通过连杆28带动后杆10伸缩一端距离，重复操作即可逐渐加大伸缩距离，逐渐扩大巡逻范围。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。