1.本发明属于孔位设计技术领域，具体涉及一种应用于板式家具模数化产品加工中的孔位设计与计算方式。
背景技术：
2.打孔与孔位设计是板式家具生产工艺中不可缺少的工艺，零件打孔工艺组织是否合理，直接影响到生产效率和生产成本。成组技术应用打孔工艺就是根据相似性尽可能使排孔分布更加标准化,使生产效率提高,生产成本降低。一条完整意义上的板式家具生产工艺流程,要从原材料的准备，经木工制作、油漆喷涂到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。而打孔是板式家具生产工艺中不可缺少的工艺，零件打孔工艺组织是否合理，直接影响到生产效率和生产成本。排孔成组技术应用打孔工艺就是根据相似性尽可能使排孔分布更加标准化,使生产效率提高,生产成本降低。而排孔成组技术，是将企业的多种产品、部件和零件按一定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础,组织生产的各个环节，从而实现多品种、中小批量的木作产品设计制造和管理的合理化。
3.也是一种提高中、小批量产品生产效率的新技术。成组技术与计算机技术相结合应用于机械制造业的各个方面，已成为一门对机械制造业具有重要意义的综合技术,但在家具制造业的应用极少。若成组技术得以在家具制造业广泛应用得当,将在生产过程中合理化降低成本等方面产生显著的效果,使家具制造业上一个新台阶。成组技术指导成组技术学科的基本理论是相似性原理。机械制造业应用这一原理，将多种产品的部件、零件等按一定的相似性准则，根据规格、形状、制造过程及其所用设备，工装等方面的相似性进行归类分组，接零件组进行制造，从而扩大产品批量，
4.现有的应用于板式家具模数化产品加工中的孔位设计与计算方式，操作复杂，计算不够简便，不能使工艺设计更加科学化和标准化，不能提高生产效率，不适合广泛推广使用。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种应用于板式家具模数化产品加工中的孔位设计与计算方式，以解决上述背景技术中提出的现有的应用于板式家具模数化产品加工中的孔位设计与计算方式，操作复杂，计算不够简便，不能使工艺设计更加科学化和标准化，不能提高生产效率，不适合广泛推广使用的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于板式家具模数化产品加工中的孔位设计与计算方式，具体计算方法步骤如下：
7.步骤一：设计技术负责人进行孔位设计方案会审，提出疑问并解答，技术人员编制专项孔位设计方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；
8.步骤二：将预先准备的板式家具孔位设计图纸进行尺寸量测，并且进行标注各边
长度数值；
9.步骤三：根据公式2100＝(9)+(32*62)+(98+9)，第一个数字9是结构孔，18mm厚的板材取中间为9，中间成组的32的62位倍数是系统孔位， 32的倍数是一个变量值，利用这个成组数据，可应用于所有的木作板式家具排孔中；
10.步骤四：也可根据衣柜的高度进行倍数叠加，根据公式2388＝(9)+(32*71) +(98+9)由此我们计算公式：x＝2a+(32*n)+b(其中x为板件总长度；a为顶底板中心孔位距边的长度；n和b为变量值，可根据x的长度决定n和b的数值)；
11.步骤五：将步骤二标注的各边长度数值代入到步骤四的公式内，进行计算孔位，并且利用记号笔在设计图纸上进行精准定位。
12.进一步的，所述步骤一中进行技术交底的交底资料应该双方签字后归档并且备案保存。
13.进一步的，所述步骤二中尺寸量测的长度单位精确到毫米。
14.进一步的，所述系统以左、右、中侧板为核心，侧板是家具中最主要的骨架部件，尤其是板式家具中的柜类家具中几乎所有的零部件都要和侧板发生关系；系统中最重要的钻孔设计与加工也集中在侧板上，侧板上的孔位置确定以后，其他的零部件的相对位置也就确定了。
15.进一步的，所述板式家具打孔可以采用高精度的机械化生产设备以配合“32mm系统”。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)家具产品标准化是实现家具制造成组技术的核心，家具企业首先需要给家具产品及其零部件建立一个检索库，通过精准计算出板材的孔位，实现家具编号标准化、家具尺寸标准化、家具零部件标准化、家具结构标准化。家具结构的标准化还需要详细考虑到家具形式的选择、主要连接件的使用、家具组装和拆卸方式。
18.(2)长期以来，家具工艺的编制很大程度上取决于编制人员对生产现场的熟悉程度以及经验的累积，便于快速准确的计算出孔位，便于生产加工，而成组技术能够从根本上改变依赖个人经验编制工艺的情况。成组技术的工艺设计是以家具分类编码作为基础的，建立标准工艺与标准工艺库，利用工艺之间的相似性，使工艺设计更加科学化，提高生产效率。
19.(3)孔位设计计算技术不但可以很好的在板式家具中应用，在复杂的实木家具中也可以通过孔位计算让家具结构的标准化设计来达到提高生产效率的效果。如利用孔位成组技术生产实木橱柜门时，首先需要了解橱柜门的结构和零部件种类以及尺寸，再根据孔位成组技术的原理进行设计，对柜门的结构和零部件的标准化设计可以有效解决标准化和批量生产之间的矛盾，从而满足消费者个性化定制的需求。孔位成组技术在家具生产制造中的应用，可以简化、统一和协调标准化技术，减少零部件多样性，提高零部件标准化率，有助于实现家具零部件标准化，编码化，降低生产成本，缩短生产周期，便于节省人力物力，适合广泛推广使用。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.一种应用于板式家具模数化产品加工中的孔位设计与计算方式，具体计算方法步骤如下：
22.步骤一：设计技术负责人进行孔位设计方案会审，提出疑问并解答，技术人员编制专项孔位设计方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；
23.步骤二：将预先准备的板式家具孔位设计图纸进行尺寸量测，并且进行标注各边长度数值；
24.步骤三：根据公式2100＝(9)+(32*62)+(98+9)，第一个数字9是结构孔，18mm厚的板材取中间为9，中间成组的32的62位倍数是系统孔位， 32的倍数是一个变量值，利用这个成组数据，可应用于所有的木作板式家具排孔中；
25.步骤四：也可根据衣柜的高度进行倍数叠加，根据公式2388＝(9)+(32*71) +(98+9)由此我们计算公式：x＝2a+(32*n)+b(其中x为板件总长度；a为顶底板中心孔位距边的长度；n和b为变量值，可根据x的长度决定n和b的数值)；
26.步骤五：将步骤二标注的各边长度数值代入到步骤四的公式内，进行计算孔位，并且利用记号笔在设计图纸上进行精准定位。
27.其中，所述步骤一中进行技术交底的交底资料应该双方签字后归档并且备案保存。
28.其中，所述步骤二中尺寸量测的长度单位精确到毫米。
29.其中，所述系统以左、右、中侧板为核心，侧板是家具中最主要的骨架部件，尤其是板式家具中的柜类家具中几乎所有的零部件都要和侧板发生关系；系统中最重要的钻孔设计与加工也集中在侧板上，侧板上的孔位置确定以后，其他的零部件的相对位置也就确定了。
30.其中，所述板式家具打孔可以采用高精度的机械化生产设备以配合“32mm 系统”。
31.本发明工作时：家具产品标准化是实现家具制造成组技术的核心，家具企业首先需要给家具产品及其零部件建立一个检索库，通过精准计算出板材的孔位，实现家具编号标准化、家具尺寸标准化、家具零部件标准化、家具结构标准化。家具结构的标准化还需要详细考虑到家具形式的选择、主要连接件的使用、家具组装和拆卸方式。长期以来，家具工艺的编制很大程度上取决于编制人员对生产现场的熟悉程度以及经验的累积，便于快速准确的计算出孔位，便于生产加工，而成组技术能够从根本上改变依赖个人经验编制工艺的情况。成组技术的工艺设计是以家具分类编码作为基础的，建立标准工艺与标准工艺库，利用工艺之间的相似性，使工艺设计更加科学化，提高生产效率。孔位设计计算技术不但可以很好的在板式家具中应用，在复杂的实木家具中也可以通过孔位计算让家具结构的标准化设计来达到提高生产效率的效果。如利用孔位成组技术生产实木橱柜门时，首先需要了解橱柜门的结构和零部件种类以及尺寸，再根据孔位成组技术的原理进行设计，对柜门的结构和零部件的标准化设计可以有效解决标准化和批量生产之间的矛盾，从而满足消费者个性化定制的需求。孔位成组技术在家具生产制造中的应用，可以简化、统一和协调标准化技术，减少零部件多样性，提高零部件标准化率，有助于实现家具零部件标准化，编码化，降低
生产成本，缩短生产周期，便于节省人力物力，适合广泛推广使用。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。