一种智能纺织用的高蛋白纺织物免烫整理分类系统的制作方法

1.本发明属于智能纺织技术领域，具体涉及一种智能纺织用的高蛋白纺织物免烫整理分类系统。


背景技术：

2.随着智能纺织技术的不断推进，越来越多的高蛋白纺织物免烫整理分类装置在给纺织物进行分类时，无法根据纺织物的精度进行智能化的分类工作，高精度的纺织物较容易破损，因此推送纺织物进入分类处时需要小力度的推送，需要对纺织物进行保护，保护过程中也需要对不同精度的纺织物进行防腐，提高纺织物的质量。
3.现有的高蛋白纺织物免烫整理分类装置无法根据纺织物精度进行智能化的防腐工作，高精度的纺织物质量本身就好，具有一定的防腐能力，而且不适合喷洒防腐剂，以免损坏高精度纺织物的内部结构，而低精度纺织物本身质量较差，防腐能力也差，因此需要喷洒大量防腐剂进行防腐工作，从而保证纺织物的质量。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有的集材装置一种智能纺织用的高蛋白纺织物免烫整理分类系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能纺织用的高蛋白纺织物免烫整理分类系统，包括若干分类箱和智能分类系统，其特征在于：所述分类箱一侧固定安装有分类机，所述分类机包括平移机，所述平移机上方固定安装有升降机，所述升降机前侧固定安装有安置板，所述安置板上端固定安装有检测仪，所述检测仪内部设置有样式检测模块，所述样式检测模块用于检测纺织物的类别，所述安置板内壁固定安装有气缸，所述气缸内端固定安装有推板，所述推板与安置板底部滑动连接，所述安置板左右两侧均固定安装有防腐腔，所述防腐腔内部设置有防腐机构，所述推板与防腐机构固定连接。
6.本发明进一步说明，所述防腐机构包括撞击柱，所述撞击柱与推板外侧固定连接，所述防腐腔左侧内壁固定安装有滑套，所述滑套与撞击柱滑动连接，所述防腐腔右侧内壁固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内壁固定安装有滑块，所述电动滑轨右侧内壁固定安装有气压腔，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述电动滑轨中间内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板与气压板固定连接，所述气压板与气压腔右侧内壁弹簧连接，所述防腐腔外壁分别管道连接有外界管道一和外界管道二，所述气压腔与外界管道一连接且管道内设置有单向阀一，所述防腐腔前侧内壁固定安装有液压泵和电箱，所述防腐腔后侧外壁固定有喷头且喷头自身具有弹性，所述喷头与液压泵管道连接，所述液压泵与外界防腐剂管道连接，所述喷头内壁固定安装有挤压环，所述挤压环内侧固定安装有伸缩腔，所述伸缩腔为电炉丝材质制成，所述伸缩腔与电箱电连接，所述伸缩腔与气压腔右侧管道连接且管道内设置有单向阀二，所述伸缩腔与外界管道二连接且管道内设置有控制阀。
7.本发明进一步说明，所述智能分类系统包括数据对比模块、数据库模块、数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据对比模块分别与数据库模块、样式检测模块电连接，所述数据采集模块与数据对比模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与气缸、液压泵、电箱电连接；
8.所述数据对比模块用于接收样式检测模块中的纺织物类别并与数据库模块中的数据进行对比从而得到高蛋白纺织物的精度，所述数据库模块用于储存各类高蛋白纺织物的精度，所述数据采集模块用于采集高蛋白纺织物的精度大小，所述智能换算模块用于根据高蛋白纺织物的精度进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制气缸、液压泵、电箱运行。
9.本发明进一步说明，所述智能分类系统的运行过程包括：
10.s1、开启智能分类系统，智能分类系统通过电驱动使样式检测模块运行，检测出纺织物的样式，之后根据纺织物的样式使平移机和升降机运行带动安置板移动至对应纺织物的分类箱正前方；
11.s2、智能分类系统通过电驱动使数据对比模块对纺织物的样式和数据库模块中的数据进行对比，得到纺织物的精度大小，精度越好的纺织物越不易腐坏，纺织物精度大小数据被数据采集模块采集再输入到智能换算模块，换算后的结果输入到智能控制模块；
12.s3、智能控制模块通过电驱动使气缸的运行功率发生改变，根据纺织物的精度对气缸推动推板的力度进行控制，保护纺织物，当纺织物精度低需要进行防腐工作时进入s4，反之进入s5；
13.s4、气压腔中的气体进入伸缩腔，并通过撞击力度使进入伸缩腔的气体量发生变化，从而改变伸缩腔伸出长度，之后智能控制模块驱动电箱和液压泵运行，开始排放防腐剂，之后进入s5；
14.s5、完成纺织物放置分类工作后停止智能分类系统，如需再次进行分类则重复s1至s4。
15.本发明进一步说明，所述s3中，智能控制模块控制气缸运行，气缸推动推板移动，推板推动放置在安置板上的纺织物移动直至纺织物进入分类箱中，根据纺织物的精度使气缸的运行功率发生变化，从而改变推动纺织物的力度。
16.本发明进一步说明，所述s4中，通过撞击柱撞击滑块的力度不同，控制气压腔中的气体进入伸缩腔。
17.本发明进一步说明，所述s4中，智能控制模块通过电驱动使电箱运行，对伸缩腔内的气体进行电击，并通过撞击力度改变使进入伸缩腔的气体量发生变化，从而改变伸缩腔伸出长度。
18.本发明进一步说明，所述s4中，智能控制模块通过电驱动使液压泵释放防腐剂，防腐剂经过管道进入喷头，并根据纺织物精度使液压泵排放的防腐剂量发生变化。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用防腐机构和智能分类系统，在放置过程中，通过电驱动使防腐机构运行，防腐机构对纺织物进行智能化防腐，提高纺织物的质量。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2是本发明的安置板结构示意图；
23.图3是本发明的防腐腔内部结构平面示意图；
24.图4是本发明的防腐腔内部结构示意图；
25.图5是本发明的喷头内部结构示意图；
26.图6是本发明的智能分类系统流程示意图；
27.图中：1、分类箱；2、平移机；3、升降机；4、安置板；5、检测仪；6、气缸；7、推板；8、防腐腔；9、撞击柱；10、滑套；11、电动滑轨；12、滑块；13、气压腔；14、气压板；15、挤压板；16、液压泵；17、电箱；18、喷头；19、挤压环；20、伸缩腔。
具体实施方式
28.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种智能纺织用的高蛋白纺织物免烫整理分类系统，包括若干分类箱1和智能分类系统，分类箱1一侧固定安装有分类机，分类机包括平移机2，平移机2上方固定安装有升降机3，升降机3前侧固定安装有安置板4，安置板4上端固定安装有检测仪5，检测仪5内部设置有样式检测模块，样式检测模块用于检测纺织物的类别，安置板4内壁固定安装有气缸6，气缸6内端固定安装有推板7，推板7与安置板4底部滑动连接，安置板4左右两侧均固定安装有防腐腔8，防腐腔8内部设置有防腐机构，推板7与防腐机构固定连接，智能分类系统分别与平移机2、升降机3、样式检测模块、气缸6、防腐机构电连接，操作人员将需要分类的纺织物放置在安置板4上，这时再开启智能分类系统，智能分类系统通过电驱动使样式检测模块运行，检测出纺织物的样式，之后根据纺织物的样式使平移机2带动升降机3移动到对应纺织物的分类箱1下方，之后再根据纺织物样式使升降机3带动安置板4移动至对应纺织物的分类箱1正前方，这时再通过电驱动使气缸6运行，气缸6推动推板7移动，推板7推动放置在安置板4上的纺织物移动直至纺织物进入分类箱1中，根据纺织物的样式使气缸6的运行功率发生变化，从而改变推动纺织物的力度，对高精度纺织物进行高效保护，防止纺织物损坏，在放置过程中，通过电驱动使防腐机构运行，防腐机构对纺织物进行智能化防腐，提高纺织物的质量；
30.防腐机构包括撞击柱9，撞击柱9与推板7外侧固定连接，防腐腔8左侧内壁固定安装有滑套10，滑套10与撞击柱9滑动连接，防腐腔8右侧内壁固定安装有电动滑轨11，电动滑轨11内壁固定安装有滑块12，电动滑轨11右侧内壁固定安装有气压腔13，气压腔13内壁滑动连接有气压板14，电动滑轨11中间内壁滑动连接有挤压板15，挤压板15与气压板14固定连接，气压板14与气压腔13右侧内壁弹簧连接，防腐腔8外壁分别管道连接有外界管道一和外界管道二，气压腔13与外界管道一连接且管道内设置有单向阀一，防腐腔8前侧内壁固定
安装有液压泵16和电箱17，防腐腔8后侧外壁固定有喷头18且喷头18自身具有弹性，喷头18与液压泵16管道连接，液压泵16与外界防腐剂管道连接，喷头18内壁固定安装有挤压环19，挤压环19内侧固定安装有伸缩腔20，伸缩腔20为电炉丝材质制成，伸缩腔20与电箱17电连接，伸缩腔20与气压腔13右侧管道连接且管道内设置有单向阀二，伸缩腔20与外界管道二连接且管道内设置有控制阀，智能分类系统分别与液压泵16、电箱17、电动滑轨11、控制阀电连接，通过上述步骤，智能分类系统运行，通过电驱动使气缸6运行，气缸6带动推板7移动，推板7带动撞击柱9沿滑套10内壁向防腐腔8内部滑动，直至撞击柱9撞击到滑块12，滑块12受到撞击后沿电动滑轨11内壁向右滑动，当停止推送纺织物进入分类箱1中时，电动滑轨11再使滑块12复位，滑块12沿电动滑轨11内壁滑动后撞击到挤压板15，通过上述步骤，纺织物的样式不同，气缸6的运行功率不同，当气缸6的运行功率较高时，撞击柱9撞击滑块12的力度较大，这时滑块12对挤压板15的撞击力度则越大，之后挤压板15带动气压板14向右移动，弹簧受力形变，气压板14挤压气压腔13内部气体经过管道进入伸缩腔20，之后通过电驱动使电箱17运行，电箱17释放电流进入伸缩腔20，对进入伸缩腔20内的气体进行电击工作，使气体膨胀，使伸缩腔20伸长，伸缩腔20撑住挤压环19产生形变，从而使喷头18向外侧形变，后驱动液压泵16释放防腐剂，防腐剂经过管道进入喷头18，喷头18喷出防腐剂的喷洒面增大，提高纺织物质量，在放置完纺织物后，通过电驱动使控制阀开启，将伸缩腔20内的气体排放出去，使伸缩腔20复位，同时滑块12复位，弹簧形变产生的反作用力推动气压板14复位，再驱动电箱17和液压泵16停止运行，停止排放防腐剂，降低防腐剂的损耗，当气缸6的运行功率较小时，撞击柱9撞击滑块12的力度较小，滑块12向右移动后无法有足够的力度撞击到挤压板15使挤压板15无法进行移动，纺织物样式对应的精度较好，不易损坏，因此无需进行防腐，一方面保证纺织物质量，另一方面进一步降低该装置损耗；
31.智能分类系统包括数据对比模块、数据库模块、数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，数据对比模块分别与数据库模块、样式检测模块电连接，数据采集模块与数据对比模块电连接，智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，智能控制模块分别与气缸6、液压泵16、电箱17电连接；
32.数据对比模块用于接收样式检测模块中的纺织物类别并与数据库模块中的数据进行对比从而得到高蛋白纺织物的精度，数据库模块用于储存各类高蛋白纺织物的精度，数据采集模块用于采集高蛋白纺织物的精度大小，智能换算模块用于根据高蛋白纺织物的精度进行换算并将结果输入到智能控制模块中，智能控制模块用于控制气缸6、液压泵16、电箱17运行；
33.智能分类系统的运行过程包括：
34.s1、开启智能分类系统，智能分类系统通过电驱动使样式检测模块运行，检测出纺织物的样式，之后根据纺织物的样式使平移机2和升降机3运行带动安置板4移动至对应纺织物的分类箱1正前方；
35.s2、智能分类系统通过电驱动使数据对比模块对纺织物的样式和数据库模块中的数据进行对比，得到纺织物的精度大小，精度越好的纺织物越不易腐坏，纺织物精度大小数据被数据采集模块采集再输入到智能换算模块，换算后的结果输入到智能控制模块；
36.s3、智能控制模块通过电驱动使气缸6的运行功率发生改变，根据纺织物的精度对气缸6推动推板7的力度进行控制，保护纺织物，当纺织物精度低需要进行防腐工作时进入
s4，反之进入s5；
37.s4、气压腔13中的气体进入伸缩腔20，并通过撞击力度使进入伸缩腔20的气体量发生变化，从而改变伸缩腔20伸出长度，之后智能控制模块驱动电箱17和液压泵16运行，开始排放防腐剂，之后进入s5；
38.s5、完成纺织物放置分类工作后停止智能分类系统，如需再次进行分类则重复s1至s4；
39.s3中，智能控制模块控制气缸6运行，气缸6推动推板7移动，推板7推动放置在安置板4上的纺织物移动直至纺织物进入分类箱1中，根据纺织物的精度使气缸6的运行功率发生变化，从而改变推动纺织物的力度：
[0040][0041]
其中，f为气缸6推动纺织物的力度大小，f
max
为气缸6推动纺织物的最大力度，q
min
为数据库模块内所有纺织物中最小的精度数据，q为纺织物的精度，针对纺织物精度越高，气缸6推动纺织物的力度越小，精度高的纺织物较容易受损，这时对纺织物进行小力度的推送，能够相对减少对纺织物的损伤，提高纺织物的质量，针对纺织物精度越低，气缸6推动纺织物的力度越大，这时纺织物精度低大力推送不影响其质量，从而加快推送力度，同时又能够提高推送纺织物进入分类箱1的速度，提高分类速度；
[0042]
s4中，通过撞击柱9撞击滑块12的力度不同，控制气压腔13中的气体进入伸缩腔20：
[0043]
当时，q
max
为数据库模块内所有纺织物中最大的精度数据：气缸6带动推板7移动，推板7带动撞击柱9沿滑套10内壁向防腐腔8内部滑动，直至撞击柱9撞击到滑块12，滑块12受到撞击后沿电动滑轨11内壁向右滑动，滑块12对挤压板15进行撞击，之后挤压板15带动气压板14向右移动，弹簧受力形变，气压板14挤压气压腔13内部气体经过管道进入伸缩腔20，使伸缩腔20内部由真空状变为存有气体状，后续电击时伸缩腔20内有气体被电击，从而使伸缩腔20伸长，使后续的喷洒面得到改变，通过电击气体膨胀，相对于直接使用气泵能够节省更多的能源，降低该装置的能耗，同时控制阀关闭，避免伸缩腔20内部气体跑出导致电击气体使气体膨胀的过程失败，保证电击气体时伸缩腔20内部保持真空；
[0044]
当时：撞击柱9撞击滑块12的力度较小，滑块12向右移动后无法有足够的力度撞击到挤压板15使挤压板15无法进行移动，纺织物的精度较好时，不易损坏，因此无需进行防腐，一方面保证纺织物质量，另一方面进一步降低该装置损耗；
[0045]
s4中，智能控制模块通过电驱动使电箱17运行，对伸缩腔20内的气体进行电击，并通过撞击力度改变使进入伸缩腔20的气体量发生变化，从而改变伸缩腔20伸出长度：
[0046]
当时：l为进入伸缩腔20的气体量，l
max
为气压腔13内的气体全部进入伸缩腔20，针对纺织物精度越高，气缸6的撞击力度越小，进入伸缩腔20的气体越少，伸缩腔20伸出长度越小，这时精度高的纺织物只需少量喷洒防腐剂，因此降低防腐剂的喷洒范围，相对减少防腐剂的浪费，同时避免高精度纺织物被防腐剂损害到质量，针对纺织物精度越低，气缸6的撞击力度越大，进入伸缩腔20的气体越多，伸缩腔20伸出
长度越长，这时低精度纺织物较容易腐坏，因此加大防腐剂喷洒范围，使纺织物表面被均匀喷洒到防腐剂，避免低精度纺织物腐坏，进一步提高纺织物的质量；
[0047]
当时：气体不进入伸缩腔20，此时无需排放防腐剂，电箱17停止运行，减少能耗；
[0048]
s4中，智能控制模块通过电驱动使液压泵16释放防腐剂，防腐剂经过管道进入喷头18，并根据纺织物精度使液压泵16排放的防腐剂量发生变化：
[0049]
当时：r为液压泵16排放的防腐剂量，r
max
为液压泵16排放的最大防腐剂量，针对纺织物精度越高，液压泵16排放的防腐剂量越少，这时为进一步加大对高精度纺织物的保护，使防腐剂少量喷洒，一方面进一步降低防腐剂浪费，另一方面提高高精度纺织物的质量，针对纺织物精度越低，液压泵16排放的防腐剂量越多，这时为保证低精度纺织物防腐强度足够，使防腐剂大量喷洒，提高低精度纺织物对外界的防腐能力；
[0050]
当时：液压泵16不运行，此时为节省防腐剂的浪费，使防腐剂停止喷洒，同时避免较高精度的纺织物喷洒防腐剂后质量降低，保证高精度纺织物不被防腐剂污染。
[0051]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0052]
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。