埋尾阶段物料差额评估方法、系统、介质及芯片与流程

1.本发明涉及电路板贴片的技术领域，尤其涉及一种基于料架行程的埋尾阶段物料差额评估方法、系统、介质及芯片。


背景技术：

2.在电路板生产的贴片过程中，贴片物料通过料架上的料带运输至生产区域，然而，因为贴片机器抛料及人为的错误操作，经常会导致埋尾阶段贴片物料的缺少，但针对不同电子元件的料带上料槽的间距各不相同，而且电子元件体积较小，难以一一点数，对于新入行的员工来说，很难准确地识别物料的差额，导致员工错误地估计了缺少的数量，以至于多次往返物料室，致使贴片机长时间停机，造成大量的工时浪费。因此，有必要提供一种在电路板贴片过程的埋尾阶段，能够准确、便捷地评估物料差额的方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种在电路板贴片过程的埋尾阶段，能够准确、便捷地评估物料差额的方法。
4.根据本发明的一方面，提供一种基于料架行程的埋尾阶段物料差额评估方法，所述方法包括步骤：
5.在所述料架的进料端与出料端之间设置若干里程点；
6.采集若干所述里程点与出所述出料端之间的行程a1、a2...an；
7.根据所述物料选择相应的料带，分别采集所述料带在所述行程a1、a2...an上的料槽数量b1、b2...bn；
8.在若干所述里程点设置标识，所述标识可输入并显示与所述里程点相应的料槽数量；
9.当观察到所述进料端的料带上不再出现新的物料时，对所述物料差额进行评估；
10.获取当前所述物料离开所述出料端之后成功贴片的物料数量c、贴片过程中损耗的物料数量d，以及贴片需要的物料总量e，根据f＝(e-c-d)计算当前贴片还需要提供的物料量f；
11.根据若干所述标识显示的料槽数量b1、b2...bn评估当前进料端与出料端之间的料带上物料数量g，根据h＝f-g计算当前的物料差额h，若h＞0，则无需申请新的物料，若h＜0，则根据h的绝对值申请相应数量的物料。
12.更优地，所述进料端设置有第一光电传感器，所述第一光电传感器与警报器相连接，当所述第一光电传感器检测到所述进料端的所述料带上没有新的物料通过时，所述警报器提醒用户对物料差额进行评估。
13.更优地，所述料架上设置有显示器与计算芯片，任一所述里程点的位置设置有第二光电传感器，所述计算芯片分别与所述显示器和所述第二光电传感器相连接，当所述第二光电传感器检测到所述里程点的位置上没有新的物料通过时，计算芯片以所述里程点对
应的料槽数量bn作为当前进料端与出料端之间的料带上物料数量g，以计算当前贴片还需要提供的物料量f，并在所述显示器上显示还需要提供的物料量f。
14.更优地，所述料架上设置有显示器，若干所述里程点的位置设置有若干个一一对应第三光电传感器，当任一所述第三光电传感器检测到所述里程点的位置上没有新的物料通过时，以所述里程点对应的料槽数量bn作为当前进料端与出料端之间的料带上物料数量g，以计算当前贴片还需要提供的物料量f，并将所述物料量e实时显示至所述显示器上。
15.一种基于料架行程的埋尾阶段物料差额评估系统，所述系统包括：
16.料架，用于输送料带；
17.料带，用于装载物料；所述料带包括用于装载物料的料槽，
18.里程点，设置于料架的进料端与出料端之间,数量为若干个；
19.标识，可输入并显示与所述里程点相应的料槽数量
20.若干所述里程点与出所述出料端之间的行程为a1、a2...an；所述料带在所述行程a1、a2...an上的料槽数量分别为b1、b2...bn；当观察到所述进料端的料带上不再出现新的物料时，对所述物料差额进行评估；
21.获取当前所述物料离开所述出料端之后成功贴片的物料数量c、贴片过程中损耗的物料数量d，以及贴片需要的物料总量e，根据f＝(e-c-d)计算当前贴片还需要提供的物料量f；
22.根据若干所述标识显示的料槽数量b1、b2...bn评估当前进料端与出料端之间的料带上物料数量g，根据h＝f-g计算当前的物料差额h，若h＞0，则无需申请新的物料，若h＜0，则根据h的绝对值申请相应数量的物料。
23.更优地，所述系统还包括：
24.第一光电传感器，设置所述进料端，用于检测所述进料端的所述料带上是否有新的物料通过；
25.警报器，与所述第一光电传感器相连接，当所述第一光电传感器检测到所述进料端的所述料带上没有新的物料通过时，所述警报器提醒用户对物料差额进行评估。
26.更优地，所述系统还包括：
27.第二光电传感器，设置于任一所述里程点的位置，用于检测所述里程点位置的所述料带上是否有新的物料通过；
28.计算芯片，与所述第二光电传感器相连接，当所述第二光电传感器检测到所述里程点的位置上没有新的物料通过时，以所述里程点对应的料槽数量bn作为当前进料端与出料端之间的料带上物料数量g，以计算当前还需要提供的物料量f；
29.显示器，与所述计算芯片相连接，显示当前还需要提供的物料量f。
30.更优地，所述系统还包括：
31.第三光电传感器，数量为若干，若干所述第三光电传感器设置于若干所述里程点的位置并与所述里程点一一对应，所述第三光电传感器用于检测所述里程点位置的所述料带上是否有新的物料通过；
32.计算芯片，与所述第三光电传感器相连接，当所述第三光电传感器检测到所述里程点的位置上没有新的物料通过时，以所述里程点对应的料槽数量bn作为当前进料端与出料端之间的料带上物料数量g，以计算当前还需要提供的物料量f；
33.显示器，与所述计算芯片相连接，实时显示当前所述里程点还需要提供的物料量f。
34.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如上述方法的步骤。
35.一种计算芯片，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如上述方法的步骤。
36.本发明具有如下有益效果：
37.本发明通过在料架的进料端与出料端之间设置里程点，通过结合料带在里程点与出料端之间的行程an，以及料带在行程an之间的料槽数量bn，并通过标识给用户提供量化参考，通过量化的评估计算埋尾阶段时还需要提供的物料量f，让员工能更直观的及时确认物料缺少的数量，避免员工长时间的去统计缺少物料的数量，导致的人力及机器工时的浪费。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明一实施例的方法流程示意图；
40.图2为本发明步骤s50b的方法流程示意图；
41.图3为本发明步骤s50c-步骤s70c的方法流程示意图；
42.图4为本发明步骤s50d-步骤s70d的方法流程示意图；
43.图5为本发明一实施方式的系统结构示意图；
44.图6为本发明另一实施方式的系统结构示意图；
45.图7为本发明又一实施方式的系统结构示意图；
46.图8为本发明再一实施方式的系统结构示意图；
47.图9为本发明计算芯片的结构框图；
48.图10为本发明料带上里程点的结构示意图；
49.100、系统；10、料架；20、料带；30、里程点；40、标识；51、第一光电传感器；52、第二光电传感器；53、第三光电传感器；60、警报器；70、计算芯片；80、显示器；71、处理器；72、存储器；73、计算机程序；11、出料端；12、进料端；21、料槽；
具体实施方式
50.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
52.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
53.一种基于料架行程的埋尾阶段物料差额评估方法，所述方法包括步骤：
54.在所述料架的进料端与出料端之间设置若干里程点；
55.采集若干所述里程点与出所述出料端之间的行程a1、a2...an；
56.根据所述物料选择相应的料带，分别采集所述料带在所述行程a1、a2...an上的料槽数量b1、b2...bn；
57.在若干所述里程点设置标识，所述标识可输入并显示与所述里程点相应的料槽数量；
58.当观察到所述进料端的料带上不再出现新的物料时，对所述物料差额进行评估；
59.获取当前所述物料离开所述出料端之后成功贴片的物料数量c、贴片过程中损耗的物料数量d，以及贴片需要的物料总量e，根据f＝(e-c-d)计算当前贴片还需要提供的物料量f；
60.根据若干所述标识显示的料槽数量b1、b2...bn评估当前进料端与出料端之间的料带上物料数量g，根据h＝f-g计算当前的物料差额h，若h＞0，则无需申请新的物料，若h＜0，则根据h的绝对值申请相应数量的物料。
61.上述步骤中，通过在料架的进料端与出料端之间设置里程点，通过结合料带在里程点与出料端之间的行程an，以及料带在行程an之间的料槽数量bn，并通过标识给用户提供量化参考，通过量化的评估计算埋尾阶段时还需要提供的物料量f，让员工能更直观的及时确认物料缺少的数量，避免员工长时间的去统计缺少物料的数量，导致的人力及机器工时的浪费。
62.请参考图1-图10，本发明一实施方式中，提供一种基于料架10行程的埋尾阶段物料差额评估方法，所述方法包括步骤：
63.s10：在所述料架10的进料端12与出料端11之间设置若干里程点30；
64.具体地，所述里程点30指的是在料架10的进料端12与出料端11之间，基于该料架10的结构，在结构上的特定位置设置的点，该里程点30用于量化评估物料差额，该里程点30可以是料架10结构上具有明显代表性的结构点，例如料架10的压板、支撑板、张紧轮等具有明显代表性的结构点，也可以是便于目视观察的观察点，还可以是便于设置标识40的具有较大安装空间的安装点，简而言之，该里程点30用户可以根据实际情况具体设置。
65.s20：采集若干所述里程点30与出所述出料端11之间的行程a1、a2...an；
66.具体地，a1、a2...an指的是若干里程点30分别至出料端11之间的行程，行程指的是出料端11与里程点30之间料带20经过的区域的总路程，可以理解的是，料带20在料架10上的路程并不一定是直线，在压板等机构的作用下，料带20经过的总路程不等于里程点30至出料端11之间的距离。行程应当以实际测量的料带20经过的总路程为准，可以通过柔性的卷材对行程进行采集，也可以先在料带20上提前做好标记，再将柔性的料带20展开后测
量行程。
67.应当注意的是，a1、a2...an具体指的是若干里程点30分别至出料端11之间的行程，例如，a1指的是a1对应的里程点30至出料端11之间的行程，a2指的是a2对应的里程点30至出料端11之间的行程，an指的是任一里程点30至出料端11之间的行程，需要特别注意的是，an应当从广义上理解为任一里程点30的泛指，后文提到的an包括了a1、a2对应的里程点30。
68.s30：根据所述物料选择相应的料带20，分别采集所述料带20在所述行程a1、a2...an上的料槽21数量b1、b2...bn；
69.具体地，根据a1、a2...an对应的里程点30，分别采集对应的行程内料槽21的数量。可以理解的是，料槽21数量b1、b2...bn指的是各个里程点30至出料端11之间的物料总量。b1、b2...bn对应的里程点30可以是无规律的，本实施例中为了便于本领域技术人员理解，将b1、b2...bn可以进一步限定从距离出料端11最近的里程点30至出料端11最远的里程点30之间对应料槽21数量的变化。
70.s40：在若干所述里程点30设置标识40，所述标识40可输入并显示与所述里程点30相应的料槽21数量；
71.具体地，所述标识40可以是一个便签、一张贴在料架10上的小纸条或其他可以用来输入并展示文字符号的媒体介质。
72.s50a：当观察到所述进料端12的料带20上不再出现新的物料时，对所述物料差额进行评估；
73.具体地，本实施方式中通过用户人工观察工艺是否进入每位阶段，对物料差额的评估通过人工进行计算。
74.s60：获取当前所述物料离开所述出料端11之后成功贴片的物料数量c、贴片过程中损耗的物料数量d，以及贴片需要的物料总量e，根据f＝(e-c-d)计算当前贴片还需要提供的物料量f；
75.具体地，物料在上料架10之前的损耗难以有效监控，导致难以预估埋尾阶段的物料差额，但在生产过程中的意外损耗却可以监控。
76.s70a：根据若干所述标识40显示的料槽21数量b1、b2...bn评估当前进料端12与出料端11之间的料带20上物料数量g，根据h＝f-g计算当前的物料差额h，若h＞0，则无需申请新的物料，若h＜0，则根据h的绝对值申请相应数量的物料。
77.更优地，除了通过用户人工检查工艺进入埋尾阶段，也可以采用自动化识别的方式自动判断工艺是否进入埋尾阶段。
78.在另一实施方式中，以下述步骤s50b取代步骤s50a；
79.s50b：当所述第一光电传感器51检测到所述进料端12的所述料带20上没有新的物料通过时，所述警报器60提醒用户对物料差额进行评估。
80.具体地，所述进料端12设置有第一光电传感器51，所述第一光电传感器51与警报器60相连接，当所述第一光电传感器51检测到所述进料端12的所述料带20上没有新的物料通过时，所述警报器60提醒用户对物料差额进行评估，使得用户及时得知工艺进入埋尾阶段，及早对料架10上的物料差额进行评估，避免物料补充不及时导致机器停机。
81.在又一实施方式中，以步骤s50c取代步骤s50a，并以步骤s70c取代步骤s70a
82.s50c：当所述第二光电传感器52检测到所述里程点30的位置上没有新的物料通过时，对所述物料差额进行评估；
83.s70c：计算芯片70以所述里程点30对应的料槽21数量bn作为当前进料端12与出料端11之间的料带20上物料数量g，根据h＝f-g以计算当前贴片还需要提供的物料量f，并在所述显示器80上显示还需要提供的物料量f。若h＞0，则无需申请新的物料，若h＜0，则根据h的绝对值申请相应数量的物料。通过第二光电传感器52配合计算芯片70，实现全程的自动化监控工艺是否进入埋尾阶段，同时自动计算出当前阶段的物料差额量，用户可以通过显示器80直接获知结果。
84.具体地，所述料架10上设置有显示器80与计算芯片70，任一所述里程点30的位置设置有第二光电传感器52，所述计算芯片70分别与所述显示器80和所述第二光电传感器52相连接，
85.在再一实施方式中，以步骤s50d取代步骤s50a，并以步骤s70d取代步骤s70a
86.s50d：当任一所述第三光电传感器53检测到所述里程点30的位置上没有新的物料通过时，对所述物料差额进行评估；
87.s70d：以所述里程点30对应的料槽21数量bn作为当前进料端12与出料端11之间的料带20上物料数量g，根据h＝f-g以计算当前贴片还需要提供的物料量f，并将所述物料量e实时显示至所述显示器80上。若h＞0，则无需申请新的物料，若h＜0，则根据h的绝对值申请相应数量的物料。通过第三光电传感器53配合计算芯片70，实现全程分梯次的自动化监控，既监控工艺是否进入埋尾阶段，同时也自动计算出动态的各个阶段的物料差额量，用户可以通过显示器80直接获知结果。
88.具体地，所述料架10上设置有显示器80，若干所述里程点30的位置设置有若干个一一对应第三光电传感器53，
89.本发明一实施方式中，还提供一种基于料架10行程的埋尾阶段物料差额评估系统100，所述系统100包括：
90.料架10，用于输送料带20；
91.料带20，用于装载物料；所述料带20包括用于装载物料的料槽21，
92.里程点30，设置于料架10的进料端12与出料端11之间,数量为若干个；
93.标识40，可输入并显示与所述里程点30相应的料槽21数量
94.若干所述里程点30与出所述出料端11之间的行程为a1、a2...an；所述料带20在所述行程a1、a2...an上的料槽21数量分别为b1、b2...bn；当观察到所述进料端12的料带20上不再出现新的物料时，获取当前所述物料离开所述出料端11之后成功贴片的物料数量c、贴片过程中损耗的物料数量d，以及贴片需要的物料总量e，根据f＝(e-c-d)计算当前贴片还需要提供的物料量f；
95.根据若干所述标识40显示的料槽21数量b1、b2...bn评估当前进料端12与出料端11之间的料带20上物料数量g，根据h＝f-g计算当前的物料差额h，若h＞0，则无需申请新的物料，若h＜0，则根据h的绝对值申请相应数量的物料。
96.在另一实施方式中，所述系统100还包括：
97.第一光电传感器51，设置所述进料端12，用于检测所述进料端12的所述料带20上是否有新的物料通过；
98.警报器60，与所述第一光电传感器51相连接，当所述第一光电传感器51检测到所述进料端12的所述料带20上没有新的物料通过时，所述警报器60提醒用户对物料差额进行评估。
99.在又一实施方式中，所述系统100还包括：
100.第二光电传感器52，设置于任一所述里程点30的位置，用于检测所述里程点30位置的所述料带20上是否有新的物料通过；
101.计算芯片70，与所述第二光电传感器52相连接，当所述第二光电传感器52检测到所述里程点30的位置上没有新的物料通过时，以所述里程点30对应的料槽21数量bn作为当前进料端12与出料端11之间的料带20上物料数量g，以计算当前还需要提供的物料量f；
102.显示器80，与所述计算芯片70相连接，显示当前还需要提供的物料量f。
103.在再一实施方式中，所述系统100还包括：
104.第三光电传感器53，数量为若干，若干所述第三光电传感器53设置于若干所述里程点30的位置并与所述里程点30一一对应，所述第三光电传感器53用于检测所述里程点30位置的所述料带20上是否有新的物料通过；
105.计算芯片70，与所述第三光电传感器53相连接，当所述第三光电传感器53检测到所述里程点30的位置上没有新的物料通过时，以所述里程点30对应的料槽21数量bn作为当前进料端12与出料端11之间的料带20上物料数量g，以计算当前还需要提供的物料量f；
106.显示器80，与所述计算芯片70相连接，实时显示当前所述里程点30还需要提供的物料量f。
107.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序73，所述计算机程序73被处理器71执行时，使得所述处理器71执行如上述方法的步骤。
108.一种计算芯片70，包括存储器72和处理器71，所述存储器72存储有计算机程序73，所述计算机程序73被所述处理器71执行时，使得所述处理器71执行如上述方法的步骤。
109.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序73来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。
110.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
111.借此，本发明通过在料架10的进料端12与出料端11之间设置里程点30，通过结合料带20在里程点30与出料端11之间的行程an，以及料带20在行程an之间的料槽21数量bn，并通过标识40给用户提供量化参考，通过量化的评估计算埋尾阶段时还需要提供的物料量
f，让员工能更直观的及时确认物料缺少的数量，避免员工长时间的去统计缺少物料的数量，导致的人力及机器工时的浪费。
112.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。