板材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种板材及其制备方法，尤指一种适用于触控面板的板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]各种不同种类的平面显示器，如平板计算机、智能型手机，至大型显示器如液晶电视，大多是使用透明板材作为显示元件或触控元件的基板，或作为最外层的覆盖层，以提升显示器的美观度以及提供适当的保护功能。
[0003]目前使用于平面显示器中的板材可由高分子材料，如压克力；或玻璃所构成，而目前大多是使用玻璃作为显示器的板材。然而所述板材(如玻璃)质硬且容易脆裂，经外在施加压力，容易导致破片，除了降低产率及良率以外，也容易危及作业人员或用户的安全。当板材承受压力时，若于板材的边界处存在缺陷时，玻璃的裂痕容易从边界的缺陷开始产生，进而由微小的缺陷扩大而使得整块板材的破裂，尤其顺应目前显示面板的发展，板材朝向大面积或薄型化的发展，板材于运输或加工的过程中更容易产生破裂情形。
[0004]此外，目前急速发展的单片式触控面板中，为了将触控元件与显示面板的表面玻璃整合于同一片玻璃板材上，需对于基板进行多道的加工步骤，而于加工过程中，容易造成玻璃的损坏，造成缺陷，使得玻璃板材的机械性强度下降，而导致产品的破裂。
[0005]因此，目前亟需一种简单的板材以及其制造方法，涂布保护层于板材倒角处的工艺，并形成具有较强机械强度的板材。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是在提供一种板材，尤指一种用于触控面板的板材，其包括:一基板，其是包括一第一表面、以及相对于该第一表面的一第二表面；一端面，邻接于该第一表面以及该第二表面，且包括一侧面以及一第一倒角部，其中，该第一倒角部是介于该侧面与该第一表面之间，并邻接于该侧面以及该第一表面；以及一保护层，是设置于该第一倒角部上,并显露出至少部分该侧面。其中，显露出的该侧面表面积占该侧面总表面积的15%至100%。
[0007]于本发明的一实施态样中，该板材可还包括一第二倒角部，是介于该侧面以该第二表面之间，并邻接于该侧面以及该第二表面，且该保护层是覆盖该第二倒角部。且其中，该第一倒角部与该侧面以及该第一表面之间、以及该第二倒角部与该侧面以及该第二表面之间可各自独立分别形成一钝角或一弧角。
[0008]本发明的另一实施态样中，该板材是一玻璃板，且该玻璃板材可还包括一化学强化层，是设置于该基板的该第一表面或/及该第二表面上。或着，该化学强化层可选择性的至少设置于该第一倒角部、该第二倒角部、以及该侧面其中之一的表面上。
[0009]此外，本发明所提供的板材中，该侧面靠近第一表面的一端点至该第一表面的延伸线的距离可小于或等于该基板厚度的二分之一，且大于或等于3 μ m，其中，较佳可为小于或等于该基板厚度的三分之一，且大于或等于?ο μ m ;该侧面靠近第二表面的一端点至该第二表面的延伸线的距离可小于或等于该基板厚度的二分之一，且大于或等于3 μ m，其中，较佳可为小于或等于该基板厚度的三分之一，且大于或等于10 μ m。
[0010]再者，本发明所提供的板材中，该保护层可为至少一选自由硅胶、树脂材料、以及其他高分子材料所组成。
[0011]本发明的另一目的在于提供一种板材的制造方法，包括:(A)提供一基板，其具有一第一表面以及一第二表面；(B)于该第一表面上形成一第一凹槽，其中，该第一凹槽包括邻接于该第一表面的一第一倒角部；(C)设置一保护层于该第一凹槽中，并覆盖该第一倒角部；以及(D)于该第一凹槽处切割该保护层材料以及该基板，以形成一端面，该端面是包括一侧面以及该第一倒角部，其中，该第一倒角部是介于该侧面与该第一表面之间，并邻接于该侧面以及该第一表面。
[0012]于本发明的一实施态样中，于该基板是一玻璃基板，且其所制备的板材是一玻璃板材的情况下，其步骤(A)可还包括:(Al)于该基板的该第一表面以及该第二表面上形成一化学强化层。或者，其步骤(B)可还包括:(B1)于该基板的该第一表面、该第二表面、以及该第一凹槽的表面上形成一化学强化层。或者，于步骤(C)中，可还包括:(C1)于该基板的该第一表面以及该第二表面上形成一化学强化层。此外，也可于步骤(D)中还包括:(Dl)于该基板的该第一表面、该第二表面，以及该侧面上形成一化学强化层。
[0013]于本发明的另一实施态样中，于该基板是一玻璃基板，且其所制备的板材是一玻璃板材的情况下，于步骤(B)中，可还包括:(BI)于该第二表面上形成与该第一凹槽相对的一第二凹槽，该第二凹槽包括邻接于该第二表面的一第二倒角部。
[0014]其中，当该基板是一玻璃基板，且其所制备的板材是一玻璃板材的情况下，步骤(A)可还包括:(Al)于该基板的该第一表面以及该第二表面上形成一化学强化层。或者，于步骤(B)中，可还包括(B2)于该基板的该第一表面、该第二表面、该第一凹槽、以及该第二凹槽表面上形成一化学强化层。或者、于步骤(C)中，可还包括:(Cl)于该基板的该第一表面以及该第二表面上形成一化学强化层。此外，亦可于步骤(D)中还包括:(D1)于该基板的该第一表面、该第二表面，以及该侧面上形成一化学强化层。
[0015]于本发明所提供的制备方法中，该侧面靠近第一表面的一端点至该第一表面的延伸线的距离可小于或等于该基板厚度的二分之一，且大于或等于3 μ m，其中，较佳可为小于或等于该基板厚度的三分之一，且大于或等于?ο μ m。另外，该侧面靠近第二表面的一端点至该第二表面的延伸线的距离可可小于或等于该基板厚度的二分之一，且大于或等于3 μ m，其中，较佳可为小于或等于该基板厚度的三分之一，且大于或等于10 μ m。
[0016]再者，于本发明所提供的制备方法中，该第一倒角部与该侧面以及该第一表面之间分别形成一钝角或一弧角，以及，该第二倒角部与该侧面以及该第二表面之间可形成一钝角或一弧角。
[0017]此外，本发明所提供的制备方法中，该保护层可至少一选自由硅胶、树脂材料、以及其他高分子材料所组成。
[0018]本发明的又一目的是在于提供一种显不器,包括:一第一基板；一显不介质，是设置于该第一基板上；一上基板，是设置于该显示介质的上方；其中，该第一基板及该上基板中至少一者具有如本发明所提供的板材的特征，并以该上基板具有如本发明所提供的板材的特征为较佳。于本发明的其他实施态样所提供的显示器中，该上基板是设置于该显示介质上并与该显示介质接触。然而于本发明的另一实施态样中，可还包括一第二基板，是设置于该显示介质以及该上基板之间，且与该显示介质接触；在此情况下，该上基板是作为该显示器的保护盖板，且该第一基板、该第二基板、以及该上基板中至少一者具有如本发明所提供的板材的特征，其中又以该上基板具有如本发明所提供的板材的特征为较佳。
【附图说明】
[0019]为进一步说明本发明的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中:
[0020]图1至图2、及图5至图9是本发明实施例1的板材制备方法剖视图。
[0021]图3至图4是本发明一较佳实施态样的凹槽型态示意图。
[0022]图10至图13是本发明实施例2的板材制备方法剖视图。
[0023]图14至图17是本发明实施例3的板材制备方法剖视图。
[0024]图18至图19是本发明实施例4的显示器结构剖视图。
【具体实施方式】
[0025]以下是通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟习此技术的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明亦可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可针对不同观点与应用，在不悖离本创作的精神下进行各种修饰与变更。
[0026]由于板材中，导致破片的起源是多因倒角处有细小裂痕等缺陷的产生，故本发明所提供的板材是于第一倒角部及/或第二倒角部上设置一保护层，以避免由第一倒角处或第二倒角处的缺陷导致破片的情况产生，故可强化板材的强度，且同时具有工艺简单的优势。
[0027]实施例1
[0028]首先，提供一如图1所示的基板10，其是包括一第一表面101以及一第二表面102，于本实施例中所提供的基板10是用于制备单片式触控面板，而于其他实施态样中，基板10可为聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)、热强化玻璃、化学强化玻璃、夹层玻璃等各种种类的板材。接者，如图2所不,于基板10的第一表面101形成第一凹槽111、以及于第二表面
102形成第二凹槽112，于本实施例中，所形成的第一凹槽111以及第二凹槽112是呈一对称的梯形，然而于其他实施态样中，第一以及第二凹槽111、112的形状并无特别的限制，图3以及图4是提供了第一及第二凹槽111、112的形状呈弧形或三角形实施范例，然而本发明并不受限于此。此外，于其他实施态样中，可处理基板的单面即可，即，于基板10的第一表面101形成第一凹槽111，而未于第二表面102上形成任何凹槽。
[0029]接者，请参照图5，于第一凹槽111以及第二凹槽中112填充保护层材料后，再经固化程序以形成保护层12。于本实施例中，用于填充保护层12的保护层材料为环氧树脂，然而于其他实施例中，作为保护层12的保护层材料是于填充过程中可为液态或可流动的状态，而固化后于_30°C至80°C可为固态的材料，其黏度可为100至200000Cps的范围内，如硅胶类、树脂类、压克力类的高分子材料皆可使用，其中，较佳为环氧树脂、液态硅橡胶、以及丙烯酸树酯作为保护层材料。此外，于其他实施态样中，填充于第一凹槽111以及第二凹槽112中的保护层材料可彼此相同或不相同。
[0030]如图6所示，于第一凹槽111处，沿着a-al切割线切割保护层12以及基板10，以形成一如图7所示的板材20。所形成的板材20是包括第一表面101、相对于第一表面101的第二表面102、端面13、以及保护层12。其中，端面13包括第一倒角部131、第二倒角部132以及一侧面