食品安全生产溯源监测系统服务平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及信息化技术领域，具体涉及一种食品安全生产溯源监测系统服务平台O
【背景技术】
[0002]随着市场需求的变化莫测及全球化发展，越来越短的交货期限、各异的用户需求、对产品的高品质与低成本要求，使得现代制造企业面临着越来越艰难的生存处境。生产厂区现场作为制造型企业的基本组成部分，其生产信息是生产管理的重要依据，也是反映其生产情况与竞争能力的重要依据。在目前情况下，制造企业一般通过将生产信息整合成生产报表来反映其生产情况。
[0003]传统的生产数据为人工操作采集，生产报表也为利用相关人员在个人电脑上制作，为ExceKWord或其它类型的存于个人电脑上的电子档案。这类手工获取的生产数据需要相关人员去统计，容易造成遗漏和失真。生产报表做成电子档案存于个人电脑上，不便于远程浏览。
[0004]所以需要提供一种生产信息管控系统及方法，其可直接从生产现场获取生产数据以及从个人电脑上录入生产状况信息，可以观看现场操作状况，从而生成反映生产情况的直观数据。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种构成简单，使用性好，数据传输稳定的食品安全生产溯源监测系统服务平台。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]一种食品安全生产溯源监测系统服务平台，生产信息化系统平台系统是建立在工业以太网之上工业控制系统的一部分，它包括中央监控系统、搅拌间控制系统、搅拌间送料/回框系统、提升机控制系统、储料控制管理系统、储料料框调度管理系统、车间送料/回框控制系统、倒料管理控制系统、送料小车自动控制系统、鸡精块生产控制系统10个子系统；还包括用于集中实时生产过程数据采集，其中数据采集包含生产产量、设备状态、故障记录、故障处理对策、用户权限管理、设备运行权限管理、设备运行参数存储、报表自动/手动打印、产品整箱和小包序列号自动扫描记录数据库及实现生产过程可视化的中央控制室；
[0008]所述搅拌间控制系统用于控制搅拌间内搅拌机将不同原料按照一定配方比例进行混合搅拌；
[0009]所述提升机控制系统用于控制提升机将搅拌机搅拌好的物料放入料框，通过搅拌间送料/回框系统使搅拌间输送滚筒送至提升机，送入储料间；
[0010]所述储料控制管理系统用于控制储料间，提升机出口料框根据搅拌间按钮盒选择自动储存在储料间指定储料滚筒，储料料框调度管理系统能使储料滚筒料框自动根据小车料仓料位判断自动送料至车间；
[0011]所述车间送料/回框控制系统用于控制车间送料回框滚筒，车间送料滚筒将储料间料框送至倒料机位置，倒料管理控制系统控制回框滚筒将倒料机出来的空框送至储料间，经提升机送至搅拌间或洗框间；
[0012]所述送料小车自动控制系统用于控制送料小车，自动送料小车根据压片机储料料仓缺料料位自动加料，小车料仓缺料自动运行至倒料机位置等待倒料，物料导入小车自动给压片储料料仓加料；
[0013]所述鸡精块生产控制系统是鸡精块生产监控系统的核心，它由生产管理系统、数据采集系统和监控组态系统组成，在硬件上采用c\s架构，控制站放在中央控制室内；
[0014](一)生产管理系统
[0015]生产管理系统是近年来发展起来的面向制造车间的先进管理技术，将生产监控与企业管理有机地结合起来，在企业管理层和现场自动化控制层之间起到了承上启下的作用；通过从数据库层面将实时运行数据和设备资产数据统一起来，使得管理层可以及时的获得任何一个运行单位的实时数据，同时又可以调阅各类设备、设施的管理数据；生产管理系统先进的设计理念和软件构架可以在功能上对SCADA系统进行拓展，解决SCADA系统功能较单一，软件构架上较落后的问题，生产管理系统有以下主要功能:
[0016]I)产品数据管理
[0017]产品数据管理对象是产品数据库，主要的作用是:第一，产品配方存贮，一台搅拌机可生产多种不同口味鸡精块，因此有大量的配方存贮与调用，PLC由于受内存的影响，很难做到大量配方的存贮与调用；第二，生产设备运行参数存贮，每个产品在具体的生产线上运行参数是不尽相同的，要做到真正智能化控制，就得要向PLC发送运行参数，而普通的自动化生产线只能由人工在设备的触摸屏上输入参数，这就是智能化与自动化最大的区别；
[0018]2)生产排程
[0019]生产管理系统负责接收生产部传过来的某个品种鸡精块的生产排程指令，再按生产实际情况进行调度安排具体执行的生产线，并向监控组态系统发布生产指令；监控组态系统接到生产指令后，首先通过各个设备上的PLC对所控制的设备进行在线检查，如果各设备反馈正常信号，就向生产线的PLC发布生产指令，同时从产品生产数据库调生产该产品的设备运行参数、配方表和产品批号，连同生产指令一起传送到具体生产线的PLC当中；
[0020]3)运行记录管理
[0021]在生产过程当中，生产线的PLC不断地向监控组态系统发送设备运行情况数据，这些运行的数据被及时存入设备运行记录SQL2005数据库当中；
[0022]( 二)生产数据采集与分析处理系统
[0023]生产数据采集与分析处理系统包括五大部分:现场数据采集子系统、数据通信子系统、数据存储子系统、实时数据监控子系统和数据分析子系统；
[0024]I)现场数据采集子系统以智能测量仪表和传感器，如料位、颜色、流量计等；采用的传感器具有集自动化测量和直接或间接数字通讯等功能为一体的监测仪表；
[0025]2)数字通讯子系统采用工业以太网通信和Profibus-DP现场总线等方式，有效通信距离，抗干扰能力强；
[0026]3)实时数据监控子系统采用美国GE组态软件SCADA，从调取PLC各个测量仪表的数据，这些数据将按规定的时间段写入到历史数据库SQL2005中；
[0027]4)数据存储子系统支持主流的数据库:MS SQL2005，授权用户可通过访问中间层服务器的相关方法获取和存储数据，提高系统对外的兼容性；
[0028]5)数据分析子系统采用CS-MMS报表分析系统，它通过导出的方式无缝导入Microsoft Excel上，使Excel直接从各种大型数据库(Oracle、SQL Server、DB2)获取数据，用户不需要通过编程的方式，完成各种复杂数据报表的制作和输出；具有生产数据分析、报表制作、生产数据和报表查询等功能，可实现集团生产数据查询系统主要满足各企业生产分析数据向集团的汇集、生产数据的统计、集团所需要报表的制作、统计数据和报表的查询等需求；
[0029](三)监控组态系统
[0030]监控组态软件SCADA是构建企业生产部门集散控制系统(DCS)的核心软件，广泛应用于工业领域的钢铁、电力、化工、食品、医药、建筑、科研等行业；根据食品加工企业食品的需要，采用GE智能平台Proficy HMI/SCADA iFIX 5.X组态软件为开发工具，开发中央监控系统；它将承担了设备状态监控、车间数据采集、报警、趋势、数据记录及中文报表等工作，在中央控制室设有操作员工作站，操作员通过操作终端详细了解整个车间的生产运行情况，下达操作控制指令指挥整个车间的生产，以实现车间自动化控制，中央监控组态系统，主要实现以下功能:
[0031]I)由中央监控系统通过生产线上位计算机，可监测与控制现场设备的开/停，干预生产过程；
[0032]2)中\英文动态人机操作界面，设备运行状态动态显示，电气参数、工艺参数、实时显示；
[0033]3)具备实时曲线显示、历史曲线显示、大型动态标准数据库，并提供到报表分析系统，出年报表、月报表、日报表等功能；
[0034]4)报警提示与报警记录数据库，当生产线出现故障时，工人按下停止开关和急停开关，生产线停止运行，并把故障信息输入到报警表，屏幕显示报警信息，可依据报警信息推出相应的动态画面，动态画面显示报警、故障处理对策；
[0035]5)参