产品的生产处理方法和系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产管理技术领域，具体来说，涉及一种产品的生产处理方法和系统。
【背景技术】
[0002]投料管理是生产管理的重要组成部分，在目前产品生产处理方法和系统中，由于原材料的种类和投放顺序存在变化原因，导致了在产品的生成和处理的过程中容易出现原材料的错投放或漏投放等问题，从而造成生成的产品合格率较低的问题。虽然网络技术、信息化、企业资源计划(ERP)系统在生产处理过程中的应用较为普遍，但还没有一种技术可以解决此问题。
[0003]针对相关技术中的原材料存在错投放、漏投放导致的产品合格率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0004]针对相关技术中的问题，本发明提出一种产品的生产处理方法和系统，，能够避免原材料的错投放、漏投放，从而提高产品合格率。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]根据本发明的一方面，提供了一种产品的生产处理方法。
[0007]该生产处理方法包括:
[0008]对产品的原材料的标签信息进行扫描；
[0009]根据预先存储的原材料的标识信息对扫描的标签信息进行验证；
[0010]在标签信息验证成功的情况下，投放原材料进行产品的生产。
[0011]此外，该生产处理方法进一步包括
[0012]接收生产计划单号并将生产计划单号所对应的多种产品提供给用户，其中，每个生产计划单号对应多种产品；
[0013]接收用户选择的产品以及该产品的计划生产数量。
[0014]另外，该生产处理方法进一步包括:
[0015]获取产品的原材料配比关系；
[0016]并根据产品的计划生产数量和原材料配比关系，确定生产产品的多种原材料的计划投放量。
[0017]可选地，该生产处理方法进一步包括:
[0018]对原材料的实际投入量进行记录。
[0019]另外，该生产处理方法进一步包括:
[0020]接收产品的实际生产数量；
[0021]并根据产品的实际生产数量和记录的原材料的实际投入量对多种原材料的库存信息进行更新。
[0022]此外，该生产处理方法还包括:
[0023]在产品的多种原材料存在预定投放顺序关系、且上一种原材料的标签信息验证成功的情况下，对下一种原材料的标签信息进行扫描；
[0024]相反，在上一种原材料的标签信息验证失败的情况下，则发出报警信息并停止对下一种原材料的标签信息的扫描。
[0025]另外，该产品处理方法进一步包括:
[0026]在原材料入库的情况下，根据原材料的属性信息生成原材料的标签信息，其中，标签信息包括原材料的标识信息。
[0027]并将标签信息绑定至原材料。
[0028]根据本发明的另一方面，还提供了一种产品的生产处理系统。
[0029]该生产处理系统包括:
[0030]扫描模块，用于对产品的原材料的标签信息进行扫描；
[0031]验证模块，用于根据预先存储的原材料的标识信息对扫描的标签信息进行验证；
[0032]生产模块，用于在标签信息验证成功的情况下，投放原材料进行产品的生产。
[0033]此外，该生产处理系统进一步包括:
[0034]提供模块，用于接收生产计划单号并将生产计划单号所对应的多种产品提供给用户，其中，每个生产计划单号对应多种产品；
[0035]第一接收模块，用于接收用户选择的产品以及该产品的计划生产数量。
[0036]另外，该生产处理系统进一步包括:
[0037]获取模块，用于获取产品的原材料配比关系；
[0038]确定模块，用于根据产品的计划生产数量和原材料配比关系，确定生产产品的多种原材料的计划投放量。
[0039]可选地，该生产处理系统进一步包括:
[0040]记录模块，用于对原材料的实际投入量进行记录。
[0041]相应的，该生产处理系统还可包括:
[0042]第二接收模块，用于接收产品的实际生产数量；
[0043]更新模块，用于根据产品的实际生产数量和记录的原材料的实际投入量对多种原材料的库存信息进行更新。
[0044]另外，该生产处理系统进一步包括:
[0045]扫描子模块，用于在产品的多种原材料存在预定投放顺序关系、且在上一种原材料的标签信息验证成功的情况下，对下一种原材料的标签信息进行扫描；
[0046]报警模块，用于在上一种原材料的标签信息验证失败的情况下，发出报警信息并停止对下一种原材料的标签信息的扫描。
[0047]此外，该生产处理系统进一步包括:
[0048]生成模块，用于在原材料入库的情况下，根据原材料的属性信息生成原材料的标签信息，其中，标签信息包括原材料的标识信息。
[0049]绑定模块，用于将标签信息绑定至原材料。
[0050]本发明通过预先为原材料配置标签信息，并通过对原材料的标签信息进行验证来判断原材料的投放是否正确，在投放正确的情况下进行产品的生产，能够避免产品生产过程中的原材料的错投与漏投，提高生产的产品的合格率，避免不必要的成本浪费，提高产品生产效率。
【附图说明】
[0051]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0052]图1是根据本发明实施例的生产处理方法的流程图；
[0053]图2是根据本发明实施例的原材料入库的示意性流程图
[0054]图3是根据本发明一具体实施例的生产处理方法的流程图
[0055]图4是根据本发明实施例的生产处理系统的框图。
【具体实施方式】
[0056]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0057]根据本发明的实施例，提供了一种生产处理方法。
[0058]如图1所示，根据本发明实施例的生产处理方法包括:
[0059]步骤S101，对产品的原材料的标签信息进行扫描；
[0060]步骤S103，根据预先存储的原材料的标识信息对扫描的标签信息进行验证；
[0061]步骤S105，在标签信息验证成功的情况下，投放原材料进行产品的生产。
[0062]为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，下面以具体实施例来对本发明的上述技术方案进行详细阐述。
[0063]由于步骤SlOl需要对产品的原材料的标签信息进行扫描，而为了使原材料具有标签信息，则需要在原材料采购入库时就为各个原材料生成标签信息，从而方便后续的产品生产，避免原材料的错投和漏投，而具体的本发明的原材料入库的流程可参照图2。
[0064]从图2可以看出，首先，在采购的原材料到货后，仓库管理员开始对照货物清单，通过手持终端或电脑输入入库原材料的相关属性信息，包括原材料的品名、规格、生产地、生产时间和标识信息(唯一)等。输入完成后，仓库管理员将信息上传到生产投料管理系统，系统会自动的处理原材料入库信息并根据预定的分配规则为原材料分配库位，实现对原材料的分类存储，例如，有a、b、c三种原材料，那么本发明将根据企业的需求(预定的分配规则)将这三种原材料对应分配I号库位、2号库位和3号库位。
[0065]然后，产品管理系统会将原材料的库位信息以及原材料的属性信息发送给标签打印机，标签打印机就会基于原材料的属性信息和库位信息自动生成原材料的入库标签(包含标签信息)并打印，其中，原材料的标签信息包括原材料的入库信息(例如原材料a在I号库位)以及原材料的上述属性信息，打印的标签的存在形式可以是二维码或者条形码，其中，标签中包括原材料唯一标识信息。当然，这里并不对原材料的标签的形式做具体限定。
[0066]最后，仓库管理员将原材料a在I号库位的入库标签贴到入库的a原材料的包装上，就可更新产品入库库存(例如，增加产品a的库存数量)。
[0067]那么在原材料入库后，就可以对产品进行生产处理，具体参照图3。
[0068]从图3可以看出，首先，在进行产品生成时，操作人员可根据企业的生产计划通过手持终端或电脑，输入生产计划单号；系统在接收到生产计划单号后就会将生产计划单号所对应的多种产品提供给操作人员，其中，每个生产计划单号可对应多种产品；然后操作人员选择需要生成的产品并输入计划生成数量，系统在接收到用户选择的产品以及该产品的计划生产数量后，就会获取产品的原材料配比关系；并根据产品的计划生产数量和原材料配比关系，来确定生产该产品的多种原材料的计划投放量。
[0069]举例来说，例如用户选择的产品M的计划生成数量为5t，生成该产品M的原材料为a、b、c，其中，原材料a、b、c的质量配比为2:1: 2，那么原材料a、b、c的质量计划投放量分别为2t、lt、2t，而为了避免在生产过程中原材料的损失，还可以使各原材料的实际投放量多于计划投放量，而具体多出的比例可以按照预定的计算算法进行计算，在此不再赘述。
[0070]然后，操作人员在投料时，就可扫描原材料外包装上