基于cam平台的设备安装施工方案模拟验证方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备安装领域，特别涉及基于CAM平台的设备安装施工方案模拟验证方法及装置。
【背景技术】
[0002]设备安装施工方案的计算机模拟技术是一种利用计算机进行仿真模拟设备安装施工方案的技术。该技术模拟精度高，可实现设备安装的模拟验证，但是，该技术对三维模型建模精确度要求很高。
[0003]在现有技术中，设备安装施工方案的计算机模拟验证是基于3Dmax、Maya等动画渲染软件。但是，这类软件对使用者的技巧要求很高，因此对三维模型建模的精度很难控制。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了基于CAM平台的设备安装施工方案模拟验证方法及装置。所述技术方案如下:
[0005]一方面，提供了基于CAM平台的设备安装施工方案模拟验证方法，所述方法包括:
[0006]根据设备安装施工方案中所需多个设备的实际尺寸，创建所述设备安装施工方案中与所述多个设备的实际尺寸成相同预设比例的三维模型；
[0007]根据所述多个设备之间的装配关系、位置以及所述多个设备的使用方法，模拟设备安装施工过程；
[0008]在模拟设备安装施工过程中，对于两个互为对接关系的设备模型，如果所述两个设备模型移动后的轨迹重叠部分不大于预设区域，则确定所述模拟设备安装施工过程成功；或，对于两个互为连接关系的设备模型，如果该两个设备模型移动后的轨迹存在重叠部分，则确定所述模拟设备安装施工过程成功；
[0009]当所述设备安装施工过程模拟成功时，获取所述设备安装施工过程模拟成功时对应的所述多个设备模型之间的运动参数；
[0010]根据所述设备安装施工模拟方案中所述多个设备之间的运动参数，确定实际设备安装施工方案。
[0011]另一方面，提供了一种基于CAM平台的设备安装施工方案模拟验证装置，所述装置包括:
[0012]三维模型创建模块，用于根据设备安装施工方案中所需多个设备的实际尺寸，创建与所述多个设备的实际尺寸成相同预设比例的三维模型；
[0013]运动参数获取模块，用于根据所述多个设备之间的装配关系、位置以及所述多个设备的使用方法，模拟设备安装施工过程；在模拟设备安装施工过程中，对于两个互为对接关系的设备模型，如果所述两个设备模型移动后的轨迹重叠部分不大于预设区域，则确定所述模拟设备安装施工过程成功；或，对于两个互为连接关系的设备模型，如果该两个设备模型移动后的轨迹存在重叠部分，则确定所述模拟设备安装施工过程成功；当所述设备安装施工过程模拟成功时，获取所述设备安装施工过程模拟成功时对应的所述多个设备模型之间的运动参数；
[0014]施工方案确定模块，用于根据所述多个设备模型之间的运动参数，确定实际设备安装施工方案。
[0015]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0016]通过创建与设备安装施工方案中所需设备的实际尺寸成预设比例的三维模型，使得根据该三维模型建立的模型与实际完全相符，实现了对该三维模型建模精度的准确控制，进而确保实际设备安装施工方案的可行性。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明实施例提供的基于CAM平台的设备安装施工方案模拟验证方法流程图；
[0019]图2是本发明实施例提供的基于CAM平台的设备安装施工方案模拟验证方法流程图；
[0020]图3-1是本发明实施例提供的石油储罐基础的三维模型示意图；
[0021]图3-2是本发明实施例提供的石油储罐底板的三维模型示意图；
[0022]图3-3是本发明实施例提供的石油储罐壁板的三维模型示意图；
[0023]图3-4是本发明实施例提供的石油储罐抗风圈的三维模型示意图；
[0024]图3-5是本发明实施例提供的石油储罐加强圈的三维模型示意图；
[0025]图3-6是本发明实施例提供的吊车的三维模型示意图；
[0026]图4-1是本发明实施例提供的对石油储罐的壁板抛丸除锈方案的模拟示意图；
[0027]图4-2是本发明实施例提供的对石油储罐壁板开孔板进行热处理的模拟示意图；
[0028]图4-3是本发明实施例提供的边缘板吊装方案的模拟示意图；
[0029]图4-4是本发明实施例提供的调节边缘板安装间隙，并进行焊接方案的模拟示意图；
[0030]图4-5是本发明实施例提供的中副板吊装方案的模拟示意图；
[0031]图4-6是本发明实施例提供的石油储罐的壁板吊装方案的模拟示意图；
[0032]图4-7是本发明实施例提供的石油储罐壁板安装固定方案的模拟示意图；
[0033]图4-8是本发明实施例提供的两壁板组对间隙调节方案的模拟示意图；
[0034]图4-9是本发明实施例提供的壁板纵缝焊接方案的模拟示意图；
[0035]图4-10是本发明实施例提供的石油储罐的第二圈壁板安装方案的模拟示意图；
[0036]图4-11是本发明实施例提供的为壁板纵缝焊接方案的模拟示意图；
[0037]图4-12是本发明实施例提供的壁板环缝焊接方案的模拟示意图；
[0038]图4-13是本发明实施例提供的浮船临时支撑及浮船底板安装方案的模拟示意图；
[0039]图4-14是本发明实施例提供的行浮船桁架及附件安装方案的模拟示意图；
[0040]图4-15是本发明实施例提供的盘梯安装方案的模拟示意图；
[0041]图4-16是本发明实施例提供的附件安装方案的模拟示意图；
[0042]图5是本发明实施例提供的基于CAM平台的设备安装施工方案模拟验证装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0044]图1是本发明实施例提供的基于CAM平台的设备安装施工方案模拟验证方法流程图。参见图1，该实施例包括:
[0045]101、根据设备安装施工方案中所需多个设备的实际尺寸，创建与该多个设备的实际尺寸成相同预设比例的三维模型。
[0046]102、根据该多个设备之间的装配关系、位置以及该多个设备的使用方法，模拟设备安装施工过程。
[0047]103、在模拟设备安装施工过程中，对于两个互为对接关系的设备模型，如果该两个设备模型移动后的轨迹重叠部分不大于预设区域，则确定该模拟设备安装施工过程成功；或，对于两个互为连接关系的设备模型，如果该两个设备模型移动后的轨迹存在重叠部分，则确定该模拟设备安装施工过程成功。
[0048]104、当该设备安装施工过程模拟成功时，获取该设备安装施工过程模拟成功时对应的该多个设备模型之间的运动参数。
[0049]105、根据该多个设备模型之间的运动参数，确定实际设备安装施工方案。
[0050]本发明实施例提供的方法，通过创建与设备安装施工方案中所需设备的实际尺寸成预设比例的三维模型，使得根据该三维模型建立的模型与实际完全相符，实现了对该三维模型建模精度的准确控制，进而确保实际设备安装施工方案的可行性。
[0051 ] 可选地，该方法还包括:
[0052]当该设备安装施工过程模拟不成功时，调整设备安装施工方案；
[0053]根据调整后该设备安装施工方案中该多个设备之间的装配关系、位置以及该多个设备的使用方法，继续模拟设备安装施工过程，直至该设备安装施工过程模拟成功；
[0054]获取该设备安装施工过程模拟成功时对应的该多个设备模型之间的运动参数。
[0055]可选地，该设备安装施