弧形触控显示装置及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控显示装置，且特别是涉及弧形触控显示装置及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着数字科技的进步，各种信号处理设备以惊人的速度蓬勃发展，各种类型的多媒体随时在生活中提供丰富的数字信号，在此等数字信号的浪潮下，触控面板的应用早已成了多方关注的焦点。
[0003]触控面板可应用于手表、手机、显示荧幕等电子产品中。为符合人体工学，可将触控面板设计成弧形触控面板。然而，弧形触控面板的制作工艺无法完全套用平面型触控面板的制作工艺，因此，业界目前极需研发弧形触控面板的制作工艺并提升制作工艺良率。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明一实施例提供一种弧形触控显示装置包括:一显示面板，具有一显示区与一非显示区；一触控面板，设置于显示面板上，其中触控面板具有一位于显示区上方的触控区与一位于非显示区上方的周边区，且一遮光层配置于周边区内以遮蔽非显示区；以及一弧形透光盖板，配于于触控面板上，且具有一曲面。
[0005]本发明一实施例提供一种弧形触控显示装置的制造方法包括:提供一弧形透光盖板，弧形透光盖板具有一曲面；提供一触控面板；以滚压的方式将触控面板压合于弧形透光盖板上；接合一显示面板至触控面板上。
【附图说明】
[0006]图1A-图1F为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的制作工艺剖视图；
[0007]图2A-图2F为本发明另一实施例的一弧形触控显示装置的制作工艺剖视图；
[0008]图3为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；
[0009]图4为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；
[0010]图5为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；
[0011]图6为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；
[0012]图7为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；
[0013]图8为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；
[0014]图9为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；
[0015]图10为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；
[0016]图11为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；
[0017]图12为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；
[0018]图13为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；
[0019]图14为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图。
[0020]符号说明
[0021]100、200、500、900、1100、1300 弧形触控显示装置
[0022]110、IlOa弧形透光盖板
[0023]IllUlla 透光盖板
[0024]112突出曲面
[0025]112a凹陷曲面
[0026]120、120a 触控面板
[0027]122触控区
[0028]124周边区
[0029]125、127 表面
[0030]126、126a、126b、126c 基板
[0031]128、128a、128b 触控电极层
[0032]130、130a、150、150a、170、180 光学胶层
[0033]140、140a 显示面板
[0034]142显示区
[0035]144非显示区
[0036]160遮光层
[0037]210、21a 模具
[0038]212,212a 凹槽
[0039]214、214a 弧形底面
[0040]220,220a,230,230a 滚轮
[0041]D凹陷深度
[0042]H突出高度
[0043]S1、S2、S3、S4、S5、S6 表面
【具体实施方式】
[0044]以下将详细说明本发明实施例的制作与使用方式。然而应注意的是，本发明提供许多可供应用的发明概念，其可以多种特定型式实施。文中所举例讨论的特定实施例仅为制造与使用本发明的特定方式，非用以限制本发明的范围。此外，在不同实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间具有任何关连性。再者，当述及一第一材料层位于一第二材料层上或之上时，包括第一材料层与第二材料层直接接触或间隔有一或更多其他材料层的情形。在附图中，实施例的形状或是厚度可能扩大，以简化或是突显其特征。再者，图中未绘示或描述的元件，可为所属技术领域中具有通常知识者所知的任意形式。
[0045]图1A-图1F绘示本发明一实施例的一弧形触控显示装置的制作工艺剖视图。请参照图1A，在本实施例中，可选择性地提供一透光盖板111。透光盖板111的材质包括塑胶、玻璃、或是其他适合的透明材料。
[0046]接着，请参照图1B，可对透光盖板111进行一热塑成型制作工艺以形成一弧形透光盖板110,弧形透光盖板110具有一(大于零的)曲率。在一实施例中，弧形透光盖板110可具有一突出曲面112。突出曲面112可为弧形触控显示装置的直接与手指等导电物体直接接触以进行触控操作的触控表面。
[0047]在一实施例中，突出曲面112的曲率半径约为300毫米至700毫米。突出曲面112的突出高度H约为2毫米至10毫米。在本实施例中，突出曲面112的突出高度H为将弧形透光盖板110水平放置时，突出曲面112的最高点与最低点的高度差值。
[0048]在另一实施例中，可以直接将透明流体材料(例如塑胶或玻璃)填入具有弧形凹槽的模具(未绘示)中并使其固化的方式形成弧形透光盖板110，而无需进行热塑成型制作工艺。
[0049]接着，请参照图1C，将弧形透光盖板110选择性地置于一模具210的一凹槽212中。凹槽212具有一弧形底面214对应于弧形透光盖板110的突出曲面112。详细而言，弧形底面214的曲率相同于突出曲面112的曲率。在一实施例中，弧形透光盖板110的突出曲面112贴合模具210的凹槽212的弧形底面214。
[0050]然后，如图1C所示，提供一触控面板120。在本实施例中，可于触控面板120上形成一光学胶层(Optically Clear Adhesive layer) 130。光学胶层130的材质包括压克力或是其他适合的透明胶材。接着，如图1C、图1D所示，利用一滚轮220以滚压的方式将触控面板120压合于弧形透光盖板110上，并可通过光学胶层130黏合弧形透光盖板110与触控面板120。在前述滚压的过程中，模具210可支撑弧形透光盖板110。在一实施例中，可于一真空环境下进行前述滚压制作工艺，以减少触控面板120与弧形透光盖板110之间产生气泡的机率。
[0051]由于滚压的方式可对弧形物体施加均匀的压力，因此，本实施例可使触控面板120顺应性地接合弧形透光盖板110，且使触控面板120与弧形透光盖板110之间不易产生气泡。
[0052]之后,如图1E所示,提供一显示面板140,并可选择性地于显示面板140上形成一光学胶层150。显示面板140例如为有机发光二极管面板(OLED panel)或是其他适合的可挠式显示面板。然后，利用滚轮230滚压的方式将显示面板140贴合至触控面板120上。显示面板140可通过光学胶层150贴合于触控面板120上。在一实施例中，可于一真空环境下进行前述滚压制作工艺，以减少触控面板120与显示面板140之间产生气泡的机率。然后，如图1F所示，移除模具210。此时，已大致上形成本实施例的弧形触控显示装置100。
[0053]由于滚压的方式可对弧形物体施加均匀的压力，因此，本实施例可使显示面板140顺应性地接合弧形的触控面板120，且使显示面板140与弧形的触控面板120之间不易产生气泡。
[0054]图1A-图1F的制作方法也可用于制作具有凹陷触控曲面的弧形触控显示装置，以下将详细说明。
[0055]图2A-图2F绘示本发明另一实施例的一弧形触控显示装置的制作工艺剖视图。值得注意的是，图2A-图2F的实施例相似于图1A-图1F的实施例，差异仅在于图2A-图2F的实施例为制作具有凹陷触控曲面的弧形触控显示装置。因此，在图2A-图2F的实施例中使用与图1A-图1F的实施例相同或相似的标号者具有相同或相似的材质。
[0056]请参照图2A，在本实施例中，可选择性地提供一透光盖板111a。接着，请参照图2B，可对透光盖板Illa进行一热塑成型制作工艺以形成一弧形透光盖板110a，弧形透光盖板IlOa具有一(大于零的)曲率。在一实施例中，弧形透光盖板IlOa可具有一凹陷曲面112a。凹陷曲面112a可为弧形触控显示装置的直接与手指等导电物体直接接触以进行触控操作的触控表面。
[0057]在一实施例中，凹陷曲面112a的曲率半径约为300毫米至700毫米。凹陷曲面112a的凹陷深度D约为2毫米至10毫米。在本实施例中，凹陷曲面112a的凹陷深度D系为将弧形透光盖板IlOa水平放置时，凹陷曲面112a的最高点与最低点的高度差值。
[0058]在另一实施例中，可以直接将透明流体材料(例如塑胶或玻璃)填入具有弧形凹槽的模具(未绘示)中并使其固化的方式形成弧形透光盖板110a，而无需进行热塑成型制作工艺。
[0059]接着，请参照图2C，将弧形透光盖板IlOa选择性地置于一模具210a的一凹槽212a中。凹槽212a具有一弧形底面214a对应于弧形透光盖板IlOa的凹陷曲面112a。详细而言，弧形底面214a的曲率相同于凹陷曲面112a的曲率。在一实施例中，弧形透光盖板IlOa的凹陷曲面112a贴合模具210a的凹槽212a的弧形底面214a。
[0060]然后，如图2C所示，提供一触控面板120a。在本实施例中，可于触控面板120a上形成一光学胶层(Optically Clear Adhesive layer) 130a。接着,如图2C、图2D所示,利用一滚轮220a以滚压的方式将触控面板120a压合于弧形透光盖板IlOa上,并可通过光学胶层130a黏合弧形透光盖板IlOa与触控面板120a。在前述滚压的过程中，模具210a可支撑弧形透光盖板110a。在一实施例中，可于一真空环境下进行前述滚压制作工