一种基于二维码技术的信息化管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物流管理系统技术领域，尤其涉及一种基于二维码技术的信息化管理系统。
【背景技术】
[0002]在物流管理系统中，物料的相关信息往往会随着物料所在的场所以及其在生产制造流程中的状态变化而变化，例如物料的进仓或出仓时数量、型号、日期，物料在生产时所处的工序状态等；在现有的物流管理系统中，通常需要人手去录入更新这些信息，不仅浪费人手，而且利用人手录入系统会存在时间差使系统中的物料信息无法及时更新，不利于管理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够通过二维码扫描实现产品从原料至成品的生产过程中的各种信息录入的基于二维码技术的信息化管理系统。
[0004]为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是:
一种基于二维码技术的信息化管理系统，包括硬件部分、电子系统部分以及与该电子系统关联的网络平台，其中所述的硬件部分包括服务器和终端设备，所述服务器与终端设备之间通过有线或无线的方式连接，该服务器还连接有短信收发器，所述终端设备包括可扫描二维码的扫描设备和可查询信息的查询设备；所述电子系统部分包括来料订单数据库、生产订单数据库、生产责任人信息库以及对应不同岗位的系统帐号，各系统帐号的权限依据其对应岗位的工作内容进行设定，其中来料订单数据库、生产订单数据库、生产责任人信息库和系统帐号信息均储存在服务器中，系统帐号通过终端设备登录或直接绑定到特定的终端设备上；来料订单数据库记录了各来料订单的相关信息，包括各来料订单的订单号、原料型号、原料数量、实际收货数量、来料品质检验表、出仓数量和实际出仓数量同一来料订单中的各原料共用同一由系统生成的来料二维码；生产订单数据库中记录了各生产订单的相关信息，包括生产订单的订单号、交货日期、其所属产品的编号、产品数量、原料型号、工序状态信息表、产品品质检验表、入仓产品数量和出货产品数量，各生产订单中所使用的各件原料均具有专属的由系统生成的生产二维码；生产责任人信息库记录了各生产责任人的级别、手机号码和邮箱地址；当扫描设备扫描来料二维码或生产二维码后可，电子系统依据其系统帐号的权限对其所属的数据库进行相应的更新操作；当原料入仓时，工作人员扫描原料上的来料二维码，电子系统自动更新来料订单数据库内的实际收货数量，并同步上传到网络平台上；在原料品质检验时，当原料完成某一检验项目后，工作人员扫描原料上的来料二维码，并通过终端设备录入该项目的检验结果，同时系统自动结果同步上传到网络平台上给供应商确认；当生产计划下达后，系统根据生产订单所需原料的种类和数量锁定仓库内的原料，已锁定的原料可通过扫描来料二维码确认出仓，同时系统自动更新来料订单数据库中的出仓日期和出仓数量，未锁定的原料无法扫描二维码以使其不能确认出仓；在生产过程中，每进行一道工序前，工作人员需要利用扫描设备扫描原料上的生产二维码，电子系统自动更新原料的工序状态信息，各工序分配权限不同的系统帐号并按照工序设定二维码的扫描顺序，前道工序没有扫描则后续工序无法扫描；在查询工序信息时，工作人员可利用查询设备从电子系统的查询窗口中查询各原料的最新工序状态信息；当生产过程中出现异常情况时，扫描设备扫描生产二维码后，系统自动识别该件原料在生产订单数据库中的信息，然后可通过终端设备输入涉及该件原料的异常信息，服务器通过电子邮件或短信以设定的间隔时间逐级通知生产责任人直到异常警报解除。
[0005]进一步，电子系统生成来料订单的来料二维码后，服务器将该来料二维码发布在网络平台中供原料供应商下载并打印至原料包装箱上。
[0006]进一步，所述生产订单数据库还包括有作业指导书，系统根据系统帐号所对应的工序调出与该工序相关的作业指导内容。
[0007]进一步，所述来料订单数据库中还标注了原料属性为代管或者非代管，其中非代管原料在完成检验后，系统自动生成电子账单并上传到网络平台上给供应商确认对账；代管原料被分配生产后系统自动将其属性更新为非代管，同时系统自动生成电子账单并上传到网络平台上给供应商确认对账。
[0008]进一步，所述的硬件部分还包括读卡器和验证卡，系统在完成原料清点后自动生成确认单，通过读卡器读取验证卡进行确认。
[0009]优选地，所述扫描设备包括包括带摄像头的电脑或扫描枪。
[0010]优选地，所述查询设备包括电脑或智能手机。
[0011]优选地，所述电子系统为SAP或ERP。
[0012]本发明的有益效果是:本发明的基于二维码技术的信息化管理系统，可利用登录或绑定不同帐号的终端设备扫描来料二维码或生产二维码，对其对应的来料订单数据库和生产订单数据库进行相应的更新操作，能简化了生产过程中对物料的清点和记录工作，提高生产效率，同时也更便于对物料进行管理。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的硬件部分原理图。
[0014]图2为本发明在一般制造过程中的原理图。
[0015]图3为本发明的对账流程图。
[0016]图4为本发明的物料锁定方法的流程图。
[0017]图5为本发明发送异常警报的流程图。
[0018]其中，1-服务器，2_短彳目收发器，3_读卡器，31_验证卡，4_终端设备，5_来料二维码，6-生产二维码。
【具体实施方式】
[0019]现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
[0020]参见附图1所示，在本实施例中，基于二维码技术的信息化管理系统括硬件部分、电子系统部分以及与该电子系统关联的网络平台，其中硬件部分包括服务器I和终端设备4，服务器I与终端设备4之间通过有线或无线的方式连接，该服务器I还连接有短信收发器2，终端设备4包括可扫描二维码的扫描设备和可查询信息的查询设备，在本实施例中，扫描设备包括包括带摄像头的电脑或扫描枪，查询设备包括电脑或智能手机；电子系统部分包括来料订单数据库、生产订单数据库、生产责任人信息库以及对应不同岗位的系统帐号，在本实施例中，电子系统为SAP或ERP，各系统帐号的权限依据其对应岗位的工作内容进行设定，其中来料订单数据库、生产订单数据库、生产责任人信息库和系统帐号信息均储存在服务器I中，系统帐号通过终端设备4登录或直接绑定到特定的终端设备4上；来料订单数据库记录了各来料订单的相关信息，包括各来料订单的订单号、原料型号、原料数量、实际收货数量、来料品质检验表、出仓数量和实际出仓数量同一来料订单中的各原料共用同一由系统生成的来料二维码5 ;生产订单数据库中记录了各生产订单的相关信息，包括生产订单的订单号、交货日期、其所属产品的编号、产品数量、原料型号、工序状态信息表、产品品质检验表、入仓产品数量和出货产品数量，各生产订单中所使用的各件原料均具有专属的由系统生成的生产二维码6 ;生产责任人信息库记录了各生产责任人的级别、手机号码和邮箱地址；当扫描设备扫描来料二维码5或生产二维码6后可，电子系统依据其系统帐号的权限对其所属的数据库进行相应的更新操作。
[0021]参见附图2所示，制造业的一般生产流程是:先向供应商订购原料，原料收货清点后再进行品质检验，将不合格的原料退回其余的进仓存放，生产计划定下后从仓库中取出原料生产，生产完成后对产品进行品质检验，合格产品进仓存放，最后产品从仓库中取出清点并外送。而在这整个流程中均可利用二维码扫描系统对原料及产品进行管理。
[0022]参见附图3所示，在原料入仓时，工作人员扫描原料上的来料二维码5，电子系统自动更新数据库内的实际收货数量，实现对原料的清点和记录，同时系统会将其更新信息同步上传到网络平台上，供供应商查询。在实际应用时，假如生产规模较大原料较多时，企业会分配不同的仓管员负责不同订单的清点工作，在安排工作时，可通过设置系统账号的权限对具体仓管员负责的清点范围进行限定，既可方便管理，也能进一步避免仓管员在清点过程中出错。在本实施例中，硬件部分还包括读卡器3和验证卡31，系统在完成原料清点后自动生成确认单，通过读卡器3读取验证卡31进行确认。
[0023]在原料品质检验时，当原料完成某一检验项目后，工作人员扫描原料上的来料二维码5，并通过终端设备4录入该项目的检验结果，其具体形式可为当工作人员扫描原料后，终端设备4上会弹出相应的操作界面(如界面中可显示“合格”和“不合格”的选择按键，工作人员根据检验结果选择相应按键)，通过该界面输入检验结果，当所有检验项目完成后，系统综合来料品质检验表的结果判断原料品质，品质合格的原料可进仓存放，不合格的则退回供应商，同时系统自动结果同步上传到网络平台上给供应商确认。
[0024]参见附图4所示，当生产任务下达后，电子系统自动分配原料并生成一系列生产二维码64，同时更新数据库中的出仓数量，原料出仓时，工作人员扫描原料上的来料二维码53，电子系统自动更新数据库内的实际出仓数量，实现原料出仓数量的清点和记录。原料在出仓后在其表面贴上相应的生产订单二维码。系统根据生产订单所需原料的种类和数量锁定仓库内的原料，已锁定的原料可通过扫描来料二维码5确认出仓，同时系统自动更新来料订单数据库中的出仓日期和出仓数量，未锁定的原料无法扫描二维码以使其不能确认出仓。在本实施例中其锁定方法为:首先设定产品的生产周期以及系统的刷新周期，若当前时间与生产订单交货日期的间隔等于生产周期时，系统根据该生产订单所需原料的种类和数量自动锁定仓库内的原料，并且优先锁定进仓日期较前的原料；系统每隔一个刷新周期刷新一次，同时已锁定的原料不会再被系统自动安排到其它的生产订单中。
[0025]在本实施例中，来料订单数据库中还标注了原料属性为代管或者非代管，其中非代管原料在完成检验后，系统自动生成电子账单并上传到网络平台上给供应商确认对账；代管原料被分配生产