具隐藏式盲孔之显示面板结构及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明有关一种显示面板结构及其制作方法，特别是指一种隐藏式盲孔之显示面板结构及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着数字科技的不断发展及精进，各种信息处理设备以惊人的速度蓬勃发展，各种类型的多媒体随时在生活中提供丰富的数字信息，在这种数字信息的浪潮下，触控面板的应用早已成了多方关注的焦点，也是业者互相竞争与技术开发的新科技颠峰。凡举PDA、手机用3吋小型液晶面板开始，至工业用设备以及商务终端产品所使用的10吋以上的中型液晶面板，触控面板的应用范围已经逐渐扩张，甚至有部分已延伸至10吋以上之大型面板的领域。目前，触控式手机是当红的电子产品，触控式手机一般是将一玻璃盖板(Cover Glass)与一显示面板接合，其中玻璃盖板之朝向显示面板的表面上设置有一饰层(decorat1n layer)，用以遮蔽显示面板的非显示区，以避免用户透过玻璃盖板直接看到显示面板的非显示区。
[0003]续就玻璃盖板上的形成饰层的方法，一般为网印油墨，由于手机面板上的功能键图案需要与周围的饰层有颜色上的差异，例如功能键图案为灰色，也就是黑色油墨的厚度较小，而周围的饰层为黑色，也就是黑色油墨的厚度较大；因此，需要进行多次网印制程才能形成不同厚度的饰层，此方式相当费时。此外，请同时参阅图1A及图1B，分别为现有技术之玻璃盖板结构示意图以及于玻璃盖板制作出凹孔的结构示意图。首先，制作一玻璃盖板10的厚度约500 μπι，手机在面板上有时需要具有特定的机构设计，例如凹孔，也就是功能键图案所需要的特定机构设计；如图1Β所示，因触控组件12受限于玻璃盖板10的制程限制下，而无法有效的侦测到触控讯号，因此必须在触控组件12的相对位置进行挖凹孔14设计，减薄位于触控组件12位置的玻璃盖板10厚度，例如减薄后的玻璃盖板10厚度小于300 μπι，让触控组件12能够进行触控感应。然而，于网印技术进行油墨时，手机面板上的功能键图案需要与周围的饰层16会因凹孔内产生有印刷不到的问题，所以必须额外针对凹孔进行其他方式的网印油墨，不仅制程复杂且制程良率低。因此，如何更有效率地制作出一次性具有所需图形的饰层设计是亟待解决的问题。
[0004]有鉴于此，本发明遂针对上述现有技术之缺失，提出一种具隐藏式盲孔之显示面板结构及其制作方法，以有效克服上述之该等问题。
【发明内容】
[0005]本发明之主要目的在提供一种利用喷涂印刷技术使在透明基板上及盲孔内表面上制作出图案化结构于非显示区上，不仅制造简单且产品可靠度高。
[0006]本发明之另一目的在提供一种利用喷涂印刷技术以制作出透明基板表面为全平面无按钮的新颖结构，且能维持高敏感度的触控感应性能，为制程带来新一代的大突破技术，极具市场竞争优势。
[0007]为达上述之目的，本发明提供一种具隐藏式盲孔之显示面板的制作方法，包括下列步骤:本发明提供一种具隐藏式盲孔之显示面板结构及其制作方法，在一透明基板上具有一盲孔及一可视区，并在可视区上设置一覆盖元件，以覆盖元件为罩幕，对透光基板表面进行喷涂，以便于盲孔内表面及可视区周围形成一装饰层，最后再移除覆盖元件，就取得所需要的装饰层图形。
[0008]其中，于喷涂装饰层之步骤后，更包括烘干装饰层之步骤。
[0009]本发明提供另一种具隐藏式盲孔之显示面板结构，包括一透明基板，其具有一盲孔及一可视区；以及一装饰层，喷涂形成于该透明基板上，使该装饰层覆盖于该盲孔内表面及该可视区周围。
[0010]其中，覆盖元件较佳为拨胶或乙稀对苯二甲酸酯(PET, polyethyleneterephthalate)保护膜。
[0011]其中，盲孔内表面形成有装饰层，且盲孔的底部与侧边间的装饰层厚度盲孔底部的2-5倍。
[0012]其中，可视区的边缘之装饰层厚度为盲孔底部的2-3倍。
[0013]其中，可视区与装饰层之间的夹角为大于40度。
[0014]其中，盲孔底部的装饰层厚度与可视区周围的装饰层厚度相同。
[0015]其中，覆盖元件为透明薄膜或透明玻璃。
[0016]其中，装饰层为油墨层。
[0017]其中，油墨层较佳为黑色矩阵材。
[0018]其中，盲孔设计为一讯号接收孔、发送讯号孔、一功能键图案或一指纹辨识组件或其他功能性组件。
[0019]底下藉由具体实施例详加说明，当更容易了解本发明之目的、技术内容、特点及其所达成之功效。
【附图说明】
[0020]图1A为现有技术之玻璃盖板结构示意图。
[0021]图1B为现有技术于玻璃盖板制作出凹孔的结构示意图。
[0022]图2为本发明的显示面板结构示意图。
[0023]图3为沿图2A-A’所取之结构剖视图。
[0024]图4为本发明的步骤流程图。
[0025]图5A?图5G为本发明制作显示面板结构的各步骤结构示意图。
[0026]附图标号说明:
[0027]10玻璃盖板
[0028]12触控组件
[0029]14 凹孔
[0030]I6 饰层
[0031]20透明基板
[0032]22装饰层
[0033]24 盲孔
[0034]26可视区
[0035]28覆盖元件
[0036]30加热器
【具体实施方式】
[0037]随着可携式产品的快速崛起及功能需求的提升，全球数字装置市场的需求也急速成长，尤以智能型手机或是平板计算机等轻巧薄型化设计需要继续增大的市场需求，以及产品美观及操作手感日益发展趋势下，本发明乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，研发出一种新颖的显示面板结构，针对已无法再对数字装置尺寸继续微缩化的情况下，以相同性能或是更高的性能基础下来创造出更可靠且制程更简单之显示面板结构。
[0038]请参阅图2，为本发明的显示面板结构示意图。显示面板结构包括一透明基板20及一装饰层22，透明基板20其具有一盲孔24及一可视区26，装饰层22是喷涂形成于透明基板20上，使装饰层22覆盖于盲孔24内表面及可视区26周围。为能更进一步说明本发明于具有装饰层之结构细节技术内容，请参阅图3，为图2沿A-A’剖面线所取的结构剖视图，透明基板20上及盲孔24内表面已喷涂形成有装饰层22，且盲孔24的底部(如图中所标示的B区)与侧边(如图中所标示的A区)间的装饰层22厚度是盲孔24底部的2-5倍，如图中可明显看出盲孔24的左右侧边端点确实膜厚大于盲孔24底部；而盲孔24底部的装饰层22厚度与可视区26周围的装饰层22厚度相同。可视区26的边缘(如图中所标示的C区)装饰层22厚度为盲孔24底部的2-3倍，且可视区26与装饰层22之间的夹角为大于40度，能够有效区隔出可视区与非可视区范围，不会产生非可视区有透光的问题。其中，装饰层较佳为油墨层，油墨层为黑色矩阵材。盲孔24为一讯号接收孔、发送讯号孔、一功能键图案或一指纹辨识组件或其他功能性组件。值得注意的是，若以一般常见的透明基板20厚度500 μπι为例，藉由本发明之结构设计，于透明基板20(如图中所标示的H)上需要功能键图案设计的相对位置上制作盲孔24，盲孔24位置的透明基板20减薄厚度仍可维持小于450 μ m(如图中所标示的H’)，也就是盲孔深度仅需50 μ m，此深度已经几乎实现玻璃基板20的非可视区为平面化了，相较于现有技术的凹孔深度设计必须大于200 μ m，本发明确实能够达到隐藏式盲孔的技术。
[0039]为能更进一步了解本发明的制作步骤流程以达到隐藏式盲孔的新颖结构，请同时参阅图4及图5A?图5G ;图4为本发明的步骤流程图，图5A?5E为本发明制作显示面板结构的结构示意图。本发明制作具隐藏式盲孔显示面板的方法，包括步骤S10，在一透明基板20上具有一盲孔24及一可视区26，如图5A所示，提供一透明基板20，透明基板20可为透明玻璃基板或是透明薄膜或是任何具有透光材质的基板皆适用于本发明之结构设计及其制作方法，在此以玻璃基板为例，依据现有的使用者需求及技术开发的制造过程中，使用玻璃基板材质俨然已成为一种趋势，当然，本案所使用的玻璃基板是经过化学与物理强化的强化玻璃，具有高机械强度以保护触控组件与搭配显示器。再如图5B所示，以制作盲孔24技术而言，先在透明基板20上对应触控组件位置挖盲孔24，常见的是利用机械式方法制作盲孔24，如用