利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轮胎生产管理系统，更详细地涉及利用射频识别(RFID)标签的轮胎生产管理系统，根据上述利用射频识别(RFID)标签的轮胎生产管理系统，可在轮胎制造工艺中，在生产出轮胎成品之前，使射频识别标签附着于轮胎，按制造轮胎的各个工序步骤识别附着于轮胎上的轮胎标签，从而管理每个轮胎的各制造工序的信息。
【背景技术】
[0002]轮胎的质量与驾驶人员的生命息息相关，因此需在轮胎生产过程中努力确保良好的轮胎质量。作为一例，美国费尔斯通轮胎橡胶公司由于使大量不良轮胎流通，导致119人死亡，并召回650万只轮胎，但因所波及的影响，最终破产。因此，在轮胎行业中，质量就是企业的生命，事关企业生死存亡。在韩国国内，也经常发生安装再生轮胎的市内公交车发生爆胎事故等与轮胎质量相关的严重问题。并且，还发生因安装已过保质期的轮胎而导致生命或物质损失的情况。
[0003]另一方面，对轮胎制造企业而目，在维持优秀的轮胎质量的同时，提尚生广效率，以此减少轮胎制造所需的时间及成本也是非常重要的问题。
[0004]因此，为了提高轮胎的质量并提高轮胎制造效率，研究在轮胎制造工序中为了按工序进行轮胎生产管理而向每个轮胎赋予条形码，而且已经引入到部分生产现场。但是，条形码系统存在如下问题，由于轮胎生产工序的严酷的环境，导致频繁发生所印刷的条形码被抹去或被污染而无法识别的情况。
[0005]为了解决这种问题，提出利用射频识别标签的识别系统。在作为现有技术文献的韩国登录实用新型第20-0378000号中提出了利用射频识别的轮胎识别系统。但是，在上述现有技术文献中，仅记述了用于识别内插于轮胎的射频识别标签的装置，而并未公开用于利用每个轮胎的各工序的生产信息来综合管理及监督轮胎生产的系统。
【发明内容】
[0006]要解决的问题
[0007]本发明的技术问题为提供可利用射频识别标签来综合管理所生产的每个轮胎的生产信息的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统。
[0008]解决问题的手段
[0009]为了解决上述技术问题，本发明提供利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，本发明的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统包括:射频识别标签贴标机，用于使记录有轮胎标识码的射频识别标签附着于在制造轮胎的中间工序中导出的轮胎中间产品；多个射频识别阅读器，用于读取记录于上述射频识别标签的标识码，上述射频识别标签附着于在从制造轮胎的多个工序中分别导出的轮胎中间产品或轮胎成品；多个各工序管理终端，分别设置于上述多个工序，来生成相应工序的生产信息;批次管理服务器，用于使由上述多个射频识别阅读器读取的标识码和具有相应标识码的轮胎与在上述各工序管理终端生成的生产信息相结合；以及轮胎生产管理服务器，用于通过从上述批次管理服务器接收使上述标识码和相应工序的生产信息相结合的数据来进行存储及管理。
[0010]在本发明一实施方式中，制造轮胎的上述多个工序可包括:成型工序，通过组装构成轮胎的一部分的半成品使轮胎成型成生轮胎(green case);硫化工序，对上述生轮胎进行加热及加压来制造成成品轮胎形状;检查工序，检查上述硫化工序中的轮胎成品；以及分选工序，按照轮胎规格分选经上述检查工序的轮胎成品。
[0011]在本发明一实施方式中，上述射频识别标签贴标机可使上述射频识别标签附着于通过上述成型工序制造的生轮胎。
[0012]在本发明一实施方式中，上述射频识别标签贴标机可使上述射频识别标签附着于上述生轮胎的胎圈部或内衬层的表面。
[0013]在本发明一实施方式中，可在上述成型工序、上述硫化工序、上述检查工序及上述分选工序的各个作业现场分别设有上述多个射频识别阅读器中的一个及上述多个各工序管理终端中的一个，上述批次管理服务器可从设置于各工序的射频识别阅读器接收轮胎的上述标识码，并且可从设置于各工序的各工序管理终端接收各工序的生产信息，可通过结合从各工序接收的轮胎的标识码和所接收轮胎的标识码的工序的生产信息，来向上述轮胎生产管理服务器提供。
[0014]在本发明一实施方式中，在上述成型工序中的管理终端生成的生产信息可包含每个轮胎分别所属的成型批次信息、执行成型工序的作业日期、成型设备信息、执行成型工序的作业人员及作业组、成型规格。
[0015]在本发明一实施方式中，在上述硫化工序中的管理终端生成的生产信息可包含每个轮胎分别所属的硫化批次信息、执行硫化工序的作业日期，执行硫化工序的作业人员及作业组、硫化规格。
[0016]在本发明一实施方式中，，在上述检查工序中的管理终端生成的生产信息可包含每个轮胎分别所属的检查批次信息、执行检查工序的作业日期、执行检查工序的作业人员及作业组、检查规格及基于检查结果向每个轮胎赋予的等级信息。
[0017]在本发明一实施方式中，在上述分选工序中的管理终端生成的生产信息可包含所分选的每个轮胎的规格信息、出厂日期及出场地址。
[0018]在本发明的一实施方式中，，上述轮胎生产管理服务器可通过利用在上述多个工序中的每个工序中所生成的批次信息来生成批次现状，可生成上述多个工序中的每个工序的库存状态，可生成基于适用于上述多个工序的设备的轮胎中间产品或成品的质量现状，并且可生成基于执行各工序的日期及月份的质量现状。
[0019]在本发明一实施方式中，上述轮胎生产管理服务器可生成各分选的轮胎的规格的库存，可生成各轮胎规格的轮胎的出厂地址。
[0020]在本发明一实施方式中，上述轮胎生产管理服务器可通过掌握日生产信息来生成生产业绩，可生成基于各种检查的轮胎的不合格、修理、废弃等的状态。
[0021]发明的效果
[0022]根据本发明，通过使包含相应轮胎的标识码的射频识别标签附着于在轮胎成型工序中制造的生轮胎，并按后续的轮胎的各生产工序使各每个轮胎的生产信息与射频识别标签的标识码相结合来进行综合管理，从而可按生产工序对每个轮胎进行履历管理，并可进行轮胎库存、不合格轮胎、出厂等的综合轮胎生产管理。
【附图说明】
[0023]图1为本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的结构框图。
[0024]图2为示出在本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统中的各轮胎制造工序的生产信息的例的图。
[0025]图3为示出用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签的图，图3的(a)部分为俯视图，图3的(b)部分为侧剖视图。
[0026]图4为示出用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签附着于轮胎的例的图。
[0027]图5为示出用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签的记录于射频识别芯片的编码体系的图。
【具体实施方式】
[0028]以下，参照附图更加详细说明本发明的实施方式。但是，本发明的实施方式可变形成各种不同形态，本发明的范围并不限定于以下所说明的实施方式。本发明的实施方式用于向本发明所属技术领域的普通技术人员更加完整地说明本发明而提供。并且，在对本发明进行说明的过程中，所定义的术语为考虑术语在本发明中的功能来定义的术语，因此可根据本领域的技术人员的意图或惯例而不同，因此，不应以限定本发明的技术结构要素的意义来理解本发明中的术语。
[0029]图1为本发明的一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的结构框图。
[0030]参照图1，本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统可包括:轮胎生产管理服务器1，用于对所生产的每个轮胎的生产信息进行综合管理;批次管理服务器10，用于通过使多个轮胎制造工序的生产信息和在相应工序中识别的轮胎标识码相结合，来向轮胎生产管理服务器1提供;多个各工序管理终端11、12、13、14，用于控制各多个轮胎制造工序的设备，生成相应工序的生产信息；各工序的设备111、121、131、141;射频识别标签贴标机113;以及多个射频识别阅读器112、122、132、142，按多个轮胎制造工序分别设有上述多个射频识别阅读器，来读取附着于在相应工序中制造的中间产品状态的轮胎的射频识别标签。
[0031]轮胎生产管理服务器1可通过接收从按轮胎制造工序设置的各工序管理终端11、
12、13、14上传的每个轮胎的生产信息来进行存储及管理。
[0032]批次管理服务器10使从各工序管理终端11、12、13、14提供的生产信