一种双层单面导电线电极膜的电容式触摸屏及制造方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
本发明涉及触摸屏，尤其涉及一种双层单面导电线电极膜的电容式触摸屏及其制备方法。
[0002]二、
【背景技术】
触摸屏按照工作原理和传输介质的不同，可以分为电阻式、电容式、超声波式、电磁感应式和红外式等。其中电容式触摸屏因准确度高，易实现多点触控而被广泛应用。
[0003]电容式触摸屏是利用人体的感应电流进行工作的，当用户的手指触摸到屏幕上的某个点时，触摸屏控制器需要获得该点横向和纵向的电流信息，以精确计算触摸点的位置。常用的电容触摸屏一般是透明基板上镀一层Ι??导电层，由于ΙΤ0面电阻高，一般达到30-150 Ω，为了提高灵敏度所以必须蚀刻成宽幅的电极线，减少电阻提高电容值，但又会影响分辨率。如果要加大触摸屏的尺寸，就要设法降低电极的面电阻，现有的ΙΤ0镀膜技术受工艺和生产设备的限制，无法实现低电阻大尺寸的工艺要求，触摸屏的尺寸受到很大的限制。
[0004]另外，现有的触摸屏表面都有玻璃外反射光的问题，干扰了显示效果，特别是在较为明亮的环境下使用触摸屏时更为明显。要克服这种缺陷，比较好的方法就是将玻璃表面进行防眩处理，现有的防眩处理方式主要有以下几种:一、喷涂法(将有机高分子材料均匀喷涂在玻璃表面后高温固化形成)，通过这种方法处理的产品由于附着性不够，不适合触摸屏使用；二、化学蚀刻法(氢氟酸蒸汽腐蚀方式)，通过这种方式处理的产品均匀性不稳定、操作安全差；三、采用平面磨砂方式的处理办法，由于现有的磨砂方式是用铁盘加压金刚砂对玻璃一个表面进行研磨方式，对加压盘精度要求高、对研磨料的均匀度要求高，存在取放玻璃工件困难、成品率低、加工时间长等缺陷，不适合量产。至于用蒙砂膏印刷腐蚀法、干式喷砂法等防眩处理方法都存在防眩效果均匀性差、环境污染严重的问题。
[0005]三、
【发明内容】
本发明的目的是提供一种能实现触摸屏大尺寸化、灵敏度高的双层单面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法。
[0006]根据本发明的一个发明目的，其中提供一种双层单面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述制备方法包括下列步骤:防眩功能处理步骤、贴附电极膜步骤、喷涂液态防污胶步骤、贴附功能膜层步骤。
[0007]根据本发明进一步的发明目的，其中所述防眩功能处理步骤、贴附电极膜步骤、喷涂液态防污胶步骤、贴附功能膜层步骤具体内容如下:
1)将加工好的玻璃板其中一面进行玻璃表面防眩功能处理；喷砂打磨后的玻璃板经清洗检验后送入雾化机中采用透明雾化处理液进行透明雾化处理；
2)接着在玻璃板固化油墨的一面贴附一层X极透明金属导电线的电极膜，继续在X极透明金属导电线的电极膜上再贴附一层Y极透明金属导电线的电极膜，再在Y极透明金属导电线的电极膜表面贴附一层透明保护膜；
3)再采用喷雾装置在玻璃板上经防眩功能处理的一面均匀喷涂液态防污胶；接着再将喷涂防污胶的玻璃板放置到压力釜中，利用空气压力将玻璃板和X极透明金属导电线的电极膜之间，以及两层透明金属导电线的电极膜之间的残余气隙压平消除；同时利用高压产生的温度固化液态防污胶；
4)所述玻璃板喷涂液态防污胶的一面继续贴附下列一种或两种的功能膜层:增透膜层或降低表面摩擦系数处理层。
[0008]根据本发明进一步的发明目的，其中所述步骤1)之前对玻璃的加工包括:把玻璃板材料裁切成规定尺寸，并对其切割端部做切削抛光打磨加工，形成双层单面导电线膜电容式触摸屏的玻璃板，其中具体包括如下处理:
A:玻璃裁切:将玻璃板材料裁切成合适的触摸屏规格尺寸的玻璃板；玻璃板材料裁切过程中切割装置的行走速度为0.3?3米/秒，切割刀具角度95°?130°，裁切施加压强为 0.02 ?0.5MPa/cm2 ；
B:玻璃板边部加工:将玻璃板置于玻璃边部数控加工装置上，对玻璃板边部做切削抛光打磨；玻璃边部加工时的进给行走速度为0.3?8米/分钟，加工切削刀具的转速1000?100000转/分钟；
C:清洗检验:将边部加工后的玻璃板清洗干净并吹干，检验并剔除不合格玻璃板。
[0009]根据本发明进一步的发明目的，其中所述步骤1)中，雾化机为水平通过式玻璃表面透明雾化装置，透明雾化处理液为浓度为5?30%的氣氟酸,透明雾化处理时间为2?30分钟，透明雾化处理温度为30?60°C，通过速度为0.5?4米/分钟。
[0010]根据本发明进一步的发明目的，其中还需要对玻璃板进行硬度强化，其中玻璃板的硬度强化操作为:将玻璃板装入强化框，吊装到化学强化炉中采用硝酸钾盐浴进行强化，所述化学强化炉的预热温度为300?450°C，盐浴温度为410?490°C，强化时间为60?240分钟，硝酸钾含量纯度大于95%。
[0011]根据本发明进一步的发明目的，其中所述步骤1)的操作为:将玻璃板未经过防眩功能处理的一面的四周边印刷设定的图案，采用高温烘烤或紫外光对油墨进行固化；当采用高温烘烤对油墨进行固化时，烘烤温度为150°C以上，烘烤时间为3分钟以上；当采用紫外光对油墨进行固化时，紫外光波长为365?405nm，光能量密度为800?2500mj/cm2。
[0012]根据本发明进一步的发明目的，其中将玻璃板固化有油墨的一面采用光学定位方式精确定位到与X极透明金属导电线的电极膜相对定位点后，在玻璃板与X极透明金属导电线的电极膜之间涂覆液态光学胶，再将X极透明金属导电线的电极膜滚压式贴合到玻璃板上，并挤压出多余的液态光学胶，所述贴合行走速度为2?6米/分钟，贴合气压强为0.2?1.0MPa/cm2，液态光学胶通过紫外光照射装置照射固化，从而将第一层X极透明金属导电线的电极膜贴合到玻璃板固化有油墨的一面；
将X极透明金属导电线的电极膜面上的定位点采用光学定位方式精确定位到与Y极透明金属导电线的电极膜相对定位点后，在X极透明金属导电线的电极膜面与Y极透明金属导电线的电极膜之间涂覆液态光学胶，将Y极透明金属导电线的电极膜滚压式贴合到第一层X极透明金属导电线的电极膜面上，形成第二层Y极透明金属导电线的电极膜，挤压出多余的液态光学胶，所述贴合行走速度为2?6米/分钟，贴合气压强为0.2?1.0MPa/cm2，液态光学胶通过紫外光照射装置照射固化，从而在第一层X极透明金属导电线的电极膜面上贴合第二层Y极透明金属导电线的电极膜；然后继续在第二层Y极透明金属导电线的电极膜上贴合透明保护膜。
[0013]根据本发明进一步的发明目的，其中所述步骤2)的操作为:先在X极透明金属导电线的电极膜以及Y极透明金属导电线的电极膜上先分别贴合一层光学压敏胶；将玻璃板固化有油墨的一面采用光学定位方式精确定位到与X极透明金属导电线的电极膜相对定位点后，再将X极透明金属导电线的电极膜贴合有光学压敏胶的一面采用滚压式贴合到玻璃板上，所述贴合行走速度为2?6米/分钟，贴合气压强为0.2?1.0MPa/cm2，从而将第一层X极透明金属导电线的电极膜贴合到玻璃板固化有油墨的一面；
将X极透明金属导电线的电极膜面上的定位点采用光学定位方式精确定位到与Y极透明金属导电线的电极膜相对定位点后，将Y极透明金属导电线的电极膜贴合有光学压敏胶的一面滚压式贴合到第一层X极透明金属导电线的电极膜面上，形成第二层Y极透明金属导电线的电极膜，所述贴合行走速度为2?6米/分钟，贴合气压强为0.2?1.0MPa/cm2，从而在第一层X极透明金属导电线的电极膜面上贴合第二层Y极透明金属导电线的电极膜；然后继续在第二层Y极透明金属导电线的电极膜上贴合透明保护膜；
贴合后将玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.5?1.2Mpa/cm2的空气压力，空气压力将玻璃板和X极透明金属导电线的电极膜以及两层透明金属导电线的电极膜之间的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为20?120分钟。
[0014]根据本发明进一步的发明目的，其中所述步骤3)中，采用喷雾装置在玻璃板上经防眩功能处理的一面均匀喷涂液态防污胶时，所述喷雾装置的喷雾量为每20?40克/分钟，储液罐压强为0.02?0.08MPa,喷头压强为3?9MPa，喷头移动纵向速度为100?800毫米/秒，喷头移动横向速度为500?1500毫米/秒，