涂布式烫印电子标签及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电子标签技术领域，具体涉及一种涂布式烫印电子标签及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 防伪技术在各个行业中可以帮助消费者迅速鉴别产商的真伪，保护消费者权益， 同时帮助企业用户打击假冒产品；可杜绝批量仿造、保护企业品牌、维护企业形象，避免经 济损失，电子标签是带有内存与控制系统的集成电路，同时配有相应的天线电路。电子标签 可以存储信息，并且在工作过程中对信息进行改写。不仅可以记录物品的基本信息，同时也 可以记录物品在流通环节、监管环节及销售环节相伴的各种信息。电子标签的大容量存储 特点为实现物品质量追溯功能奠定了基础，同时每一电子标签的内部芯片中都固化一个全 球唯一的识别代码，该识别代码是在芯片生产环节中固化在其内部的，一旦产生，将无法进 行修改。因此，当一个电子标签和一件物品进行绑定后，可以用该识别代码作为物品的识别 代码，电子标签和物品形成对应的关系，从而实现物品的防伪功能。另外电子标签与外部信 息交换采用非接触方式，具有信息交互速度快、精度高、抗干扰能力强、适应各种工作环境 等显著优点，因此被广泛的应用于物流管理、交通运输、医疗卫生、商品防伪、资产管理等领 域。近几年，我国也在食品安全、药品质量追溯、烟酒防伪领域加大了电子标签技术的应用 推广工作，国家重点食品质量安全追溯物联网应用示范工程项目已经启动，同时，许多企业 也开始使用电子标签作为商品防伪质量追溯的重要工具之一。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种涂布式烫印电子标签，具有很高的防伪独占性，大大增 强了防伪力度;本发明同时提供了涂布式烫印电子标签的制备方法，科学合理、简单易行、 实现了自动化烫印。
[0004] 本发明所述的涂布式烫印电子标签是硅油层、PET层、离型层、介质层、双组份胶 层、inlay层与热熔胶膜层从上到下依次相连。
[0005] 所述的硅油层的离型力大小是90°剥离强度为0.002-0.004千牛/米，离型层与PET 层之间的90°剥离强度为0.03-0.05千牛/米，热熔胶膜层的厚度为40-60μπι。
[0006] 所述的inlay层中每条inlay之间的间隔是等距的，并且每条inlay上面都蚀刻上 距离相等的双向定位光标。
[0007] 所述的涂布式烫印电子标签是盘带烫印电子标签，inlay到盘带边缘的距离偏差 < 0.2mm，inlay之间的距离偏差< 0.2mm。
[0008] 热熔胶膜是具有弹性的热熔胶膜，其厚度为40-60μπι，熔点为120-130°c，固化时间 为10-15s，剥离拉力2 3kgf。
[0009] 电子标签烫印到被烫物上后，PET层就随机剥离下来。
[0010] 本发明所述的涂布式烫印电子标签的制备方法，步骤如下：
[0011] (1)制作盘带膜
[0012] ①选择单面电晕PET;
[0013] ②涂布硅油层:将硅油层使用复合机涂布在PET层的电晕面；
[0014] ③涂布离型层:离型层利用复合机在PET层非电晕面进行涂布；
[0015] ④涂布介质层:介质层利用复合机在离型层面进行涂布；
[0016] (2)利用干式复合机，使用双组份胶将inlay层的非芯片面与盘带膜的介质层面复 合在一起；
[0017] (3)使用无溶剂复合机在inlay层的芯片面涂布热熔胶膜；
[0018] (4)模切:使用自动模切机进行模切，同时将inlay多余的部分排掉；
[0019] (5)分条:使用分条机将模切好的半成品分成单条做成盘带烫印电子标签。
[0020] 步骤（1)中所述的PET的厚度为30-50μπι。
[0021] 步骤(1)中所述的硅油层由如下重量份数的原料制成： Φ 笨 丨0000-12000 份 7362 500-700 份
[0022] 7387 3,5-4.5 份 4000 1.525-1.()25 份
[0023] 步骤(1)中所述的离型层由如下重量份数的原料制成：
[0024] 5017 水蜡 0.5-1.5份
[0025] 水 10-15份
[0026] 乙醇 10-15 份。
[0027] 步骤(1)中所述的介质层由如下重量份数的原料制成： 802树脂 20-25份 902树脂 4-6汾
[0028] 丁酮 8-12份 环己酮 2-3份，
[0029] 步骤(1)中所述的涂布硅油层中涂布是使用200目金属辊上机涂布，烘箱温度设置 为92°C-130°C-143°C-146°C_115°C，速度为50-70米/分钟；涂布离型层中涂布是使用200目 的网纹涂布辊进行涂布，涂布湿量为4.6 ± 0.3克/m2，涂布头使用刮平辊，逆转速度为550 转/分，烘道温度为95°C-125°C-140°C-145°C-120°C，涂布速度为50-70m/min;涂布介质层 中涂布是使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量为4.6 ±0.3克/m2，涂布头使用刮平辊，逆转速 度为 550转/分，烘道温度为 95°〇125°〇140°(：-145°(：-120°(：，涂布速度为50-70111/1^11。
[0030] 步骤(2)中所述的双组份胶由如下重量份数的原料制成：
[0031] YH9530 10份
[0032] YH9530B 10份
[0033] 乙酸乙酯 10-20份。
[0034]步骤(2)中所述的复合温度为50-60°C，复合压力为l_1.5MPa，复合固化时间为12-18小时。
[0035]步骤(3)中所述的涂布中热熔胶膜在化料箱融化温度为150-160 °C，涂布头温度为 130-140 °C，车速为80-100米/分钟，固化时间为24-36小时。
[0036] 7362、7387和4000是道康宁（中国）投资有限公司提供，5017水蜡、802树脂和902树 脂是佛山市聚能包装材料有限公司生产，YH9530和YH9530B是北京高新盟材料股份有限公 司提供。
[0037]本发明所述的涂布式烫印电子标签的制备方法，具体步骤如下：
[0038] (1)制作盘带膜
[0039] ①选择厚度为30-50μπι的单面电晕PET。
[0040]②涂布硅油层：
[0041]硅油层由如下重量份数的原料制成： Φ 笨 10000-12000 份 7362 500-700 份
[0042] 7387 3.5-4.5 份 4000 1.525-1.625 份
[0043] 配料步骤：
[0044] a.先称取定量的甲苯，放入不锈钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入不 锈钢桶中用气动搅拌机搅拌10分钟。
[0045] b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌20分钟。
[0046] c.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌10分钟。
[0047] d.将配置好的硅油使用复合机涂布在PET层的电晕面。
[0048] e.生产工艺参数:使用200目金属辊上机涂布，烘箱温度设置为92°C-130°C_143 °C-146°C_115°C，速度50-70米/分钟。
[0049]③涂布离型层：
[0050] a.离型层的组分和含量:5017水蜡:0.5-1.5份水：10-15份乙醇：10-15份
[0051] b.将配置好的离型层涂料，利用复合机在PET层非电晕面，使用200目的网纹涂布 辊进行涂布，涂布湿量:4.6 ± 0.3克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度： 95°〇125°〇140°〇145°(：-120°(：，涂布速度 ：50-70111/1^11。
[0052]④涂布介质层：
[0053]介质层的组分和含量为：
[0054] 802树脂：20-25份902树脂:4-6份丁酮:8-12份环己酮：2-3份
[0055] 将配置好的介质层涂料，利用复合机在离型层面，使用200目的网纹涂布辊，涂布 湿量:4.6 ± 0.3克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度:95 °C-125 °C-140 °0145°0120°(：;涂布速度：5〇-7〇111/1^11。
[0056] (2)利用干式复合机，使用双组份胶将inlay层的非芯片面与盘带膜的介质层面复 合在一起。复合温度为50_60°C，压力为l_1.5MPa，固化时间为12-18小时。
[0057]双组份胶由如下重量份数的原料制成：
[0058] YH9530 10份
[0059] YH9530B 10 份
[0060] 乙酸乙酯 10-20份。
[0061] (3)使用无溶剂复合机在inlay层的芯片面涂布热熔胶膜，化料箱温度为150-160 °C，涂布头温度为130-140°C，车速80-100米/分钟，固化时间24-36小时。
[0062] (4)模切:使用自动模切机，根据电子标签的大小进行模切，同时将inlay多余的部 分排掉。
[0063] (5)分条:使用分条机将模切好的半成品分成单条做成盘带烫印电子标签。
[0064] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0065] 1、通过工艺组合，将传统的电子标签转为化为一种全新的烫印盘带式电子标签， 实现自动烫印办法。
[0066] 2、解决电子标签芯片在复合和烫印中损伤芯片问题。
[0067] 3、实现电子标签双向定位烫印。
【具体实施方式】
[0068]以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0069] 实施例1
[0070] 客户订单1〇〇万枚
[0071] (1)制作盘带膜
[0072] ①选择厚度为30μπι的单面电晕PET
[0073]②涂布硅油层：
[0074] 硅油层组成如下： 甲苯 l:〇kg 7362 ?.5fcg
[0075] 7387 3 5g 4000 1.52：5gB
[0076] 配料步骤：
[0077] a.先称取定量的甲苯，放入不锈钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入不 锈钢桶中用气动搅拌机搅拌10分钟。
[0078] b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌20分钟。
[0079] c.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌10分钟。
[0080] d.将配置好的硅油使用复合机涂布在PET层的电晕面。
[0081 ] e.生产工艺参数:使用200目金属辊上机涂布，烘箱温度设置为92°C-130°C-143 °C-146°C_115°C，速度70米/分钟。
[0082]③涂布离型层：
[0083] a.离型层的组分和含量:5017水蜡:0.5kg水：10kg乙醇：10kg
[0084] b.将配置好的离型层涂料，利用复合机在PET层非电晕面，使用200目的网纹涂布 辊进行涂布，涂布湿量:4.3克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度:95°(：- 125°0140°0145°(：-120°(：，涂布速度：7〇111/1^11。
[0085]④涂布介质层：
[0086]介质层的组