光学复合层结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光学复合层结构，尤其是一种结合高分子分散液晶层与触控透明导电层的复合层结构。
【背景技术】
[0002]一种现有的高分子分散液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal ;Ρ?ΙΧ)，利用异方性液晶微滴均匀分布于高分子中，典型的如正介异方性液晶在常态下该液晶均匀分散散布于环境高分子间的各该异方性液晶微滴无特定指向分布，此时经由异方性液晶微滴的光透射出来与环境高分子折射率无法匹配，则入射光会受到很多界面存在，光线严重散射，光透过率低，若提供一特定电场借由该电场的形成正介异方性液晶微滴会沿电场顺向排列，此时透过正介异方性液晶的光与环境高分子可以同向匹配，大部分光可以顺向穿透，光透过率提高，借此原理将利用透明基板如导电玻璃将TOLC封装于其中，利用电场的变化(开关)，可以使该透明基板呈现透明或不透明(雾化)的效果即市场常称之谓智能(智慧)窗(Smart Windows)。如，应用于绿能建材如室外型窗户的智能化遮光控制或是室内隐私需要的光学透过控制。近来配合工艺与材料的晋级，原仅用导电玻璃封装高分子分散液晶的技术提升为以可利用软性导电透明塑料封装高分子分散液晶，如此除了大大地增加工艺的便利性，也大大的提高相关产品的应用性。如，进一步结合透明黏合技术可以将该等软性塑料的高分子分散液晶封装结构贴合于建筑玻璃、车窗、冰柜、或投影墙的利用等增加应用面。
[0003]唯，配合该等结构的使用便利性，尤其是对应透光或图案画呈现等以及操作的便利，需进一步加以设计改良。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种光学复合层结构，使其可以利用触控复合层的触控操作，控制高分子分散液晶复合层的相关对应区域进行局部透光或不透光的变化。
[0005]为达上述的目的，本实用新型提供一种光学复合层结构，包括:一高分子分散液晶复合层、一第一光学黏合层及一触控复合层。该高分子分散液晶复合层包含有一上透明基板、一下透明基板、一上透明导电层、一下透明导电层及一高分子分散液晶层。该上透明基板及该下透明基板的一侧面上分别具有一上硬化层及一下硬化层。又于该上硬化层及该下硬化层的一侧面上分别具有一上透明导电层及一下透明导电层。该层高分子分散液晶设于该上透明导电层及该下透明导电层之间。该第一光学黏合层设于该上透明基板的另一侧面上。该触控复合层设于该第一光学黏合层一侧面上，该触控复合层至少包含一第一触控复合层，该第一触控复合层包含有一第一透明基板，该第一透明基板的一侧面有一第一硬化层，该第一硬化层的一侧面上具有一第一透明导电层。
[0006]在本实用新型的一实施例中，该触控复合层更包含有一设于该第一透明导电层的一侧面上的第二光学黏合层及一设于该第二光学黏合层一侧面的第二触控复合层，该第二触控复合层上包含有:一第二透明基板，其上一侧面具有一第二硬化层；及，一第二透明导电层。
[0007]在本实用新型的一实施例中，该第二透明导电层的一侧面设有一光学保护层。
[0008]在本实用新型的一实施例中，该上透明基板、该下透明基板、该第一透明基板及该第二透明基板为透光塑料或透光玻璃基板。
[0009]在本实用新型的一实施例中，该上透明导电层、该下透明导电层、该第一透明导电层及该第二透明导电层为金属或金属氧化物。
[0010]在本实用新型的一实施例中，该金属氧化物为银、纳米银或铟锡氧化物。
[0011]在本实用新型的一实施例中，该上透明导电层、该下透明导电层、该第一透明导电层及该第二透明导电层为有机导体材料。
[0012]在本实用新型的一实施例中，该有机导体材料为纳米碳管或聚3，4-乙撑二氧噻吩。
[0013]在本实用新型的一实施例中，该上透明导电层、该下透明导电层、该第一透明导电层及该第二透明导电层的厚度为5nm?50um。
[0014]在本实用新型的一实施例中，该高分子分散液晶层厚度为Ium?lOOum。
[0015]在本实用新型的一实施例中，更具有一透光固定基板，该透光固定基板的两侧贴附有一第三光学黏合层及一第四光学黏合层，以分别设于该高分子分散液晶复合层及该触控复合层。
[0016]在本实用新型的一实施例中，该透光固定基板为玻璃窗或透光塑料。
[0017]在本实用新型的一实施例中，该高分子分散液晶复合层的下透明基板的另一侧面上设有一第五光学黏合层，该第五光学黏合层一侧面设有一透光固定基板固定。
[0018]在本实用新型的一实施例中，更具有一软性排线，以该软性排线将该上透明导电层、该下透明导电层、第一透明导电层及该第二透明导电层与外部的一控制单元电性连接，借由该触控复合层的控操作提供信息指令至该外部的控制单元上，以对高分子分散液晶复合层的相关对应区域进行局部透光或不透光的变化。
[0019]本实用新型提供的光学复合层结构，主要利用一高分子分散液晶复合层及一触控复合层，借由光学黏合层贴合而成，又或该光学复合层的一侧或两侧复合层与外部元件如透光固定基板或玻璃贴合；其中所谓透光固定基板为建物玻璃墙、建物玻璃窗、橱窗、冷藏柜的玻璃窗、车用挡风窗等。
[0020]本实用新型的该触控复合层与TOLC复合层结构中的各导电层可以经蚀刻进行线路化制作。
[0021]本实用新型利用软性排线将各导电层与外部控制单元电性连接，利用触控复合层的触控操作，可达成控制I3DLC复合层特定区域的透光控制效果。
[0022]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的第一实施例的光学复合层结构侧视示意图。
[0024]图2为本实用新型的第二实施例的光学复合层结构侧视示意图。
[0025]图3为本实用新型的第三实施例的光学复合层结构侧视示意图。
[0026]图4为本实用新型的第四实施例的光学复合层结构侧视与外部的控制单元电性连结示意图。
[0027]其中，附图标记:
[0028]10高分子分散液晶复合层
[0029]I上透明基板
[0030]11上硬化层
[0031]2下透明基板
[0032]21下硬化层
[0033]3上透明导电层
[0034]4下透明导电层
[0035]5高分子分散液晶层
[0036]20第一光学黏合层
[0037]30触控复合层
[0038]6第一触控复合层
[0039]61第一透明基板
[0040]611第一硬化层
[0041]62第一透明导电层
[0042]7第二触控复合层
[0043]71第二透明基板
[0044]711第二硬化层
[0045]72第二透明导电层
[0046]8第二光学黏合层
[0047]9光学保护层
[0048]40透光固定基板
[0049]50控制单元
[0050]60软性排线
[0051]101第三光学黏合层
[0052]102第四光学黏合层
[0053]103第五光学黏合层
【具体实施方式】
[0054]兹有关本实用新型的技术内容及详细说明，现在配合图式说明如下:
[0055]请参阅图1，为本实用新型的第一实施例的光学复合层结构侧视示意图。如图所示:本实用新型的光学复合层结构，包括:一高分子分散液晶(Polymer Dispersed LiquidCrystal ;PDLC)复合层10、一第一光学黏合层20及一触控复合层30。
[0056]该F1DLC复合层10包含有一上透明基板1、一下透明基板2、一上透明导电层3、一下透明导电层4及一 TOLC层5。该上透明基板I及该下透明基板2为透光塑料或透光玻璃基板，该透光塑料为聚乙稀对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚乙稀(Polyethylene，PE)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)、尼龙(Nylon, Polyamide，简称 PA 为聚酰胺高分子)、聚氨酯(Polyurethanes，PU)或压克力塑料等，该上透明基板I及该下透明基板2厚度为1um?10mm，该上透明基板I及该下透明基板2的厚度为20um?500um最佳。另，于该上透明基板I及该下透明基板2的一侧面进行硬化处理形成有一上硬化层11及一下硬化层21，上硬化层11及下硬化层21所使用的材料折射率在1.1?3.5的压克力、环氧树脂、二氧化硅或前述两种以上材料的组合，且该上硬化层11及该下硬化层21的厚度为500nm?50um，该上硬化层11及该下硬化层21的厚度Ium?5um最佳。又于上硬化层11及该下硬化层21的一侧面上具有一上透明导电层3及一下透明导电层4，该上透明导电层3及该下透明导电层4使用透光率在70 %?95 %的金属或金属氧化物如银、纳米银、铟锡氧化物(Indium Tin Oxide, ITO)或有机导体材料，如纳米碳管或聚3，4-乙撑二氧噻吩(Poly-3, 4-Ethylened1xyth1phene, PED0T)，经干式或湿式蚀刻形成