]锡雕在所述遮光板300表面的感应金属层400 ;其中，所述感应金属层与所述主板之间形成金属连通；及
[0053]位于所述遮光板300上部的触摸层600。
[0054]LED 光源 200
[0055]由于孔洞结构的位置是与LED光源的位置相应的，故所述孔洞结构的数量可以与所述LED光源200的数量相同。
[0056]在实际应用中，所述LED光源200可以按照矩阵排列，可选地，所述LED光源200排列的矩阵在长度方向可以包括13个LED光源，在宽度方向可以包括5个LED光源。可以理解，本领域技术人员可以根据实际应用需求对LED光源200的排列和数量进行不同的设置。
[0057]遮光板300
[0058]遮光板300可以位于主板100上部，在遮光板300上对应所述LED光源200的位置可以设有孔洞结构，该孔洞结构可以为方形、圆形等形状。该孔洞结构能够保证LED光透过，并且相邻孔洞之间间隔优选为0.9mm。通常情况下，在LED光源200的灯光点亮后，由于排布距离较近，容易影响到旁边的灯光，使光线传播出来后变成模糊的一片光晕；而本实用新型实施例通过遮光板300的孔洞结构，即通过多孔遮罩，将每个LED光源200通过单独的孔洞结构遮挡起来，确保光线能够沿着孔洞结构直线传播到触摸层600，从而避免光的互相干扰；因此，通过LED紧密排列并且有效防止灯光互相影响，接近了 0LED(有机电激光显示，Organic Light-Emitting D1de)屏幕的效果，从而避免了对0LED显示屏的使用，节约了使用成本。
[0059]在本实用新型的一种可选实施例中，所述遮光板300的材料可以包括:LDS塑料，LDS塑料具有不易断裂、抗撕裂性能好、刚性强的优点。可以理解，其它塑料、其它材料也可以在本实用新型的遮光板300的材料的保护范围内。
[0060]在本实用新型的另一种可选实施例中，所述遮光板300可以通过胶与所述触摸层600粘接，上述胶接具有密封性好、耐腐蚀性等优点。
[0061]在本实用新型的再一种可选实施例中，所述遮光板可以为电子设备的上壳，则所述上壳可以通过胶与所述电子设备的下壳粘接。
[0062]感应金属层400
[0063]感应金属层400可以为通过LDS (激光直接成型，Laser Direct Structuring)技术对设有孔洞结构的遮光板300进行镭雕形成的金属层，该感应金属层400的材料可以包括:铜、铸钢等材料，本实用新型实施例对感应金属层400的具体材料不加以限制。
[0064]由于LDS技术采用激光激活金属表层，所以能够很精准的在遮光板300的孔洞结构形成的栅栏网格区域之上形成金属层，而孔洞结构的位置是与LED光源200的位置相应的，因此能够使用户在灯光图形的正上方进行触控，从而能够增加用户的交互体验。并且，由于LDS技术能够在遮光板表面直接形成金属导电物质，也即能够将遮光板表面的物质置换成金属物质，因此能够减小感应层厚度以及组装难度。
[0065]本实用新型实施例中，所述感应金属层400与所述主板100之间形成金属连通，以使主板100检测到感应金属层400感应得到的电荷。
[0066]本实用新型实施例可以提供如下感应金属层400与所述主板100之间形成金属连通的技术方案:
[0067]技术方案1
[0068]技术方案1中，所述装置还可以包括:位于所述主板100和所述感应金属层400之间的触点结构500，以通过所述触点结构500形式所述主板100与所述感应金属层400之间的金属连通。该技术方案1具有工艺简单、加工成本低等优点。
[0069]在实际应用中，触点结构500可以焊接于主板100之上，并且可以与感应金属层400形成接触，当手指对触摸屏显示装置中触摸层600产生触摸操作时，触点结构500可以探测到该触摸操作产生的电荷，并触发感应金属层400与主板100之间的金属导通，从而可以使主板100检测到感应金属层400感应得到的电荷。可选地，所述触点结构500具体可以包括:触点顶针，可以理解，任何具备探测接触功能的元件均可以在本实用新型的触点结构500的保护范围内。
[0070]在本实用新型的一种可选实施例中，所述遮光板300上还可以设有位于所述孔洞结构形成的栅栏网格区域之外的通孔800，所述感应金属层400经过所述栅栏网格区域延伸至所述通孔800。
[0071]在本实用新型的另一种可选实施例中，所述感应金属层400具体可以包括:位于所述遮光板正面的感应金属外层410、位于通孔800内壁的感应金属中间层420和位于所述遮光板背面的感应金属内层430，其中，所述主板100可以通过所述触点结构500与所述感应金属内层430接触，以实现与感应金属外层410的金属连通。
[0072]图2a所示触摸屏显示装置的仰视图及图2b所示触摸屏显示装置的俯视图中，所述通孔800可以位于所述孔洞结构700形成的栅栏网格区域之外。并且，图2b中可以包括3个感应金属外层，其中的每个感应金属外层410可以经过所述栅栏网格区域延伸至所述通孔800 ;图2a中所述感应金属内层430可以为条状区域，且，感应金属内层430与触点结构500的接触点可以位于与通孔800相反的一端A，可以理解，本实用新型实施例对于感应金属内层430的具体形状、及感应金属内层430与触点结构500的接触点的具体位置不加以限制。
[0073]在本实用新型的一种可选实施例中，所述通孔800的数量、所述触点结构500的数量可以与所述感应金属层400的数量相同，以通过所述触点结构500感应手指对于每个感应金属层400的触摸操作。
[0074]在实际应用中，每个感应金属层400可以在所述遮光板表面形成对应的触摸区域，参照图3，示出了本实用新型实施例的一种触摸屏显示装置中触摸区域900的结构示意图，该触摸屏显示装置应用于穿戴式设备，所述感应金属层400在所述遮光板300表面形成触摸区域的数量可以为3 ;也即，可以通过LDS技术在遮光板300表面镭雕形成3个触摸区域900，并且触摸区域900能够精确布置在栅栏网格区域的表面。可以理解，上述3个触摸区域900仅是作为示例，本实用新型实施例对于触摸区域900的具体数量不加以限制。
[0075]技术方案2
[0076]技术方案2中，感应金属层400可以经遮光板300的正面和遮光板300的侧壁延伸至遮光板300的下部，并且，该遮光板的下部可以通过导线与主板100形成金属连通，也即，可以通过导线将遮光板的下部焊接在主板100之上。需要说明的是，每个触摸区域900对应的感应金属层均可以通过对应导线与主板100形成金属连通。
[0077]以上对感应金属层400与所述主板100之间形成金属连通的技术方案进行了详细介绍，可以理解，本领域技术人员可以根据实际应用需求采用上述技术方案的任一，或者，还可以根据实际应用需求采用其它技术方案，本实用新型实施例对于感应金属层400与所述主板100之间形成金属连通的具体技术方案不加以限制。
[0078]触摸层600
[0079]所述触摸层600设置于所述遮光板300上部，可选地，所述触摸层600的材料可以为透明塑料，以及，所述触摸层600在靠近所述感应金属层500的一侧可以设置有喷涂涂层，本领域技术人员可以通过控制喷涂涂层的厚度，以确保触摸层600在透光的同时遮住下部结构，从而可以提高触摸层600的电镀感。
[0080]由上述结构组成的触摸屏显示装置，当有手指触摸到触摸层600时，触摸点可以形成电荷累积以激活感应点形成信号，该信号会被传到中央处理器，由中央处理器根据信号确定触摸的坐标和持续时间，并判断在预设的时间内是否有新的信号出现，如果没有则可确定此次触摸为单点触摸，而后根据信号位置控制LED光源200的灯光信号，控制光源矩阵组成相应的发光图形；如果在预设时间内有新的信号出现，则可确定此次触摸为多点触摸，因此等待其他触摸点的坐标和持续时间确定后，再根据信号位置控制LED光源的灯光信号，控制光源矩阵组成相应的发光图形，从而实现触摸的同时激发触摸点的互动效果。
[0081]下面以一个具体的示例对上述实施例中触摸屏显示装置的显示过程进行详细描述。
[0082]参照图4，示出了本实用新型实施例的一种应用于穿戴式设备的触摸屏显示装置的显示过程示意图，其可以将所述触摸屏显示装置视为脸部图形，当儿童触摸脸部的不同位置后，由LED光源组成的光源矩阵会组成不同的发光图形显示出来；
[0083]1)、当儿童的手指触摸到触摸层600的某一点后，手指与该点的感应金属层400之间形成电荷，产生一个信号A并传给中央处理器；
[0084]2)、中央处理器收到信号A后，判断触摸点的位置坐标、持续时间以及是否在一个有效的时间内触发其它点，如果没有，则判定为对该触摸点的单点触摸；
[0085]3)、做出判断后，中央处理器将与之对应的信号B反馈给灯光控制模块；
[0086]4)、灯光控制模块根据信号B，控制5X13光源矩阵，并按照信