触控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种触控装置。
【背景技术】
[0002]近年来，触控装置的发展持续增长，为了延长触控装置的使用寿命，可于触控透明基板的触控感测结构上镀上保护层，以保护触控感测结构免受水气入侵。
[0003]然而，由于触控感测结构的设置，触控透明基板本身的表面并不齐整，加上保护层制程精度有限等因素，设置于其上的保护层可能有表面不齐整的问题。在将触控透明基板与目标组件贴合后，可能因为保护层之不齐整的表面以及保护层与与之贴合的材料的较大的折射率差异，造成使用者观察到彩虹纹(rainbow mura)而影响视觉效果。
【实用新型内容】
[0004]基于此，本实用新型的一实施方式提供一种触控装置，包含第一组件、第一粘着层与第二组件。第一组件包含保护层，保护层具有非平整表面。第一粘着层覆盖保护层的非平整表面，且位于保护层与第二组件之间，第一粘着层的折射率与保护层的折射率差值小于等于0.05。
[0005]第二粘着层与保护层位于第一粘结层相异两侧，其中保护层与第一粘着层的折射率差值小于保护层与第二粘着层的折射率的差值。第二组件具有非平整表面，第二粘着层全贴附于第二组件的非平整表面。
[0006]在本实用新型的一个或多个实施方式中，第一粘着层的折射率与该保护层的折射率差值小于等于0.05。
[0007]在本实用新型的一个或多个实施方式中，保护层、第一粘着层、第二粘着层的折射率依次递减。
[0008]在本实用新型的一个或多个实施方式中，第一粘着层的厚度大于该保护层的厚度。
[0009]在本实用新型的一个或多个实施方式中，第一粘着层的厚度介于10微米至30微米之间，保护层的厚度介于0.5微米至5微米之间。
[0010]在本实用新型的一个或多个实施方式中，第一组件包含透明基板以及触控感测层。触控感测层设置于透明基板上，且位于透明基板与保护层之间，保护层使触控感测层与第一粘着层隔绝开来。
[0011]在本实用新型的一个或多个实施方式中，第二组件包含面板组件以及边缘屏蔽结构。面板组件设置于第二粘着层上。边缘屏蔽结构设置于面板组件与第二粘着层之间，且边缘屏蔽结构包含开口，以露出面板组件之表面，第二粘着层至少填入开口。
[0012]在本实用新型的一个或多个实施方式中，透明基板为盖板，面板组件为显示面板。
[0013]在本实用新型的一个或多个实施方式中，触控装置还包含一外框，边缘屏蔽结构为外框之一部分，外框环绕面板组件的周围。
[0014]在本实用新型的一个或多个实施方式中，面板组件为盖板。
[0015]在本实用新型的一个或多个实施方式中，该面板组件为盖板，边缘屏蔽结构为遮光层。
[0016]在本实用新型的一个或多个实施方式中，第一粘着层由光学胶胶带形成，第二粘着层由液态光学胶固化所形成。
[0017]本实用新型提供的触控装置，第一粘着层覆盖保护层的不平整表面，且设置第一粘着层的折射率与保护层的折射率差值小于等于0.05，通过减少第一粘着层与保护层之间折射率差异，以改善因保护层的非平整表面导致的彩虹纹现象。
[0018]进一步的，通过设置两层不同特性的粘着层，以贴合具有不平整表面的第一组件和第二组件。藉由此配置，一方面，第一粘着的折射率比第二粘着层的折射率更加接近具有不平整表面的保护层的折射率，可缩小相互贴合的两表面之间折射率差异，以改善彩虹纹的问题，另一方面，第二粘着层全贴附于第二组件的非平整表面，可以贴合填补第二组件上可能的高度差异，以免产生气泡。
【附图说明】
[0019]图1为根据本实用新型的一实施方式的触控装置的剖面图。
[0020]图2为根据本实用新型的另一实施方式的触控装置的剖面图。
[0021]图3A至图3E为图2的触控装置之各个组件于多个制造阶段的剖面图。
[0022]图4为根据本实用新型的再一实施方式的触控装置的剖面图。
[0023]附图标记说明:
[0024]100:触控装置
[0025]110:第一组件
[0026]112:保护层
[0027]112a:凹槽
[0028]114:透明基板
[0029]116:触控感测层
[0030]116a:透明电极层
[0031]116b:桥接结构
[0032]116c:连接线
[0033]116d:感测电极
[0034]116e:金属线
[0035]116f:绝缘块
[0036]120:第一粘着层
[0037]130:第二粘着层
[0038]130，:液态光学胶
[0039]140:第二组件
[0040]142:面板组件
[0041]142a:表面
[0042]144:外框
[0043]144a:边缘屏蔽结构
[0044]144b:开口
[0045]150:第二粘着层
[0046]150’:液态光学胶
[0047]T:厚度
[0048]S1:非平整表面
[0049]S2:非平整表面
[0050]S3:表面
【具体实施方式】
[0051]以下将以附图揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的示出。
[0052]图1为根据本实用新型的一实施方式的触控装置100的剖面图。触控装置100包含第一组件110、第一粘着层120、第二粘着层130与第二组件140。第一组件110包含保护层112，保护层112具有非平整表面SI。第一粘着层120覆盖保护层112的非平整表面SI。第二粘着层130与保护层112位于第一粘结层120相异两侧，其中保护层112与第一粘着层130的折射率差值小于保护层112与第二粘着层130的折射率的差值。第二组件140具有非平整表面S2，第二粘着层130全贴附于第二组件140的非平整表面S2。
[0053]于此，非平整表面S2的表面起伏高度差相较于非平整表面SI的表面起伏高度差更大。例如非平整表面S2通常是由于设置遮蔽层或者边框而形成，非平整表面SI为保护层112制程精度影响而形成不平整表面。非平整表面S2的表面起伏高度差大约在50微米至750微米之间，非平整表面SI的表面起伏高度差大约在0.01微米至0.5微米之间。
[0054]于本实用新型之一或多个实施方式中，第一粘着层120以及第二粘着层130由不同的材料与制程方法所形成。举例而言，第一粘着层120可由光学胶胶带形成，第二粘着层130可由液态光学胶经固化而形成。于此，所使用的光学胶胶带为固态，其折射率可为大约1.48至大约1.495。所使用的液态光学胶在常温下具有可流动的特性，易于填补非平整表面S2的凹槽，但也因液态光学胶的流动性固化后容易产生不平整的表面，液态光学胶之折射率可为大约1.45至大约1.46，保护层112的折射率大约为1.5。藉由此两种不同的粘着层的设计，一来，由于液态光学胶在制程中具有液态可流动的特性，因此可利用液态光学胶填入表面起伏较大的非平整表面S2的凹槽中，以防止产生气泡或贴合不完全的问题。二来，可以利用光学胶胶带与保护层112折射率更加接近来降低折射率不匹配所产生的彩虹纹问题。三来，光学胶胶带为固态，且具有较平整的表面，因此可利用光学胶胶带与液态光学胶接触，而使液态光学胶因为光学胶胶带的挤压而具有较平整的表面S3，其中表面S3为第一粘着层120与第二粘着层130贴合的表面。
[0055]于本实用新型之一或多个实施方式中，为了填补非平整表面SI的表面起伏高度差，第一粘着层120的厚度可大于非平整表面SI的表面起伏高度差，例如第一粘着层120的厚度可介于10微米至30微米之间。于部份实施方式中，保护层的厚度介于0.5微米至5微米之间