Gff结构的电容触摸屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种GFF结构的电容触摸屏。
【背景技术】
[0002]在现有的电容触摸屏制作工艺中，在ITO薄膜(S卩ITOFilm)上制作ITO线路后，需通过银浆加工成银胶线以实现ITO线路与FPC连接，才可实现电路连接。采用银胶线连接ITO线路和FPC存在以下不足:(I)成本高，国产的银胶成本基本在5000RMB/KG，而进口的动辄上万元/KGJ2)银胶线加工工艺复杂、良率低且生活效率低。现有的银胶线的加工不管采用直接印刷，还是印刷后再用激光镭射或者曝光显影，其加工工艺基本都需要在2?5各工序，而且良品率基本只有95%左右。(3)银胶线不透明，难以实现窄边框甚至无边框设计。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有电容触摸屏制作过程中采用银胶线连接ITO线路与FPC过程中存在的问题，提供一种GFF结构的电容触摸屏。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种GFF结构的电容触摸屏，包括第一 ITO薄膜层、第二 ITO薄膜层和柔性线路板;所述第一 ITO薄膜层上设有X方向ITO线路，所述X方向ITO线路包括一体成型的X方向ITO电极线和X方向ITO引出线;所述第二ITO薄膜层上设有Y方向ITO线路，所述Y方向ITO线路包括一体成型的Y方向ITO电极线和Y方向ITO引出线;所述X方向ITO引出线和所述Y方向ITO引出线与所述柔性线路板相连。
[0005]优选地，所述GFF结构的电容触摸屏还包括盖板玻璃、第一OCA光学胶层、第二 OCA光学胶层和ACF导电胶;所述第一 ITO薄膜层与所述第二 ITO薄膜层通过所述第一 OCA光学胶层贴合，所述第二 ITO薄膜层与所述盖板玻璃通过所述第二 OCA光学胶层贴合;所述X方向ITO引出线和所述Y方向ITO引出线与所述柔性线路板通过所述ACF导电胶相连。
[0006]优选地，所述GFF结构的电容触摸屏的一短边处设有所述柔性线路板的连接端，所述X方向ITO引出线与所述Y方向ITO引出线分别与所述连接端相连。
[0007 ]优选地，所述X方向ITO电极线的线宽为35-100um，所述Y方向ITO电极线的线宽为100-600um;所述X方向ITO引出线和Y方向ITO引出线的线宽为80-300um。
[0008]优选地，X方向ITO电极线和Y方向ITO电极线的线距为35-100um;X方向ITO引出线的线距为80-300um;Y方向ITO引出线的线距为80-300umo
[0009]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:本实用新型所提供的GFF结构的电容触摸屏，在第一 ITO薄膜层上设有X方向ITO线路，其中，X方向ITO线路包括一体成型的X方向ITO电极线和X方向ITO引出线;并在第二ITO薄膜层上设有Y方向ITO线路，其中，Y方向ITO线路包括一体成型的Y方向ITO电极线和Y方向ITO引出线，X方向ITO引出线和Y方向ITO引出线与柔性线路板相连，无需制作银浆线以将ITO电极线与柔性线路板相连，有利于节省银胶线的成本，而且不存在银浆游离问题。该GFF结构的电容触摸屏结构简单且制作精度更高，X方向ITO电极线与X方向ITO引出线同步加工完成，Y方向ITO电极线与Y方向ITO引出线同步完成，制作工序简单且其成品良率在99%以上。由于无需制作银浆线，X方向ITO电极线、X方向ITO引出线同步Y方向ITO电极线与Y方向ITO引出线均为ITO材料制作而成，ITO材料是透明的，有利于实现窄边框甚至无边框设计有利于实现窄边框设计。
【附图说明】
[0010]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0011]图1是本实用新型一实施例中GFF结构的电容触摸屏的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一实施例中GFF结构的电容触摸屏的X方向ITO线路的示意图。
[0013]图3是图2中A部分的放大图。
[0014]图4是本实用新型一实施例中GFF结构的电容触摸屏的Y方向ITO线路的示意图。
[0015]图5是图4中B部分的放大图。
[0016]图6是本实用新型一实施例中GFF结构的电容触摸屏的制作方法的流程图。
[0017]图中:11、X方向ITO线路；111、X方向ITO电极线；112、X方向ITO引出线；12、Y方向ITO线路；121、Υ方向ITO电极线；122、Υ方向ITO引出线；13、柔性线路板；14、盖板玻璃；15、第一ITO薄膜层；16、第二 ITO薄膜层；17、第一 OCA光学胶层；18、第二 OCA光学胶层；19、ACF导电胶。
【具体实施方式】
[0018]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]图1示出本实施例中的GFF结构的电容触摸屏。该GFF结构的电容触摸屏包括第一ITO薄膜层15、第二ITO薄膜层16和柔性线路板13。第一ITO薄膜层15上设有X方向ITO线路11;如图2及图3所示，X方向ITO线路11包括一体成型的X方向ITO电极线111和X方向ITO引出线112。第二 ITO薄膜层16上设有Y方向ITO线路12;如图4及图5所示，Y方向ITO线路12包括一体成型的Y方向ITO电极线121和Y方向ITO引出线122 J方向ITO引出线112和Y方向ITO引出线122与柔性线路板13相连。
[0020]如图1所示，该GFF结构的电容触摸屏还包括盖板玻璃14、第一OCA光学胶层17、第二 OCA光学胶层18和ACF导电胶19。第一 ITO薄膜层15与第二 ITO薄膜层16通过第一 OCA光学胶层17贴合，第二 ITO薄膜层16通过第二 OCA光学胶层18贴合到盖板玻璃14上。X方向ITO引出线112和Y方向ITO引出线122与柔性线路板13通过ACF导电胶19相连。
[0021]该GFF结构的电容触摸屏中，由于X方向ITO引出线112和Y方向ITO引出线122与柔性线路板13直接相连，无需制作银浆线以将ITO电极线(包括X方向ITO电极线111和Y方向ITO电极线121)与柔性线路板13相连，有利于节省银胶线的成本，而且不存在银浆游离问题。该GFF结构的电容触摸屏结构简单且制作精度更高，X方向ITO电极线111与X方向ITO引出线112同步加工完成，Y方向ITO电极线121与Y方向ITO引出线122同步完成，制作工序简单且其成品良率在99%以上。由于无需制作银浆线，X方向ITO电极线111、Χ方向ITO引出线112同步Y方向ITO电极线121与Y方向ITO引出线122均为ITO材料制作而成，ITO材料是透明的，有利于实现窄边框甚至无边框设计有利于实现窄边框设计。
[0022]GFF结构的电容触摸屏的一短边处设有柔性线路板13的连接端，X方向ITO引出线112与Y方向ITO引出线122分别与连接端相连。X方向ITO引出线112和Y方向ITO引出线122与柔性线路板13在GFF结构的电容触摸屏的一短边处相连，采用X方向ITO引出线112和Y方向ITO引出线122替代银浆线，由于ITO是透明的，使其边框走线与视窗一样，因而可实现超窄边框或无边框。可以理解地，在GFF结构的电容触摸屏制作过程中，优选采用方阻较低的ITO材料制作X方向ITO电极线111、Y方向ITO电极线121、X方向ITO引出线112和Y方向ITO引出线122;与X方向ITO引出线112和Y方向ITO引出线122相连的驱动IC优选采用驱动能力较好，(如采用日东100 Ω的方阻的ΙΤ0，驱动IC为瑞尼斯ZT7548)，以保证GFF结构的电容触摸屏的感应精度和灵敏度。
[0023]X方向ITO电极线111的线宽为35-10011111，线距为35-10011111;￥方向11'0电极线121的线宽为100-600咖，线距为35-100um;X方向ITO引出线112的线宽为80-300um，线距为80-300um;Y方向IT0引出线122的线宽为80-300um，线距为80-300um。由于IT0线越长，其阻抗越大，因此在制作X方向ITO电极线111、Y方向ITO电极线121、X方向ITO引出线112和Y方向ITO引出线122时，需保证其线宽不小于最小值，以避免制作时由于阻抗过大，影响GFF结构的电容触摸屏的感应性能;并需保证其线宽不大于最大值，若线宽过大，可满足ITO阻抗的需求，但容易导致生产成本过高、材料浪费且影响GFF结构的电容触摸屏的感应精度和灵敏度。若任意两根X方向ITO电极线111、Y方向ITO电极线121、X方向ITO引出线112和Y方向ITO引出线122的线距过小，会增加制作难度，影响生产效率;若线距过大，会降低由X方向ITO电极线111和Y方向ITO电极线121的形成的电容感应点的密度，影响感应精度。
[0024]图2公开本实施例中GFF结构的电容触摸屏的制作方法，该制作方法包括如下步骤:
[0025]S1:在所述第一 ITO薄膜层15上制作X方向ITO线路11;在第二 ITO薄膜层16上制作Y方向ITO线路12。其中，X方向ITO线路11包括一体成型的X方向ITO电极线111和X方向ITO引出线112，Y方向ITO线路12包括一体成型的Y方向ITO电极线121和Y方向ITO引出线122。
[0026]具体地，在第一ITO薄膜层15上制作X方向ITO线路11的步骤包括:
[0027]Sill:在第一 ITO薄膜层15上覆上第一干膜。第一干膜是一种光阻材料，在紫外光的照射下会固化形成固化干膜，固化干膜可溶于碱，不溶于酸。
[0028]S11