自动控温牛奶售货机的制作方法

本发明涉及自动售货机技术领域，更具体地说，涉及一种自动控温牛奶售货机。

背景技术：

自动售货机(Vending Machine，VEM)是能根据投入的钱币自动付货的机器。自动售货机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易，是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。

但是，现有的自动售货机仅仅为瓶装饮料机、小食品机、咖啡饮料机，上述三种自动售货机并不能满足人们日常生活的需要。虽然自动售货机已问世多年，其生产工艺及搡作的自动化程度都已达到相当高的水平，给人们的生活带平诸多方便；但由于自动售货机不具备出售散装物品的功能，不能满足顾客按需购买，按量购买的需要，成为人们长期以来迫切希望解决的一个难题。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种自动控温牛奶售货机。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

自动控温牛奶售货机，包括自动售货机柜体、储币装置、液体储存装置、控温装置以及制冷装置，所述液体储存装置设置在所述自动售货机柜体内部上方，所述储币装置设置在所述自动售货机柜体内部下方，所述制冷装置设置在所述液体储存装置的外侧，所述液体储存装置包括容器、出料装置以及保鲜装置，所述容器底部设置有出料口，所述容器顶部设置有进料口，所述进料口通过第一管路与加料装置相连，所述第一管路上设置有加料泵，所述容器一侧上方设置有进气口，所述容器另一侧上方设置有排气口，所述进气口与所述保鲜装置相连，所述出料装置与所述出料口相连，所述容器下部设置有用于检测所述容器内液体含量的液位传感器，所述出料装置包括出料管、流量控制器以及电磁阀，所述出料管一端与所述出料口相连，所述出料管的另一端设置有所述流量控制器，在所述流量控制器上方设置有用于监测时间的时间监测装置，所述流量控制器下方设置有所述电磁阀，所述电磁阀下方设置有灌装装置，所述灌装装置包括升降装置、灌装管以及灌装口，所述电磁阀与所述灌装口通过所述灌装管相连，所述升降装置设置在所述灌装管一侧，所述容器外侧设置有所述制冷装置，所述控温装置包括外界温度传 感器以及液体温度传感器，所述外界温度传感器设置在所述自动售货机柜体一侧，所述液体温度传感器设置在所述容器下部。

所述出料管采用L形管，所述出料管一端与所述出料口的水平方向呈30-45°设置。

所述保鲜装置包括放空阀、进气阀以及气瓶，所述气瓶通过第二管路与所述进气口相连，所述管路上设置有进气阀，所述排气口与第三管路相连，所述第三管路上设置有所述放空阀，所述容器顶部设置有氧气检测器，所述氧气检测器的输出端与PLC控制器第一输入端相连，所述放空阀以及所述进气阀与所述PLC控制装置第一输出端相连。

所述液位传感器的输出端与所述PLC控制装置第二输入端相连，所述PLC控制装置第二输出端与所述加料泵相连。

所述外界温度传感器以及所述液体温度传感器的输出端与所述PLC控制装置第三输入端相连，所述PLC控制装置第三输出端与所述制冷装置的电源开关相连。

所述时间监测装置的输出端以及所述流量控制器的输出端与所述PLC控制装置第四输入端相连，所述PLC控制装置第四输出端与所述电磁阀的电源开关以及所述升降装置相连。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明设置有保鲜装置，通过PLC控制装置以及氧气检测器，检测容器中氧气的含量，当其达到预设的氧气含量时，PLC控制装置控制放空阀、进气阀关闭，使得容器内部氧气含量降低，从而使容器内部的液体保鲜时间增长，同时保鲜过程更加的自动化；由于设置有液位传感器，当容器内的液体液位低于液位传感器时，通过PLC控制装置控制加料泵开始工作，向容器中加料，减少因为容器中液体售卖完毕导致自动售货机无法继续销售的情况发生；设置有时间监测装置、流量控制器以及电磁阀，通过这三者的配合工作，更加精确的控制灌装量，避免造成损失；由于出料管采用L形管并且与所述出料口的水平方向呈30-45°设置，使得容器中的液体并不是直接通过重力流到流量控制器中，有利于对于出料管中液体流量的控制，使其中的液体保持平稳的流速，从而有利于定量灌装；设置有制冷装置，使得在夏季温度较高的情况下，容器内储存的液体，也不会受到外界高温的影响而导致变质，同时外界温度传感器以及液体温度传感器的设置，可以通过内部以及外界温度的实时温差，调节制冷装置的制冷效果，减少了因制冷装置而造成的不必要的能源浪费，减少了自动售货机的运营成本。

附图说明

图1是本发明中液体储存装置的结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图。

图中：1、进料口，2、液位传感器，3、出料口，4、进气阀，5、气瓶，6、容器，7、出料管，8、时间监测装置，9、流量控制器，10、电磁阀、11、放空阀，12、氧气检测器，13、自动售货机柜体，14、液体储存装置，15、储币装置，16、外界温度传感器，17、液体温度传感器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，其中图中：1为进料口，2为液位传感器，3为出料口，4为进气阀，5为气瓶，6为容器，7为出料管，8为时间监测装置，9为流量控制器，10为电磁阀、11为放空阀，12为氧气检测器，13为自动售货机柜体，14为液体储存装置，15为储币装置，16为外界温度传感器，17为液体温度传感器。

自动控温牛奶售货机，包括自动售货机柜体13、储币装置15、液体储存装置14、控温装置以及制冷装置，液体储存装置14设置在自动售货机柜体13内部上方，储币装置15设置在自动售货机柜体13内部下方，制冷装置设置在液体储存装置14的外侧，液体储存装置14由容器6、出料装置以及保鲜装置组成，容器6底部设置有出料口3，容器6顶部设置有进料口，进料口通过第一管路与加料装置相连，第一管路上设置有加料泵，容器6一侧上方设置有进气口，容器6另一侧上方设置有排气口，进气口与保鲜装置相连，出料装置与出料口相连，容器6下部设置有用于检测容器6内液体含量的液位传感器2，出料装置包括出料管7、流量控制器9以及电磁阀10，出料管7一端与出料口3相连，出料管7的另一端设置有流量控制器9，在流量控制器9上方设置有用于监测时间的时间监测装置8，流量控制器9下方设置有电磁阀10，电磁阀10下方设置有灌装装置，灌装装置包括升降装置、灌装管以及灌装口，电磁阀10与灌装口通过灌装管相连，升降装置设置在灌装管一侧，控温装置包括外界温度传感器16以及液体温度传感器17，外界温度传感器16设置在自动售货机柜体13一侧，液体温度传感器17设置在容器6下部。

出料管7采用L形管，出料管7一端与出料口3的水平方向呈30°设置。

保鲜装置包括放空阀11、进气阀4以及气瓶5，气瓶5通过第二管路与进气口相连，管路上设置有进气阀4，排气口与第三管路相连，第三管路上设置有放空阀11，容器6顶部设置有氧气检测器12，氧气检测器12的输出端与PLC控制器第一输入端相连，放空 阀11以及进气阀4与PLC控制装置第一输出端相连。

液位传感器2的输出端与PLC控制装置第二输入端相连，PLC控制装置第二输出端与加料泵相连。

外界温度传感器16以及液体温度传感器17的输出端与PLC控制装置第三输入端相连，PLC控制装置第三输出端与制冷装置的电源开关相连。

时间监测装置8的输出端以及流量控制器9的输出端与PLC控制装置第四输入端相连，PLC控制装置第四输出端与电磁阀10的电源开关以及升降装置相连。

在本实施例中，设置有保鲜装置，通过PLC控制装置以及氧气检测器，检测容器中氧气的含量，当其达到预设的氧气含量时，PLC控制装置控制放空阀、进气阀关闭，使得容器内部氧气含量降低，从而使容器内部的液体保鲜时间增长，同时保鲜过程更加的自动化；由于设置有液位传感器，当容器内的液体液位低于液位传感器时，通过PLC控制装置控制加料泵开始工作，向容器中加料，减少因为容器中液体售卖完毕导致自动售货机无法继续销售的情况发生；设置有时间监测装置、流量控制器以及电磁阀，通过这三者的配合工作，更加精确的控制灌装量，避免造成损失；由于出料管采用L形管并且与所述出料口的水平方向呈30-45°设置，使得容器中的液体并不是直接通过重力流到流量控制器中，有利于对于出料管中液体流量的控制，使其中的液体保持平稳的流速，从而有利于定量灌装；设置有制冷装置，使得在夏季温度较高的情况下，容器内储存的液体，也不会受到外界高温的影响而导致变质，同时外界温度传感器以及液体温度传感器的设置，可以通过内部以及外界温度的实时温差，调节制冷装置的制冷效果，减少了因制冷装置而造成的不必要的能源浪费，减少了自动售货机的运营成本。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。