自动售货机的制作方法

本发明涉及在加热(热)、冷却(冷)状态下保存出售罐装饮料等商品的自动售货机即由设置于作为绝热壳体形成的自动售货机主体柜内的柜内热交换器、设置于柜外的冷凝器(柜外热交换器)和压缩机构成制冷循环而成的自动售货机。

背景技术：

例如，出售罐装饮料、塑料瓶装饮料等商品的清凉饮料自动售货机构成为，在作为绝热壳体形成的自动售货机主体的商品收纳柜内分成冷、热状态保存上述商品，并且在外门的展示室内左右排列展示多个商品样品，出售基于与上述商品样品对应设置的商品选择按钮的操作所选的商品。对于这种自动售货机，使用图7进行说明。

该自动售货机如图7所示，具有前表面开口的自动售货机主体1、通过合页可开闭地支承在自动售货机主体1的前表面的一个侧壁的单开式的外门2，上述自动售货机主体1在钢板制的外箱的内侧，即在上壁、左右侧壁、背壁及底壁1a配置由聚氨酯泡沫(Urethane foam)构成的绝热板，作为绝热壳体构成。由上述自动售货机主体1的绝热板包围的商品收纳柜内通过绝热隔板1b在左右方向划分为多个商品收纳室3、4、5。在上述各商品收纳室3、4、5内分别收容设置具有该例中被称为蛇行方式的蛇行形状的商品收纳通路，下端具有商品搬出装置的商品收纳架R，并且在上述商品收纳架R的下部配置有由商品搬出装置运出的商品滑动或转动的前倾姿态的商品输出滑槽6，在该商品输出滑槽6的下部即各商品收纳室的下端配置有冷却或加热该各商品收纳室，以冷、热状态保存收纳于商品收纳架R的商品的冷却/加热单元。在上述自动售货机主体1的前表面配置有内门7，在该例中内门7被分割成上下的上内门7a和下内门7b。在下内门7b设置有商品输出口，其在与送出从各商品收纳室3、4、5的商品收纳架R排出的商品 的商品输出滑槽6相对的位置具有输出门7b1。上述输出门7b1形成为，上端入口被轴支承并垂下，并且通过自重封闭商品输出口而防止冷气或暖气的流出，通过经由商品输出滑槽6输出的商品推开，将该商品送出至外门2的商品取出口8。

上述自动售货机主体1的底壁la的下部作为机械室9形成，在该机械室9配置有设置于上述商品收纳室3、4、5的冷却/加热单元的冷却单元和构成制冷循环的制冷机的冷凝单元(Condensing unit)。仅配置有上述冷却单元的商品收纳室作为冷专用室，配置有冷却/加热单元的商品收纳室作为热/冷兼用室，在图7所示的例中商品收纳室3、4作为热/冷兼用室，商品收纳室5作为冷专用室。在各商品收纳室3、4、5作为冷却单元设置有作为商品冷却用的蒸发器发挥功能的柜内热交换器、柜内风扇，上述柜内热交换器与由配置于机械室的压缩机、冷凝器(柜外热交换器)、柜外风扇等构成的制冷机的冷凝单元连接。热/冷兼用室即商品收纳室3、4中作为加热单元不仅设置上述热交换器，而且设置有商品加热用的加热器。另外，还已知有代替上述加热器，将设置于各商品收纳室3、4的柜内热交换器作为加热单元使用。在该情况下，在上述柜内热交换器不仅设有构成制冷机的冷凝单元的制冷循环的回路，而且设有将来自压缩机的高温制冷剂气体经由上述柜内热交换器流向制冷机的冷凝单元的冷凝器(柜外热交换器)的制冷剂切换回路，在热运转模式下，通过制冷剂切换回路使各商品收纳室3、4的柜内热交换器作为冷凝器发挥功能。

在此，配置于自动售货机主体1的机械室9的制冷机的冷凝单元构成为固定安装在设置于形成该机械室9底部的基座之上的钢板制的安装座上(例如专利文献1)。在该情况下，现有的冷凝器(柜外热交换器)采用翅片管热交换器。该翅片管热交换器构成为，形成制冷剂流路的管由直线状的圆形导管和U形弯管构成，通过在左右矩形端板在上下方向上排列固接直线状的圆形导管后，在相邻的圆形导管的左右端部固接U形弯管，而整体上形成蛇行形状的制冷剂通路。这样，现有的冷凝器(柜外热交换器)因具有左右的端板，所以使用该左右的端板设置于安装座上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3206681号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

现有的翅片管热交换器的管为铜制，另一方面，因端板为钢板制，所以因异种金属彼此的接触而产生电解腐蚀(Galvanic corrosion)，但铜和钢铁的离子化倾向的电化学电位中，铜与钢铁相比处于正极侧，因此，铜制的管不会电解腐蚀，而钢板制的端板的电解腐蚀也不阻碍冷凝器(柜外热交换器)的规格(使用年限)。

但是，为了轻量化及热交换效率的提高，在采用冷凝器(柜外热交换器)的管、翅片为铝制的铝制冷凝器(铝制柜外热交换器)的情况下，如果与目前同样地利用钢板制的端板安装于安装座上，则因异种金属彼此的接触而使铝制的管因电解腐蚀被溶解，引起制冷剂泄漏。这是因为，就铝和钢铁的离子化倾向的电化学电位而言，铝与钢铁相比处于负极侧，因此在铝侧产生电解腐蚀。因此，在采用铝制冷凝器的情况下存在下述问题：不能使用钢板制的端板，即不能使用端板安装于安装座，另外，由于安装座也为钢板制，所以需要不与安装座接触地设置铝制冷凝器。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够解决上述问题的、在作为柜外热交换器采用铝制柜外热交换器的情况下也能够通过简单的结构设置于钢板制安装座的自动售货机。

用于解决问题的技术方案

为了实现上述目的，第一方面的发明提供一种自动售货机，由设置于作为绝热壳体形成的自动售货机主体的柜内的商品收纳室中的柜内热交换器、设置于自动售货机主体的机械室中的柜外热交换器和压缩机构成制冷循环，将上述柜外热交换器和压缩机通过钢板制的安装座配置于自动售货机主体的基座上，上述自动售货机的特征在于：上述柜外热交换器为铝制，上述自动售货机具有合成树脂制的左右一对 保持部件，该一对保持部件具有形态与铝制柜外热交换器的下部侧两侧的轮廓形状对应的收纳部并且被卡止固定于安装座，在将铝制柜外热交换器的下部侧两侧收容保持在该左右一对保持部件各自的收纳部中的状态下，在铝制柜外热交换器与安装座之间形成间隙。

另外，第二方面的发明在第一方面发明的自动售货机中，其特征在于，铝制柜外热交换器中，扁平状管和波纹状翅片为铝制，左右一对保持部件的收纳部收纳载置从管的水平延伸部向前后方向突出的翅片，其中，上述扁平状管与配置于左右方向一侧的入口集管和出口集管连接并且形成蛇行形状的制冷剂流路，上述翅片与该扁平状管的水平延伸部接合并且具有从管的水平延伸部向前后方向突出的宽度。

另外，第三方面的发明在第一方面发明的自动售货机中，其特征在于，具有覆盖铝制柜外热交换器的形态的钢板制的风洞部件，该风洞部件具有遮挡向与管的水平延伸部相连形成的U形弯曲部的部位即左右端部的风的流动的遮蔽部。

发明效果

根据本发明第一方面的自动售货机，由设置于作为绝热壳体形成的自动售货机主体的柜内的商品收纳室中的柜内热交换器、设置于自动售货机主体的机械室中的柜外热交换器和压缩机构成制冷循环，将上述柜外热交换器和压缩机通过钢板制的安装座配置于自动售货机主体的基座上，在上述自动售货机中，上述柜外热交换器为铝制，上述自动售货机具有合成树脂制的左右一对保持部件，该一对保持部件具有形态与铝制柜外热交换器的下部侧两侧的轮廓形状对应的收纳部并且被卡止固定于安装座，在将铝制柜外热交换器的下部侧两侧收容保持在该左右一对保持部件各自的收纳部中的状态下，在铝制柜外热交换器与安装座之间形成间隙，由此能够通过合成树脂制的左右一对保持部件将铝制柜外热交换器与钢板制的安装座隔离设置，所以能够防止异种金属彼此的接触所引起的电解腐蚀且将铝制柜外热交换器设置在安装座。另外，通过将保持部件作为左右分离的一对部件形成，使用于隔离铝制柜外热交换器和钢板制的安装座的保持部件形成与铝制柜外热交换器的底部的投影面积相同的大小，能够大幅度削减材料费用，将成本的上升抑制在最小限度。

附图说明

图1是本发明实施方式的自动售货机的制冷循环的结构图。

图2是表示图1的铝制柜外热交换器的安装状态的立体图。

图3是图2的分解图。

图4是图2所示的铝制柜外热交换器的保持部件，(a)是其立体图，(b)是将保持部件卡止固定于安装座的主要部分立体图。

图5是表示图1的铝制柜外热交换器在安装座的设置状态的立体图。

图6是表示在图5的铝制柜外热交换器安装风洞部件的状态的分解图。

图7是表示本发明作为对象的自动售货机的外门打开状态的立体图。

符号说明

1…自动售货机主体、3、4、5…商品收纳室、3A、4A、5A…柜内热交换器、10…冷凝单元、11…压缩机、12…铝制冷凝器(铝制柜外热交换器)、14…柜外风扇、20…风洞部件、50…安装座、60…保持部件、65…收纳部、121…扁平状管、122…波纹状翅片、123…入口集管、124…出口集管。

具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明的实施方式的自动售货机。另外，自动售货机的整体结构与图7所示的结构相同，所以重复的说明省略，适当参照图7进行说明。

图1是本发明实施方式的自动售货机的制冷循环的结构图，图1中，10为制冷机的冷凝单元。该冷凝单元10不仅包括压缩机11、被风洞部件20覆盖的铝制冷凝器(铝制柜外热交换器)12、气液分离器13、安装于风扇电机安装部件30的柜外风扇14(参照图3)，而且还包括配置有未图示的膨胀阀、分配器、电磁阀等的分配单元40，从上述分配单元40经由个别配管连接设置于商品收纳室(例如图7所示的商品收纳室3～5)的柜内热交换器3A、4A、5A。另外，11A是内置 有控制压缩机11的旋转驱动的逆变器控制电路基板的控制箱。

上述冷凝单元10和柜内热交换器3A、4A、5A如众所周知那样构成制冷循环：由压缩机11压缩的高温制冷剂气体经由电磁阀被供给到铝制冷凝器12，通过上述铝制冷凝器(铝制柜外热交换器)12冷凝而成为液态制冷剂的制冷剂，通过膨胀阀膨胀成为气液二相流，之后经由分配器和个别电磁阀供给到柜内热交换器3A、4A、5A，通过柜内热交换器3A、4A、5A蒸发而气化的制冷剂气体由气液分离器13进行气液分离后返回压缩机11。另外，示出了柜内热交换器3A、4A包括由扁平状管形成制冷剂流路的热交换器，柜内热交换器5A由翅片管热交换器构成，此外柜内热交换器3A具有独立的双系统的制冷剂流路，作为蒸发器或冷凝器使用的例子。

上述制冷机的冷凝单元10构成为，固定安装在设置于形成自动售货机主体1(参照图7)的机械室9底部的基座之上的安装座50。如图3所示，该安装座50为较薄的箱形的钢板制，在矩形的平板面的前方侧中央部和靠右端位置分别形成有前后一对卡止孔51、52。这些卡止孔51、52分别将宽度较窄的细槽和宽度较大的粗槽连接而成，成对的前后卡止孔51、52设置于在左右方向上错开的位置。另外，在前后一对卡止孔51、52附近贯穿地设置有嵌合孔53、54。该前后一对卡止孔51、52和嵌合孔53、54用于安装保持部件60、60，该保持部件60、60用于将铝制冷凝器(铝制柜外热交换器)12设置于安装座50。另外，在安装座50的前方侧右角部附近的边缘部设置有细长缝隙55、56，该缝隙55、56用于安装风洞部件20。在上述安装座50的平板面，除了上述卡止孔51、52和嵌合孔53、54以外，还适当贯穿设置有用于安装压缩机11、分配单元40等部件的孔等。对于铝制冷凝器(铝制柜外热交换器)12、风洞部件20在上述安装座50上的安装将在后文中说明。

上述铝制冷凝器(铝制柜外热交换器)12(以下简称为冷凝器12)同样如图3、图4所示，包括扁平状管121和波纹状翅片122，该扁平状管121和波纹状翅片122为铝制。扁平状管121由在左右方向上延伸的水平延伸部和与该水平延伸部相连形成的U形弯曲部形成蛇行形状的制冷剂流路。波纹状翅片122与扁平状管121的水平延伸部接合， 前后方向的宽度具有从扁平状管121的水平延伸部向前后方向突出的宽度。另外，波纹状的翅片122的起伏形状形成为梯形，将作为梯形上边的平坦部与扁平状管121的水平延伸部接合。

扁平状管121与配置于左右方向一侧、在该实施方式中为冷凝器12的左侧的入口集管123和出口集管124连接。而且，在该实施方式中构成为，上段侧的扁平状管121A与入口集管123A及出口集管124A连接，下段侧的扁平状管121B与入口集管123B及出口集管124B连接而形成独立的双系统的制冷剂流路。这在图1所示的柜内热交换器3A、4A设置于作为热/冷兼用室的商品收纳室3、4(参照图7)，柜内热交换器5A(参照图7)设置于作为冷专用室的商品收纳室5(参照图7)的情况下，以冷凝器12的入口集管123A和出口集管124A与热交换器3A、4A的制冷剂配管连接，而冷凝器12的入口集管123B和出口集管124B与柜内热交换器5A的制冷剂配管连接的方式进行配管连接。在该情况下，在分配单元40设置有以如下方式切换制冷剂向柜内热交换器3A的流动的制冷剂切换回路。即，其一是从压缩机11经由冷凝器12的入口集管123A和出口集管124A，通过柜内热交换器3A的一个制冷剂流路返回压缩机11的冷运转模式的回路，另一个是从压缩机11经由柜内热交换器3A的另一个制冷剂通路，通过冷凝器12的入口集管123B和出口集管124B返回压缩机11的热运转模式的回路。因此，在冷运转模式的回路的情况下，柜内热交换器3A作为蒸发器发挥功能，在热运转模式的回路的情况下，柜内热交换器3A作为冷凝器发挥功能。

冷凝器12经由左右一对保持部件60、60设置于安装座50上。左右一对保持部件60、60由相同形状的部件构成，以图3的左方的保持部件60为代表示出在图4中。该保持部件60为合成树脂(例如聚丙烯)的成型品，形成有由底壁61、外侧壁62、前壁63和后壁64构成的收纳部65。前壁63和后壁64也可以形成为矩形，但为了削减材料费用，以成为L形的方式切掉一部分。外侧壁62切掉一部分而形成凹状是为了使形成冷凝器12的制冷剂流路的扁平状管121B通过。而且，由底壁61、外侧壁62、前壁63和后壁64包围的空间作为形态与冷凝器12的下部侧两侧的轮廓形状对应的收纳部65形成。上述冷凝器12 的下部侧两侧的轮廓形状为从下段侧的扁平状管121B的水平延伸部在前后方向上突出的波纹状的翅片122的下侧两侧的轮廓形状。

另外，在保持部件60的底壁61的靠内侧后方和靠外侧前方的位置形成有L形的卡止爪66、67，该卡止爪66、67由从底板61向下方延伸的基部和从该基部分别向内侧和外侧突出的钩部构成。该卡止片66、67的钩部比底壁61更靠下方设置。另外，在底板61的背面的靠内侧前方形成有向下方突出的圆柱状的突起68。另外，卡止片66、67的钩部在上方形成有以成为凸起的方式沿着前后方向隆起的隆起部，该隆起部的高度与突起68的高度大致一致。

上述保持部件60以如下方式安装在设置于安装座50的前后一对卡止孔51(参照图3)。即，在使保持部件60的底壁61与安装座50的面平行地设置的状态下将形成于保持部件60的靠内侧后方和靠外侧前方位置的卡止爪66、67嵌入到安装座50的前后一对卡止孔51的粗槽中。在该情况下，前后一对卡止孔51的粗槽形成为比卡止爪66、67的钩部大，并且卡止爪66、67的钩部比底板61形成得更低，因此卡止爪66、67的钩部穿过前后一对卡止孔51的粗槽到达安装座50背面的下方，但没有完全贯穿。这是因为在底壁61的背面设置有突起68，上述突起68与安装座50的平板面抵接时，卡止爪66、67的钩部的前后边缘部附近与安装座50的背面相比没入下方，而在钩部的上方凸出的隆起部保留在前后一对卡止孔51的粗槽内。而且，卡止爪66、67的基部处于与前后一对卡止孔51的槽边缘接触的状态。

当在该状态下使保持部件60向前方侧滑动时，卡止爪66、67的基部进入前后一对卡止孔51的细槽(细槽的宽度设定为比卡止爪66、67的基部厚度稍大的宽度)，而卡止爪66、67的钩部的前边缘潜入到安装座50的背面。在保持部件60的向前方侧的滑动中途，形成于卡止爪66、67的钩部的、以向上方凸出的方式弯曲的隆起部与前后一对卡止孔51的粗槽的槽边缘抵接。在该情况下，作为合成树脂的成型品的卡止爪66、67以使钩部的隆起部潜入到安装座50的背面的方式变形，容许保持部件60向前方移动。而且，设置于保持部件60的底部61的突起68到达安装座50的嵌合孔53时，已变形的卡止爪66、67的复原力也起作用，使上述突起68嵌入到嵌合孔53中。于是，保持 部件60的底壁61的背面与安装座50的平板面贴紧，通过突起68限制向前后方向的移动，通过卡止爪66、67的基部限制左右方向的移动，通过卡止爪66、67的钩部限制上下方向的移动，在这种状态下，将保持部件60卡止固定于安装座50上。另外，图3所示的左右一对保持部件60、60中右方的保持部件60通过使与上述的左方的保持部件60相同的结构的部件旋转180度，使其与设置于安装座50的前后一对卡止孔52及嵌合孔54卡合，由此设置于安装座50上(参照图4(b))。

而且，在设置于上述安装座50的左右一对保持部件60、60以如下方式安装冷凝器12。即，以在设置于安装座50的左右一对保持部件60、60各自的收纳部65、65收纳冷凝器12的下侧两侧的波纹状的翅片122的方式将冷凝器12载置于左右一对保持部件60、60(参照图5)。在该情况下，左右一对保持部件60、60的外侧壁62、62作为形成制冷剂流路的管12B的通路，进一步以不与管12B抵接的方式切掉一部分形成凹状，因此管12B不会与外侧壁62、62抵接而破损。这样，在左右一对保持部件60、60的收纳部65、65载置冷凝器12的下侧两侧的波纹状的翅片122的状态下，最外壳的波纹状的翅片122与左右一对保持部件60、60的外侧壁62、62抵接而被限制左右方向上的移动，冷凝器12的下侧两侧的多片波纹状的翅片122的前后边缘与左右一对保持部件60、60的前壁63和后壁64抵接而被限制前后方向上的移动，并且在冷凝器12的最下段的翅片122和安装座50的平板面之间形成间隙。这样，由于能够将铝制的翅片122与钢板制的安装座50隔离地设置，因此能够防止异种金属彼此的接触造成的电解腐蚀，并且将铝制柜外热交换器卡止固定于安装座。另外，上下多段的波纹状的翅片122分别与扁平状管121接合而一体化，因此，载置于左右一对保持部件60、60的收纳部65、65的冷凝器12的下侧两侧的多片波纹状的翅片122的负荷(重量)分散在冷凝器12的整体上，因此不会有负荷集中于该部位，波纹状的翅片122变形。

接着，如上所述，覆盖卡止固定于安装座50的冷凝器12的风洞部件20为钢板制，如图3、图6所示，由顶板21、背板22、左右侧板23、24及左右遮蔽罩25、26构成，在该实施方式中，顶板21、背板22、右侧板24和右侧的遮蔽罩26被一块钢板一体形成，而遮蔽罩25 作为其他部件分离。顶板21和右侧板24各自的投影面积比冷凝器12的投影面积形成得大，在以顶板21为上下表面并且右侧板24为左右表面的情况下，由该上下表面和左右表面包围的假想空间比冷凝器12的轮廓大一圈。

在背板22紧固风扇电机安装部件30，并且设置有用于配置安装于风扇电机安装部件30的柜外风扇14的风扇用开口22A(参照图3)。左侧板23与背板22一体设置，并且以比右侧板24窄的宽度形成。该左侧板23以位于配置在冷凝器12的左右方向一侧、在该实施方式中为冷凝器12的左侧的入口集管123、出口集管124的内侧的方式从背板22弯折而形成。另外，在左侧板23的前端添加垫231。

在右侧板24通过弯折而一体设置有遮蔽罩26。该遮蔽罩26是遮挡穿过风洞部件20内的风的一部分(右端部)的部件，具体而言，是遮挡穿过与冷凝器12的形成蛇行形状的制冷剂流路的扁平状管121的右端侧的U形弯曲部对应的区域的风的部件。在遮蔽罩26的下部形成有向下方延伸并且朝向左方的钩片261。另外，在右侧板24的靠前方的下部形成有向下方延伸的挡块241。

遮蔽罩25是遮挡穿过风洞部件20内的风的一部分(左端部)的部件，具体而言，是遮挡穿过与冷凝器12的形成蛇行形状的制冷剂流路的扁平状管121的左端侧的U形弯曲部对应的区域的风的部件。在该遮蔽罩25的上下端部形成有通过弯折而形成的安装片251、252，在该安装片251、252形成有螺钉插通孔。

该风洞部件20在背板22将风扇电机安装部件30螺纹固定之后，以如下方式安装于安装座50。即，以从隔着左右一对保持部件60、60设置于安装座50的冷凝器12(参照图6)的上方盖在该冷凝器12上的方式安装。在该情况下，以与背板22一体设置的左侧板23插入到冷凝器12的入口集管123、出口集管124与从扁平状管121的水平延伸部向后方突出的翅片122之间的方式盖在冷凝器12上。而且，使形成于右侧板24的下部的挡块241和形成于遮蔽罩26的下部的钩片261与形成于安装座50的前方侧右角部附近的边缘部的缝隙55、56相对，并将该挡块241和钩片261插入到安装座50的缝隙55、56中，然后使风洞部件20向左方向滑动，使钩片261与安装座50卡合，限制风 洞部件20向上方的移动。在该情况下，缝隙55的横宽度设定成为了使上述钩片261与安装座50卡合而不妨碍其向左方向滑动的大小，在钩片261与安装座50卡合的状态下，挡块241与缝隙55的左边缘抵接，限制风洞部件20向左方向的移动。而且，将遮蔽罩25配置于顶板21的前方侧左角部后，将安装片251螺纹固定于顶板21，并且将安装片252螺纹固定于安装座50。由此，风洞部件20在覆盖冷凝器12的方式下紧固于安装座50。另外，通过将螺纹固定于背板22的风扇电机安装部件30螺纹固定于安装座50，风洞部件20进一步牢固地固定。

如上所述，安装于安装座50的风洞部件20与冷凝器12隔离配置，不会产生异种金属的接触造成的电解腐蚀。另外，通过左右遮蔽罩25、26能够使柜外风扇14的风集中在波纹状的翅片122的区域流动，因此能够提高冷凝器12的热交换效率。而且，添加在风洞部件20的左侧板23的前端的垫231具有防止左侧板23与冷凝器12的入口集管123、出口集管124连接的管12接触，并且抑制柜外风扇14的风逃逸至左侧的翅片122的外侧的功能。另外，在顶板21的背面添加垫，也能够防止与冷凝器12的最上段的翅片122的接触。

如上所述，在该实施方式的自动售货机中，由设置于作为绝热壳体形成的自动售货机主体1的柜内的商品收纳室3、4、5中的柜内热交换器3A、4A、5A、设置于自动售货机主体1的机械室9中的柜外热交换器12和压缩机11构成制冷循环，将上述柜外热交换器12和压缩机11通过钢板制的安装座50配置在自动售货机主体1的基座上，其中，上述柜外热交换器12为铝制，上述自动售货机具有形态与铝制柜外热交换器12的下部侧两侧的轮廓形状对应的收纳部65并且被卡止固定于安装座50的合成树脂制的左右一对保持部件60、60，该左右一对保持部件60、60在各自的收纳部65、65收容保持铝制柜外热交换器12的下部侧两侧的状态下，在铝制柜外热交换器12与安装座50之间形成间隙，由此，通过合成树脂制的左右一对保持部件60、60能够将铝制柜外热交换器12与钢板制的安装座50隔离设置，因此能够防止异种金属彼此的接触造成的电解腐蚀，并且将铝制柜外热交换器12设置于安装座50。另外，通过将保持部件60、60左右分离成对形成，将用于隔离铝制柜外热交换器12和钢板制的安装座50的保持部 件60形成与铝制柜外热交换器12的底部的投影面积相同的大小，能够大幅度削减材料费用，能够将成本的上升抑制在最小限度。另外，合成树脂制的保持部件60位于铝制柜外热交换器12与钢板制的安装座50之间，因此能够防止铝制柜外热交换器12和钢板制的安装座50的磨损、损坏。另外，缓和冷却单元运转时的振动，实现低噪音化。

在上述的实施方式中，对风洞部件20的左侧板23的宽度较窄的情况进行了说明，但能够使左侧板23形成与右侧板24同样的大小，在该情况下，在左侧板23形成用于插通与入口集管123、出口集管124连接的扁平状管121的纵向切口即可。在该情况下，也可以使遮蔽罩25与左侧板23一体形成。因此，本发明不限于实施方式。