圆筒形轴状部件和使用其的自动售卖机的商品送出装置的制作方法

本发明涉及一种细长棒状的销、轴等圆筒形轴状部件和使用该圆筒形轴状部件的自动售卖机的商品送出装置。

背景技术：

销售罐装饮料、瓶装饮料等商品的自动售卖机在作为隔热外壳而形成的主体机柜的商品收纳库内，将所述商品分成冷、热状态进行保存，在外门的展示室内，左右排列展示多个商品样品，销售基于与所述商品样品对应地设置的商品选择按钮的操作而被选择的商品。使用图16，对这种自动售卖机进行说明。

如图16所示，该自动售卖机包括：前表面开口的主体机柜100；利用铰链以能够开闭的方式被支承在主体机柜100的前表面的外门160，所述主体机柜100在钢板制的外箱的内侧即上壁、左右侧壁、背壁以及底壁110配置由聚氨酯泡沫构成的隔热板而构成隔热外壳。被所述主体机柜100的隔热板包围的商品收纳库内被隔热分隔板120在左右方向上划分成多个商品收纳室130、140、150。在上述各商品收纳室130、140、150，在本例中分别收纳设置有具有被称为蛇形(serpentine)方式的蜿蜒的商品收纳通路的商品收纳架180。在以能够开闭的方式支承在所述主体机柜100的前表面的外门160与主体机柜100中的商品收纳库的前表面之间配设有内门170，在本例中内门170被上下分割。在下部侧的内门170，在与将从各商品收纳室130、140、150的商品收纳货架180排出的商品送出的滑槽190相对的位置，设置有具有送出门170a的商品送出口。所述送出门170a以如下方式形成：轴支承于上端入口而垂下并且由于自重而闭塞商品送出口从而防止冷气或暖气的流出，被通过滑槽190而送出的商品推压而打开，将该商品送出到外门160的商品取出口160a。此外，所述外门160的前表面的上部区域形成为展示商品样品的由透明板覆盖的展示室，在所述透明板的前表面设置有商品选择按钮单元，在商品选择按钮单元中具有与所展示的商品样品对应地设置的商品选择按钮。另外，在外门106的前表面设置有硬币投入口、纸币插入口、硬币返还口、返还杆、商品取出口、手柄锁等。

如图17所示，所述商品收纳货架180包括：由平板状的薄钢板构成的左右一对货架侧板181、181；前后多排(在图中为5排)的蜿蜒状的商品收纳通路(商品栏)183，其形成于以在上下方向上错开半个节距的方式相对地架设在该货架侧板181、181的、前后一对弯曲状导轨节列182之间；顶部托盘184，其将在主体机柜100的前表面开口形成的商品投入口sl(参照图16)与第二排之后的商品收纳通路183的上端入口连接；配设于各个所述商品收纳通道183的下端出口的商品送出装置200；和与该商品送出装置200隔着商品收纳通路相对地配置的出口调整板290。所述商品收纳货架180在本例中包括具有两排商品收纳通道183的前段侧商品收纳货架180a和具有三排商品收纳通道183的后段侧商品收纳货架180b，将架设于各个商品收纳货架180a、180b的左右一对货架侧板181、181上端的货架侧钩部件811、811卡止固定在铺设于商品收纳库顶部的主体侧钩部件(未图示)。

如图18所示，所述商品送出装置200包括：第一止挡部件220，其利用架设于在薄的箱形的基板210形成的矩形的开口部211的转动轴300以能够进出的方式被轴支承在商品收纳通路183，在以保持第一销售顺位的商品(销售商品)的方式向上述商品收纳通路183突出的突出位置与以解除上述销售商品的保持的方式从上述商品收纳通路183退后的退后位置之间可移动地设置；第二止挡部件230，其利用架设于上述基板210的开口部211的转动轴400以能够进出的方式被轴支承在商品收纳通路183，向从上述商品收纳通路183退后的退后位置被施力，设置成能够移动到以保持接着上述销售商品之后的第二销售顺位的商品(下一销售商品)的方式向上述商品收纳通路183突出的突出位置；连接机构260，其设置有使所述第一止挡部件220和第二止挡部件230移动到突出位置和退后位置的下部连接销261、上部连接销262；作为驱动所述连接机构260的驱动机构的螺线管250，通过所述螺线管250的励磁·释放，经由连接机构260使第一止挡部件220和第二止挡部件230交替地在商品收纳通道183进出，从而在利用第二止挡部件230保持下一销售商品的基础上将销售商品排出。此外，240是支承第一止挡部件220和第二止挡部件230的旋转轴300、400的中央部并且以能够滑动的方式支承下部连接销261、上部连接销262的轴承部件。

所述商品送出装置200，在基板210的左右凸缘210a、210b的上下部位设置有与架设于货架侧板181、181的销部件p、p卡合的卡合部210aa、210bb，另外，在基板210的上凸缘210c设置有与上部侧的销部件p卡合的卡合部210cc，而在基板210的下凸缘210d侧设置有合成树脂制的保持件280，通过使保持件280与下部侧的销部件p卡合·脱离而能够拆装地安装在商品收纳货架180a、180b，并且以使两个商品送出装置200、200在前后相邻的商品收纳通路183、在图17的例子中为第一、二排和第三、四排商品收纳通路183、183背靠背组合设置的状态安装在商品收纳架180a、180b。这样，在使两个商品送出装置200、200背对背组合的情况下，为了使作为比基板210的上下左右的凸缘210a～210d高的部件的轴承部件240、螺线管250、连接机构260不相互干涉，使各个部件从基板210的中央偏靠左右任一侧地设置，以实现背对背组合时的商品送出装置200、200的薄型化。

另外，虽然商品送出装置200的大小比自动售卖机的外形尺寸小，但是，由于在一个自动售卖机中搭载数十个商品送出装置200，因此期望实现商品送出装置200的轻量化。影响所述商品送出装置200轻量化的一个原因在于，以能够旋转的方式支承第一止挡部件220、第二止挡部件230的旋转轴300、400、卡止于连接机构260的下部连接销261、上部连接销262等轴状部件。这是因为所述轴状部件形成为实心的细长棒状部件，因此材料费用增大。因此，已知有为了实现商品送出装置200的轻量化而用中空的圆筒部件形成旋转轴300、400的技术(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-225860号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

在所述专利文献1记载的发明中，使以能够转动的方式轴支承第一止挡部件220、第二止挡部件230的旋转轴300、400为通过对矩形金属板进行卷曲加工而形成的圆筒部件。这样，如果使旋转轴300、400为圆筒部件，则具有能够实现商品送出装置200的轻量化的优点。另外，如果以使矩形金属板的端面对接的方式进行卷曲加工，则在金属板的端面彼此的对接部形成v字状的槽，还具有通过在该槽中填充润滑油而能够长期保持减少与对方侧部件、即与第一止挡部件220、第二止挡部件230的轴插通孔的摩擦的优点。

但是，在以使矩形金属板的端面彼此对接的方式进行卷曲加工的情况下，在对接部形成v字状的槽，而圆筒部件的外周面的圆的一部分缺损，即，形成缺损圆弧的形状，对接部中的金属板的端面的角露出到外周面。这样，在金属板的端面的角露出到外周面的情况下，与圆筒部件的外周面滑动的第一止挡部件220、第二止挡部件230的轴插通孔的内壁面抵接圆筒部件的端面的角，从而妨碍第一止挡部件220、第二止挡部件230的旋转，而第一止挡部件220、第二止挡部件230大致被强制性地旋转，由此，轴插通孔的内壁面被圆筒部件的角磨损而产生磨损屑。该磨损屑附着在填充于圆筒部件的对接部的槽中的高粘度润滑油而残留在圆筒部件的外周面，由此可能损害润滑油的功能。另外，还考虑削掉圆筒部件的对接部中的金属板的端面的角，但是必须进行研磨或者涂布涂敷剂，使磨损面变成镜面，从而不影响与对方侧部件的滑动，所以存在费时费事这样的问题。

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于解决上述课题，提供一种不会影响与对方侧部件的滑动的通过卷曲加工而形成的圆筒形轴状部件，并且提供使用该圆筒形轴状部件的自动售卖机的商品送出装置。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，第一方面的发明是通过卷曲加工将矩形钢板卷曲而成的圆筒形轴状部件，其特征在于，以将钢板两端的对接部形成为圆弧的方式使两个端面位于比该圆筒形轴状部件的外周面的圆靠内侧的位置，在从两个端面面对圆筒形轴状部件的外周面的圆的部位设置圆弧部。

另外，第二方面的发明，其特征在于，在第一发明的圆筒形轴状部件中，圆筒形轴状部件在其主体部周围具有向内侧凹陷的凹部。

另外，第三方面的发明是自动售卖机的商品送出装置，其搭载于在上下方向上延伸的商品收纳通道中以横倒的姿态层叠收纳商品的商品收纳货架上，所述商品送出装置的特征在于，包括：具有与商品收纳通道连通的开口部的基板；第一止挡部件，以能够在突出位置与退后位置之间移动的方式可旋转地支承于在该基板保持的旋转轴，所述突出位置是所述第一止挡部件以保持第一销售顺序的商品(销售商品)的方式向所述商品收纳通道突出的位置，所述退后位置是所述第一止挡部件以解除所述销售商品的保持的方式从所述商品收纳通道中退后的位置；第二止挡部件，以能够在突出位置与退后位置之间移动的方式可旋转地支承于在该基板保持的旋转轴，所述突出位置是所述第二止挡部件以保持第二销售顺序的商品(下一个销售商品)的方式向所述商品收纳通道突出的位置，所述退后位置是所述第二止挡部件从所述商品收纳通道退后的位置；连接机构，支承使所述第一止挡部件和第二止挡部件移动到突出位置和退后位置的下部连接销和上部连接销；和驱动所述连接机构的驱动机构，通过所述驱动机构的驱动，经由连接机构使第一止挡部件和第二止挡部件交替地在商品收纳通道进出，其中，所述第一止挡部件和第二止挡部件各自的旋转轴、或者下部连接销、上部连接销的至少一者是通过卷曲加工将矩形钢板卷曲而成的圆筒形轴状部件，该圆筒形轴状部件以将钢板两端的对接部形成为圆弧的方式使两个端面位于比该圆筒形轴状部件的外周面的圆靠内侧的位置，在从两个端面面对圆筒形轴状部件的外周面的圆的部位设置圆弧部。

发明效果

根据本发明的第一方面的圆筒形轴状部件，是通过卷曲加工将矩形钢板卷曲而成的圆筒形轴状部件，以将钢板两端的对接部形成为圆弧的方式使两个端面位于比该圆筒形轴状部件的外周面的圆靠内侧的位置，在从两个端面面对圆筒形轴状部件的外周面的圆的部位设置圆弧部，由此，构成圆筒形轴状部件的钢板的端面的角位于比圆筒形轴状部件的外周面的圆靠内侧的位置，该端面的角不会露出到圆筒形轴状部件的外周面，因此在圆筒形轴状部件的外周面滑动的对方侧部件不会被该端面的角磨损，另外，通过在从钢板的两个端面面对圆筒形轴状部件的外周面的圆的部位设置圆弧部，而能够不妨碍在圆筒形轴状部件的外周面滑动的对方侧部件的滑动，使对方侧部件顺利地转动。

另外，根据本发明的第二方面的圆筒形轴状部件，在第一方面的圆筒形轴状部件中，圆筒形轴状部件在其周围具有向内侧凹陷的凹部，由此，利用加压成形凹部时钢板的变形，能够增强钢板的强度，因此能够提高圆筒形轴状部件的强度，而且通过将该凹部作为润滑油的保持部，能够长期地维持润滑油的减少摩擦的效果。

另外，根据本发明的第三方面的自动售卖机的商品送出装置，其搭载于在上下方向上延伸的商品收纳通道中以横倒的姿态层叠收纳商品的商品收纳货架上，所述商品送出装置的特征在于，包括：具有与商品收纳通道连通的开口部的基板；第一止挡部件，以能够在突出位置与退后位置之间移动的方式可旋转地支承于在该基板保持的旋转轴，所述突出位置是所述第一止挡部件以保持第一销售顺序的商品(销售商品)的方式向所述商品收纳通道突出的位置，所述退后位置是所述第一止挡部件以解除所述销售商品的保持的方式从所述商品收纳通道中退后的位置；第二止挡部件，以能够在突出位置与退后位置之间移动的方式可旋转地支承于在该基板保持的旋转轴，所述突出位置是所述第二止挡部件以保持第二销售顺序的商品(下一个销售商品)的方式向所述商品收纳通道突出的位置，所述退后位置是所述第二止挡部件从所述商品收纳通道退后的位置；连接机构，支承使所述第一止挡部件和第二止挡部件移动到突出位置和退后位置的下部连接销和上部连接销；和驱动所述连接机构的驱动机构，通过所述驱动机构的驱动，经由连接机构使第一止挡部件和第二止挡部件交替地在商品收纳通道进出，其中，所述第一止挡部件和第二止挡部件各自的旋转轴、或者下部连接销、上部连接销的至少一者是通过卷曲加工将矩形钢板卷曲而成的圆筒形轴状部件，该圆筒形轴状部件以将钢板两端的对接部形成为圆弧的方式使两个端面位于比该圆筒形轴状部件的外周面的圆靠内侧的位置，在从两个端面面对圆筒形轴状部件的外周面的圆的部位设置圆弧部，由此，能够实现自动售卖机的商品送出装置的轻量化。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的自动售卖机的商品送出装置的正面立体图。

图2是表示图1的商品送出装置的背面侧的背面立体图。

图3是表示图1和图2的商品送出装置中的基板的正面立体图。

图4是表示图1和图2的商品送出装置中的基板的背面立体图。

图5表示图4的轴承部，(a)是从轴承部的轴承保持部拆下轴承部件的状态的立体图，(b)和(c)分别是从不同方向看轴承部件的立体图。

图6是用来说明与轴承部件一体形成的保持件在基板上的安装的主要部分立体图。

图7表示图1和图2的商品送出装置中的连接机构，(a)是构成连接机构的连接部件和上部连接销、下部连接销的立体图，(b)是(a)的a-a线截面的立体图。

图8是图1和图2的商品送出装置中的第一止挡部件的背面立体图。

图9表示图1和图2的商品送出装置中的转动限动件，(a)一起表示转动限动件和旋转轴的立体图，(b)是(a)的b-b线截面的立体图。

图10是图1和图2的商品送出装置中的第二止挡部件的背面立体图。

图11是表示本发明的自动售卖机的商品送出装置的销售待机状态的动作说明图。

图12是本发明的自动售卖机的商品送出装置的商品送出时的动作说明图。

图13是本发明的自动售卖机的商品送出装置的商品送出后的动作说明图。

图14表示第一止挡部件、第二止挡部件的旋转轴，(a)是其平面图，(b)是(a)的c-c线截面图。

图15表示本发明的圆筒形轴状部件的变形例，(a)(b)分别是不同的变形例的圆筒形轴状部件的截面图。

图16是搭载有作为本发明的对象的商品送出装置的自动售卖机的外门开放状态的立体图。

图17是图16的自动售卖机中的商品收纳货架的立体图。

图18是搭载于图17的商品收纳货架的现有的商品送出装置的立体图。

符号说明

1…基板、2…第一止挡部件、3…第二止挡部件、4…轴承部、5…螺线管(驱动机构)、6…连接机构、10…商品送出装置、20、20a、20b、30、70…旋转轴、20a、20aa、20ab…槽、20b…圆弧部、60…连接部件、61…上部连接销、62…下部连接销

具体实施方式

下面，根据附图详细地说明本发明实施方式的自动售卖机的商品送出装置。此外，商品送出装置的正面和背面是指面对商品收纳通道183(参照图17)的面和商品收纳通道183的相反侧的面，第一止挡部件和第二止挡部件的正面和背面分别指移动至退后位置时的面对商品收纳通道183的面和商品收纳通道183的相反侧的面。

如图1至图5所示，商品送出装置10包括薄钢板制成的矩形平板状的基板1。与现有装置相同的点是：在该基板1的左右凸缘1a、1b(参照图4)的上部，设置有与架设于货架侧板181、181(参照图17)的销部件p、p(参照图18)卡合的卡合部1aa、1bb，另外，在基板1的上凸缘1c设置有与上部侧的销部件p卡合的卡合部1cc，而在基板210的下凸缘1d卡止后述的保持件9，使保持件9与下部侧的销部件p卡合、脱离。

在上述基板1的下半区域，设置有与基板1的左右宽度相比较窄的开口部11(参照图3)和与该开口部11的左右相邻地设置的闭锁部1a、1a，在基板1的上半区域的左右中央位置设置有开口部12(参照图3)。上述开口部11除形成有左右延伸的延伸部11a、11b的上部区域外，形成为大致矩形。另外，在基板1的上述闭锁部1a、1a的下方区域形成有用于收纳后述的第一止挡部件2的凹部1b、1b，在凹部1b、1b与开口部11之间没有隔壁，凹部1b、1b的空间与开口部11连通。另外，在基板1一体地设置有架设于上述开口部11的上缘与下缘之间的方式的轴承部4。该轴承部4设置于与基板1的中央相比偏靠左右方向的任一方(图1中靠右侧方向，图2中靠左侧方向)的位置，当使两个商品送出装置10背对背组合时，两者的轴承部4不相互干涉。另外，在基板1，在开口部11的上方的位置设置有向商品收纳通道183侧突出的引导突起13。

在上述基板1的背面，如图2所示，配设有用于轴支承第一止挡部件2和第二止挡部件3并且作为驱动机构的螺线管5、连接机构6、转动限动件7、售罄检测开关8，在上述基板1的正面面对商品收纳通道183地配设有闭锁板15。上述螺线管5、连接机构6、转动限动件7与轴承部4同样地配置于与基板1的中央相比偏靠左右方向的任一方(在图1中靠右侧方向，图2中靠左侧方向)的位置。

上述轴承部4架设于基板1的开口部11的上缘与下缘之间。轴承部4支承与连接机构6、转动限动件7相关的各轴(后述)的一端，并且支承与第一止挡部件2、第二止挡部件3相关的各轴(后述)的中央部，各轴的另一端由在基板1的开口部11的左缘向基板1的背面侧突出地形成的开口部11的凸缘11b(参照图4)所支承。此外，轴承部4与凸缘11b的支承上述各轴的结构是大体对称的结构，所以，在以下的说明中，对轴承部4进行说明后，对凸缘11b的结构进行说明。

上述轴承部4包括一体地形成于基板1上的轴承保持部40和安装在该轴承保持部40的合成树脂制的轴承部件50。在图3和图4中，表示在一体地形成于基板1的轴承保持部40安装有轴承部件50的状态，在图5中表示从轴承保持部40拆下轴承部件50的状态。在形成基板1中的开口部11时，上述轴承保持部40以将该开口部11左右隔断的方式保留基板1的板面的一部分而一体地形成于基板1，通过向背面侧的突出而以跨上述开口部11的上缘和下缘地架设的方式形成桥梁状。

上述轴承保持部40经由相当于桥梁的桥墩的结合部41a、41b(参照图3、图4)与形成于基板1的开口部11的上缘和下缘连结为一体，桥桁部分形成为从基板1的平板面向背面侧凸起。另外，桥桁部分将其左右两侧向背面侧弯曲而形成卡止凸缘41、41(也参照图5)，桥桁部分的下半区域形成为横截面为コ字形状，而上半区域以切除コ字形状的底面侧而开放的方式仅形成卡止凸缘41、41。在上述卡止凸缘41、41的上半区域，在背面侧设置有凹状的缺口411、411，在卡止凸缘41、41的下半区域设置有在上下方向上延伸的长孔412、412。另外，在卡止凸缘41、41，在上下方向的大致中央位置分开设置有两个支承轴孔42、43。另外，在卡止凸缘41、41的下方位置还设置有轴孔44。

构成上述轴承部4的轴承部件50采用合成树脂的成形品，如图5所示，呈与轴承保持部40相同的横截面コ字形状，并且一体地设置有保持件9。上述轴承部件50形成为比轴承保持部40小一圈的外廓尺寸，构成为能够嵌入轴承保持部40的卡止凸缘41、41之间。上述轴承部件50的コ字形状的两个脚片形成为轴承片51、51，在该轴承片51、51的上方区域设置有在上下方向上延伸的长孔511、511，在轴承片51、51的下方区域，在一个轴承片51(图5中左侧的轴承片)设置有在上下方向上延伸的长孔512。上述长孔511、511和长孔512与设置于上述卡止凸缘41、41的凹状缺口411、411和长孔412、412对应。另外，在轴承片51、51的外壁设置有向外方突出的多个卡止突起513。上述卡止突起513形成为随着向背面侧(轴承片51、51的自由端侧)去厚度逐渐增厚的楔状。另外，在轴承片51、51，在上下方向的大致中央位置分开设置有两个支承轴孔52、53。另外，在轴承片51、51的下方位置还设置有轴孔54、54。

如公知的那样，一体地设置于上述轴承部件50的保持件9与架设于商品收纳货架180的下方的销部件p(参照图18)卡合(或者脱离)，从而将商品送出装置10安装在商品收纳货架180上(或者从商品收纳货架180上拆下)。在现有例子中，该保持件9是独立于轴承部件50的其他部件而卡止固定于基板1，但在本实施方式中，作为合成树脂的成形品一体地设置于轴承部件50。该保持件9包括：与上述销部件p卡合、脱离的钩状片91；压入基板1的下凸缘1d与开口部11的下凸缘11d之间的压入部92；和嵌入在基板1的下凸缘1d开口地设置的卡止孔1d1中的突起片93。在上述保持件9的钩状片91设置有向下方延伸的翼形片911。另外，突起片93从压入部92的下缘向下方延伸地形成。

上述轴承部件50以如下方式组装在轴承保持部40。即，如图6所示，首先，将一体地形成于轴承部件50的保持件9固定于基板1。图6表示保持件9固定在基板1的状态，当将保持件9固定在基板1时，以保持件9靠近基板1而轴承部件50的上部与基板1分开的方式使轴承部件50倾斜的状态下，将保持件9的突起片93插入设置于基板1的下凸缘1d的卡止孔1d1中。在将保持件9的突起片93插入卡止孔1d1的状态下，将压入部92的上部向基板1的开口部11中的下凸缘11d的下方按压。由此，压入部92的上下端部以相互靠近的方式弯曲，而压入部92被压入基板1的下凸缘1d与开口部11的下凸缘11d之间，保持件9卡止固定于基板1。与此同时，即，当将压入部92压入基板1的下凸缘1d与开口部11的下凸缘11d之间时，将与保持件9一体的轴承部件50嵌入轴承保持部40的卡止凸缘41、41之间。在此情况下，设置于轴承部件50的轴承片51、51的外壁的多个卡止突起513抵接轴承保持部40的卡止凸缘41、41时，成为嵌入的阻力，但是用大于该阻力的力按压时轴承片51、51以相互靠近的方式弯曲，所以能够将轴承部件50嵌入轴承保持部40中。这样，当轴承片51、51以相互靠近的方式弯曲的同时继续按压时，设置于轴承片51、51的多个卡止突起513到达设置于轴承保持部40的卡止凸缘41、41的凹状缺口411、411和长孔412、412。由此，轴承片51、51恢复初始状态，而多个卡止突起513与缺口411、411和长孔412、412的缘部卡合，轴承部件50卡止固定于轴保持部40。

在形成于上述开口部11的右缘的凸缘11b(参照图4)，设置有与设置于上述轴承部件50的轴承片51、51的长孔511、511和长孔512对应的、在上下方向上延伸的一对长孔11b11、11b12。另外，在上述凸缘11b，与设置于上述轴承片51、51的支承轴孔52、53和轴孔54对应地在上下方向的大致中央位置分开地设置有两个支承轴孔11b1、11b2，在下方位置设置有轴孔11b3。在形成于上述开口部11的左缘(图3的情况下)的凸缘11a的上下方向的大致中央位置，与上述凸缘11b的两个支承轴孔11b1、11b2同样地设置有两个支承轴孔11a1、11a2。

设置于上述轴承部件50的轴承片51、51的长孔511、511和在形成于上述开口部11的右缘的凸缘11b设置的长孔11b11，以能够在上下方向滑动的方式支承被支承于连接机构6的上部连接销61(参照图2)，而设置于上述轴承部件50的轴承片51、51的长孔512和在形成于上述开口部11的右缘的凸缘11b设置的11b12，以能够在上下方向滑动的方式支承被支承于连接机构6的下部连接销62(参照图2)。此处，在上述轴承部件50的轴承片51、51中的一者(图5中为左侧的轴承片51)设置有长孔512，而在另一个轴承片51没有设置长孔，该另一个轴承片51具有作为下部连接销62的防脱件的功能。此外，设置于上述轴承保持部40的卡止凸缘41、41的长孔412、412形成得比设置于上述轴承部件50的轴承片51、51的长孔512大一圈，另外，设置于上述轴承保持部40的卡止凸缘41、41的凹状缺口411、411也形成得比设置于上述轴承部件50的轴承片51、51的长孔511、511大一圈，而不与上部连接销61、下部连接销62接触。

另外，设置于上述轴承保持部40的卡止凸缘41、41上的支承轴孔42、42、设置于上述轴承部件50的轴承片51、51的支承轴孔52、52、设置于上述基板1中的开口部11的凸缘11a的支承轴孔11a1和设置于凸缘11b的支承轴孔11b1，支承第二止挡部件3的旋转轴30(参照图2)，而设置于上述卡止凸缘41、41的支承轴孔43、43、设置于上述轴承片51、51的支承轴孔53、53、设置于上述开口部11的凸缘11a的支承轴孔11a2和设置于凸缘11b的支承轴孔11b2，支承第一止挡部件2的旋转轴20(参照图2)。另外，设置于卡止凸缘41、41的轴孔44、44、设置于上述轴承片51、51的轴孔54、54、设置于上述凸缘11b的轴孔11b3支承转动限动件7的旋转轴70(参照图2)。此外，在上述凸缘11b的长孔11b11、11b12中，通过折边加工(hemming)对槽周缘实施双重保持，另外，在上述卡止凸缘41、41的支承轴孔42、43以及轴孔44、凸缘11a的支承轴孔11a1、11a2、凸缘11b的支承轴孔11b1、11b2以及轴孔11b3实施去毛刺加工，以降低与上部连接销61、下部连接销62、旋转轴20、30、70的摩擦。

所述连接机构6包括在上下方向延伸的钢板制的连接部件60，与作为驱动机构的螺线管5的柱塞51连结。螺线管5利用螺丝固定在基板1的背面侧的偏靠左右一侧的位置。连接部件60如图7所示，在其上端形成有卡止在所述螺线管5的柱塞51的卡合孔中的连结部66。另外，在连接部件60上设置有具有上部连接销61所贯通的卡合孔63a的左右一对上卡合部63。该上卡合部63与连接部件60的上下动作联动，而使上部连接销61在上下方向移动。另外，在连接部件60的下端设置有具有下部连接销62所贯通的卡合孔64a的左右一对下卡合部64。该下卡合部64与连接部件60的上下动作联动，而使下部连接销62在上下方向移动。在所述下卡合部64的中间位置形成有缺口65。该缺口65构成为使由螺旋弹簧构成的恢复弹簧66(参照图2)的一侧与下部连接销62卡合时的退避孔。所述恢复弹簧66的另一侧(下方)卡止在后述的转动限动件7的旋转轴70。

此处，上部连接销61和下部连接销62如图7(b)所示，由中空的圆筒体构成。此外，上部连接销61和下部连接销62的结构相同，因此，在图14中对上部连接销61进行表示，将对应的下部连接销62的符号标注在括号内。该上部连接销61和下部连接销62是通过卷曲加工使矩形平板的钢板卷曲而形成的，如图7(b)所示，使形成为对接部的钢板的两端的端面位于比圆筒体的外周面的圆靠内侧的位置，并且在从两个端面面对圆筒体的外周面的圆(点划线cg)的部位设置圆弧部61b(62b)，从而形成圆筒形轴状部件。另外，在上部连接销61(下部连接销62)的一端设置有前端细的锥部61c(62c)，而在另一端设置有扩大为喇叭状的限动件61d(62d)。

所述上部连接销61和下部连接销62在基板1上的组装是以如下方式进行的：使连接部件60的连结部66嵌入图2所示的螺线管5的柱塞51下方，并插入柱塞51的卡合孔中，然后使连接部件60配设于在基板1的开口部11(参照图4)右缘形成的凸缘11b与轴承部4之间。在此状态下，关于上部连接销61(下部连接销62)，将上部连接销61(下部连接销62)的一端的锥部61c(62c)从基板1的右凸缘1b的外侧插入形成于该右凸缘1b的圆孔1b61(缺口1b62)中。接着，将上部连接销61(下部连接销62)经由形成于基板1的凸缘11b的长孔11b11(11b12)依次插入连接部件60的卡合孔63a(64a)、轴承部件50的长孔511(轴承保持部40的长孔412)中。然后，插入至设置于上部连接销61(下部连接销62)的限动件61d(62d)抵接形成于基板1的凸缘11b，由此，在上部连接销61(下部连接销62)被支承在连接部件60的上卡合部63(下卡合部64)的状态下组装于基板1。此外，上部连接销61和下部连接销62的限动件61d、62d利用安装在与基板1的开口部11的右侧邻接地设置的闭锁部1a的配线罩wc(参照图2)而实现防脱。

如图8所示，所述第一止挡部件2在平板状且在周缘向背面侧折弯的金属板21的背面设置树脂(例如聚缩醛)制的轴承台23而构成。该所述第一止挡部件2如图2所示设置于在基板1的开口部11的左右两缘形成的凸缘11a、11b之间，以能够旋转的方式支承于旋转轴20。该旋转轴20由中空的圆筒体构成。对于该旋转轴20的结构，在后述的图14中进行说明。第一止挡部件2以旋转轴20为中心旋转，能够在从基板1的开口部11向商品收纳通道183突出的突出位置与以闭塞开口部11的方式从商品收纳通道183退后的退后位置之间移动。在旋转轴20卷绕有螺旋弹簧20a(参照图2)。第一止挡部件2被螺旋弹簧20a的弹性作用力总是向突出位置施力，在突出位置，其表面(上表面)形成为保持商品g(参照图11)的保持部。

在所述第一止挡部件2的金属板21突出形成有具有轴插通孔22a的左右一对轴支承部22、22，左右一对轴支承部22、22设定成比金属板21(基板1)的宽度窄的宽度。换言之，金属板21(第一止挡部件2的保持部)包括比左右一对轴支承部22、22更进一步延伸至基板1的左右缘部附近的延伸部21a、21a。在第一止挡部件2退后到退后位置时，该延伸部21a、21a收纳在与基板1的开口部11的左右相邻的凹部1b中。所述轴支承部22的轴插通孔22a用来插通旋转轴20。此外，靠近图8中右方的轴支承部22并排设置轴支承部22进行加固。

在利用形成于上述金属板21的卡止爪21a而卡止在金属板21的轴承台23，设置有左右一对引导突起24、24，在这些引导突起24、24分别设置有异形槽25、25。该异形槽25、25是为了以如下方式限制锁定销71的动作范围而形成的，即，使后述的转动限动件7的锁定销71的端部滑动，第一止挡部件2与转动限动件7经由该锁定销71联动。即，该异形槽25、25包括：确定锁定销71的锁定位置的小径槽部25a；和确定锁定销71的锁定位置以外的动作范围的大径槽部25b。另外，在轴承台23的轴支承部26设置有用于插通旋转轴20的轴孔(未图示)，该轴孔与形成于金属板21的左右一对轴支承部22、22的轴插通孔22a、22a位于同一轴线上。另外，在左右一对引导突起24、24也设置有用于插通旋转轴后20的轴孔24a。此外，设置于轴支承部26外周的一对引导突起部26a、26a形成为夹着连接部件60的两侧，用来进行引导，以使得连接部件60的上下方向的动作不会在左右方向产生偏差。

上述转动限动件7如图2所示设置于上述轴承部4与开口部11的凸缘11b之间，以能够旋转的方式支承于上述旋转轴70。转动限动件7以旋转轴70为中心旋转，而能够在从基板1的开口部11向商品收纳通道183突出的突出位置与以闭塞开口部11的方式从商品收纳通道183退后的退后位置之间移动。图中并未明确表示，但是在旋转轴70卷绕安装有螺旋弹簧。转动限动件7总是被螺旋弹簧的弹性作用力向突出位置施力压。转动限动件7在向商品收纳通道183的内侧突出的前端部具有在左右侧方延伸的锁定销71(也参照图11至图13)。该锁定销71的两端部与在第一止挡部件2的轴承台23中的左右一对引导突起24、24设置的异形槽25卡合。

上述转动限动件7如图9所示包括销插通孔7a、7b。该销插通孔7a、7b用于插通旋转轴70和锁定销71。锁定槽7c用来使下部连接销62卡合而锁定转动限动件7的旋转。另外，转动限动件7的倾斜滑动面7d形成为在转动限动件7旋转时下部连接销62进行滑动。

在下部连接销62卡合在锁定槽7c的状态下上述转动限动件7被锁定在突出位置。在该锁定状态下，设置于转动限动件7的前端侧的锁定销71的两个端部与在第一止挡部件2中的左右一对引导突起24、24设置的异形槽25的小径槽部25a卡合，而将第一止挡部件2锁定在向商品收纳通道183突出的突出位置(销售待机位置)。

此处，旋转轴70如图9(b)所示，由中空的圆筒体构成。该旋转轴70是通过卷曲加工将矩形平板钢板卷曲而成的，如图9(b)所示，使成为对接部的钢板的两端的端面位于比圆筒体的外周面的圆靠内侧的位置，并且在从两个端面面对圆筒体的外周面的圆(点划线cg)的部位设置圆形70b，从而形成圆筒形轴状部件。另外，在旋转轴70的一端设置有前端变细的锥部70c，而在另一端设置有扩大为喇叭状的限动件70d。

上述旋转轴70在基板1上的组装是将转动限动件7配设在形成于基板1的开口部11(参照图4)的右缘的凸缘11b与轴承部4之间。在此情况下，转动限动件7配设成其销插通孔7a与设置于上述开口部11的凸缘11b下方位置的轴孔11b3和轴承部4的轴孔44相对。在此状态下，从基板1的右凸缘1b的外侧将旋转轴70的一端的锥部70c插入形成于该右凸缘1b的缺口1b70中。接着，使旋转轴70经由形成于基板1的凸缘11b的轴孔11b3依次插入转动限动件7的销插通孔7a、轴承部4的轴孔44中。然后，插入至设置于旋转轴70的限动件70d抵接形成于基板1的凸缘11b，由此，旋转轴70在支承转动限动件7的状态下被组装在基板1上。此外，旋转轴70的限动件70d利用安装在与基板1的开口部11的右侧相邻地设置的闭锁部1a的配线罩wc(参照图2)防止脱落。

上述第二止挡部件3如图2所示设置在形成于基板1的开口部11的左右侧缘的凸缘11a、11b之间，以能够旋转的方式支承于上述旋转轴30。该旋转轴30由中空的圆筒体构成。在后述图14中对该旋转轴30的结构进行说明。第二止挡部件3以旋转轴30为中心旋转，能够在从基板1的开口部11向商品收纳通道83的内侧突出的突出位置与以闭塞开口部11的方式从商品收纳通道183退后的退后位置之间移动。图中并未明确表示，但是在旋转轴30卷绕安装有螺旋弹簧，第二止挡部件3总是被螺旋弹簧的弹性作用力向退后位置施力。

上述第二止挡部件3如图10所示由合成树脂(例如聚缩醛)构成，具有轴插通孔31a的轴支承部31、具有7个舌片32a的商品保持部32和限动壁33一体成形。上述轴插通孔31a用来插通旋转轴30。另外，上述保持部32的舌片32a形成为在将相同结构的商品送出装置背对背组合时与另一个商品送出装置中的第二止挡部件3的舌片32a不用相互缓冲地啮合，由此，当第二止挡部件3突出到商品通道时，具有堵塞其保持部32与基板1之间的缝隙的功能。而且，保持部32形成得比具有轴插通孔31a的轴支承部31的左右宽度大，设置有相对于轴支承部31向左右突出的延伸部32a、32a。当第二止挡部件3退后到退后位置时，上述延伸部32a、32a通过形成于基板1的开口部11的上部区域的延伸部11a、11a，而退后至退后位置。此外，保持部31的宽度与第一止挡部件2的轴支承部22、22之间的尺寸(宽度)相同。

另外，形成于上述限动壁33的凹状的滑动槽33a能够使上部连接销61滑动，在第二止挡部件3的退后位置接受上部连接销61。在第二止挡部件3向商品收纳通道183突出时，上述限动壁33的限动面33b与上部连接销61抵接而承受作用在第二止挡部件3的商品荷重，将该第二止挡部件3锁定在突出位置。另外，形成于限动壁33周边的加固部件的退避槽31b形成为不妨碍上部连接销61进入第二止挡部件3的滑动槽33a的里面。另外，在将相同结构的商品送出装置1背对背组合的情况下，各个第二止挡部件3退后至退后位置时，退避孔31c形成为能使其他的第二止挡部件3的限动壁33和加固部件的前端部退避，从而整个装置的厚度不会增加。

所述售罄检测开关(售罄检出手段)8如图1、图2所示包括微型开关8a和向商品收纳通道183突出的商品检测杆8b。售罄检测开关8是在由合成树脂(例如聚缩醛)构成的框架状的安装台8c组装微型开关8a和商品检测杆8b而形成的。商品检测杆8b以能够旋转的方式轴支承于安装台8c，并且利用螺旋弹簧8d以向商品收纳通道183进出的方式被施力。在商品收纳通道183中有商品的状态下，商品检测杆8b被商品按压而沿着基板1的平面后退，在商品收纳通道183中没有商品的状态(售罄状态)下，利用螺旋弹簧8d进出商品收纳通道183，此时，使微型开关8a动作。

所述闭锁板15如图1所示位于上述第二止挡部件3的上方，以从商品收纳通道183侧覆盖返回到退后位置的第二止挡部件3的方式垂下。与现有装置同样，该闭锁板15与第二止挡部件3的向突出位置的移动联动，而进出商品收纳通道183，设置于第二止挡部件3的保持部32与下一个销售商品之间，堵塞第二止挡部件3的保持部32与基板1之间的缝隙。

根据图11～图13，对该结构的自动售卖机的商品送出装置10的动作进行说明。此外，在图11～图13中，为了便于理解商品送出装置的动作，表示概略结构。

在图11所示的销售待机状态下，是螺线管5处于没有通电的状态，且是连接部件60被恢复弹簧66(参照图2)向下方施力的状态。即，上部连接销61沿着形成于轴承部4中的轴承部件50的长孔511(参照图5)向下方移动，下部连接销62沿着形成于轴承部4中的轴承部件50的长孔512向下方移动。在销售待机状态下，第一止挡部件2利用螺旋弹簧20a(参照图2)的弹性作用力而位于突出位置。另外，第一止挡部件2因销售商品g1抵接其保持面，而承受商品g的荷重。另外，在销售待机状态下，转动限动件7利用未图示的螺旋弹簧的弹性作用力而位于突出位置。另外，转动限动件7的锁定销71与第一止挡部件2中的异形槽25的小径槽部25a(参照图8)卡合，从而承受作用在第一止挡部件2的商品g的荷重。另外，转动限动件7通过下部连接销62卡合在锁定槽7c(参照图9)而维持突出位置。由此，转动限动件7将第一止挡部件2锁定在突出位置，而阻止第一止挡部件2向退后位置的移动。另外，在销售待机状态下，第二止挡部件3利用未图示的螺旋弹簧的弹性作用力返回到退后位置。在此情况下，第二止挡部件3的延伸部32a、32a通过形成于基板1的开口部11的上部区域的延伸部11a、11a后返回到退后位置。另外，闭锁板15沿着基板1垂下。

在图11所示的销售待机状态下，根据销售指令对螺线管5通电后，螺线管5抵抗恢复弹簧66的弹性作用力，吸引柱塞51，而使连接部件60上升。于是，连接部件60的下部连接销62上升，解除与转动限动件7的锁定槽7c的卡合。通过解除该锁定，转动限动件7因商品荷重以旋转轴70为中心向退后位置旋转，锁定销71也随之从异形槽25的小径槽部25a中脱离，而第一止挡部件2的锁定得以解除，第一止挡部件2因商品荷重向退后位置旋转。

与此同时，第二止挡部件3利用上升的连接部件60的上部连接销61从退后位置向突出位置突出。即，在销售待机状态下连接部件60上升时，与第二止挡部件3的滑动槽33a卡合的上部连接销61上升。于是，第二止挡部件3以旋转轴30为中心向突出位置抵抗螺旋弹簧的弹性作用力地移动。连接部件60上升至上限位置后，上部连接销61与第二止挡部件3的限动面33b卡合，而将第二止挡部件3锁定在突出位置。在上述第二止挡部件3从退后位置向突出位置移动的过程中，第二止挡部件3的前端(保持部32)抵接闭锁板15的背面(与从商品收纳通道183露出的面相反一侧的面)，而将闭锁板15向商品收纳通道183推压。即，闭锁板15与第二止挡部件3的从退后位置向突出位置的移动联动，而向商品收纳通道183被推压。到达突出位置的第二止挡部件3的保持部32借助堵塞基板1与保持部32之间的缝隙的闭锁板15卡止下一个销售商品g2，在与出口调整板290之间保持下一个销售商品g2。结果是，最下方位置的销售商品g1穿过第一止挡部件2被送出(参照图12)。

送出上述销售商品g1后第一止挡部件2不再承受商品荷重时，第一止挡部件2利用螺旋弹簧20a的作用力返回突出位置(销售待机位置)(参照图13)。与此同时，转动限动件7也利用螺旋弹簧的弹性作用力返回突出位置。在此情况下，设置于转动限动件7前端的锁定销71在第一止挡部件2中的异形槽25的大径槽部25b的壁面滑动而到达小径槽部25a。由此，第一止挡部件2在销售待机位置变成锁定状态。

接着，不再对螺线管5通电后，由于连接部件60利用恢复弹簧66的作用力而下降，所以上部连接销61对第二止挡部件3的锁定得以解除，第二止挡部件3利用螺旋弹簧的作用力返回待机位置。另外，连接部件60下降至下限位置时，下部连接销62与转动限动件7的锁定槽7c卡合，而将第一止挡部件2锁定在销售待机位置(参照图13)。

另外，上述的商品送出装置10中的第一止挡部件2、第二止挡部件3的旋转轴20、30，如图14所示，形成为中空的圆筒体。此外，旋转轴20、30的结构相同，所以在图14中对旋转轴20进行表示，将对应的旋转轴30的符号标记在括号内。旋转轴20(30)是通过卷曲加工将矩形平板的钢板卷曲而形成的，如图14(b)所示，以使成为对接部的钢板的两端的端面位于比圆筒体的外周面的圆(点划线cg)靠内侧的位置方式，形成向内侧凹陷的截面为v字状的槽20a(30a)，并且在从两个端面面对圆筒体的外周面的圆的部位设置圆弧部20b(30b)，从而形成圆筒形轴状部件。在该旋转轴20(30)的一端设置有前端变细的锥部20c(30c)，而在另一端设置有扩大成喇叭状的限动件20d(30d)。另外，在旋转轴20(30)的主体部周围，在轴方向散布地设置有向内侧凹陷的凹部20e(30e)。上述v字状的槽20a(30a)、限动件20d(30d)、凹部20e(30e)是通过对展开状态的矩形平板的钢板进行压力加工而挤压成形的，是通过压力加工的挤压而将钢板加压成形而使其变形所形成的。众所周知，如果将金属加压成形而使其变形，则金属的机械强度就会增强，特别是通过在旋转轴20(30)的主体部周围形成向内侧凹陷的凹部20e(30e)，能够提高轴向上细长的旋转轴20(30)的机械强度。

上述旋转枢轴20、30在基板1上的组装，是使第一止挡部件2位于形成于基板1的开口部11(参照图4)的左右侧缘的凸缘11a、11b之间，并且以使第一止挡部件2的轴插通孔22a与轴承部4的支承轴孔43和设置于上述基板1的凸缘11a的支承轴孔11a2相对的方式配设第一止挡部件2的轴插通孔22a，然后，将旋转轴20的一端的锥部20c从基板1的右凸缘1b的外侧插入形成于该右凸缘1b的圆孔1b20中。接着，使旋转轴20经由形成于基板1的凸缘11b的支承轴孔11b2依次插通轴承部4的支承轴孔43、第一止挡部件2的轴插通孔22a、设置于开口部11的凸缘11a的支承轴孔11a2。而且，旋转轴20的长度设定为在旋转轴20的形成有锥部20c的前端与将基板1的板面切开立起而形成的限动片1a20抵接的状态下旋转轴20的另一端的限动件20d抵接开口部11的凸缘11b的支承轴孔11b2的长度，因此通过插入至旋转轴20的形成有锥部20c的前端抵接设置于基板1的限动片1a20，能够使旋转轴20在支承第一止挡部件2的状态下组装于基板1。另外，旋转轴20的限动件20d利用在与基板1的开口部11的右侧相邻地设置的闭锁部1a安装的配线罩wc(参照图2)防止脱落。此外，形成于基板1的右凸缘1b的圆孔1b20具有比旋转轴20的另一端的限动件20d大的直径。

上述旋转轴30在基板1上的组装也与旋转轴20的组装同样地进行，将第二止挡部件3配设于在基板1的开口部11(参照图4)的左右两缘形成的凸缘11a、11b之间，然后，将旋转轴30的一端的锥部30c从基板1的右凸缘1b的外侧插入形成于该右凸缘1b的圆孔1b30中。接着，使旋转轴30经由形成于基板1的凸缘11b的支承轴孔11b1，依次插通轴承部4的支承轴孔42、第二止挡部件3的轴插通孔31a、设置于开口部11的凸缘11a的支承轴孔11a1中。接着，插入至旋转轴30的形成有锥部30c的前端抵接将基板1的板面切开立起而形成的限动片1a30，由此使旋转轴30在支承第二止挡部件3的状态下组装于基板1。

通过使用该结构的旋转轴20、30，构成旋转轴20、30的钢板的端面的角位于比旋转轴20、30的外周面的圆靠内侧的位置，该端面的角没有露出到旋转轴20、30的外周面。因此，作为在旋转轴20、30的外周面滑动的对方侧部件的第一止挡部件2的轴插通孔22a、第二止挡部件3的轴插通孔31a的内壁不会被该端面的角磨损，另外，在从钢板的两个端面面对旋转轴20、30的外周面的圆的部位设置圆弧部20b、30b，由此不会因对角磨损这样的研磨而磨损钢板表面的涂层，因此不会妨碍作为在旋转轴20、30的外周面滑动的对方侧部件的第一止挡部件2的轴插通孔22a、第二止挡部件3的轴插通孔31a的滑动，而能够使作为对方侧部件的第一止挡部件、第二止挡部件3顺利地旋转。另外，在通过使旋转轴20、30的成为对接部的钢板的两端的端面位于比旋转轴20、30的外周面的圆靠内侧的位置而形成的槽20a、30a填充润滑油，并且在形成于旋转轴20、30的主体部周围的凹部20e、30e中也填充润滑油，由此，能够长期保持润滑油的降低摩擦的效果。

如上所述，第一止挡部件2、第二止挡部件3的旋转轴20、30、被支承在连接机构6的下部连接销62或上部连接销61、转动限动件7的旋转轴70，是通过卷曲加工将矩形钢板卷曲而成的圆筒形轴状部件，以将钢板的两端的对接部形成为圆弧的方式，使两个端面位于比该圆筒形轴状部件的外周面的圆(点划线cg)靠内侧的位置，在从两个端面面对圆筒形轴状部件的外周面的圆的部位设置圆弧部(20b、30b、61b、62b、70b)，由此，构成圆筒形轴状部件的钢板的端面的角位于比圆筒形轴状部件的外周面的圆靠内侧的位置，该端面的角不会露出到圆筒形轴状部件的外周面，因此在圆筒形轴状部件的外周面滑动的对方侧部件不会被该端面的角磨损，另外，通过在从钢板的两个端面面对圆筒形轴状部件的外周面的圆的部位设置圆弧部(20b、30b、61b、62b、70b)，而不会妨碍在圆筒形轴状部件的外周面滑动的对方侧部件的滑动，能够使对方侧部件顺利地旋转。

另外，使上述第一止挡部件2、第二止挡部件3的旋转轴20、30、被支承在连接机构6的下部连接销62或上部连接销61、转动限动件7的旋转轴70为圆筒形轴状部件，由此能够实现商品送出装置10的重量的轻量化。

图15(a)和(b)分别表示本发明的实施方式的自动售卖机的商品送出装置中使用的圆筒形轴状部件的变形例。在该变形例中，表示第一止挡部件2的旋转轴20a、20b，对具有与图14所示的部件相同的功能的部件，标注相同的符号。

作为图15(a)所示的圆筒形轴状部件的旋转轴20a与实施方式的自动售卖机的商品送出装置10的旋转轴20的不同点是圆筒形轴状部件20a的对接部的槽20aa的截面形状。即，旋转轴20的对接部的槽20a形成为略微向内侧凹陷的大致v字状的截面形状，与此不同，图15(a)所示的旋转轴20a的对接部的槽20aa形成大致u字状的截面形状。该旋转轴20a也是通过卷曲加工将矩形平板的钢板卷曲而形成的，以使成为对接部的钢板的两端的端面位于比圆筒体的外周面的圆(点划线cg)靠内侧的位置的方式，形成向内侧凹陷的截面为u字状的槽20aa，并且在从两个端面面对圆筒体的外周面的圆的部位设置圆弧部20b。根据该旋转轴20a，能够增加旋转轴20a的对接部的槽20aa的容积，从而能够增加填充在槽20aa中的润滑油的量。

作为图15(b)所示的圆筒形轴状部件的旋转轴20b与实施方式的自动售卖机的商品送出装置10的旋转轴20的不同点是圆筒形轴状部件20b的对接部的槽20ab的截面形状。即，旋转轴20的对接部的槽20a形成为略微向内侧凹陷的大致v字状的截面形状，而图15(b)所示的旋转轴20b的对接部的槽20ab形成为向内侧深深凹陷的大致v字状的截面形状。该旋转轴20b也是通过卷曲加工将矩形平板的钢板卷曲而形成的，以使成为对接部的钢板的两端的端面位于比圆筒体的外周面的圆(点划线cg)靠内侧的位置的方式，形成向内侧深深凹陷的截面为v字状的槽20ab，并且在从两个端面面对圆筒体的外周面的圆的部位设置圆弧部20b。根据该旋转轴20b，能够增加旋转轴20b的对接部的槽20ab的容积，从而能够增加填充在槽20ab中的润滑油的量。

此外，对实施方式中所记载商品送出装置插设有转动限动件的情况进行了说明，但是，也可以将形成于第一止挡部件的背面的弯曲状限动件直接卡止在下部连接销，并不限于插设转动限动件。另外，作为驱动连接机构的驱动机构并不限于螺线管，也可以使用电动机。因此，本发明并不限于实施方式。