1.一种制造线缆的方法，其特征在于，包括：
制作各节点单元的步骤：制作节点单元的PCB板，并在所述PCB板两端设置对接部件；
形成节点单元防护体的步骤：在所述PCB板的外围、两端对接部件之间形成节点单元防护体；
制作基材线缆单元的步骤：制作包括信号线的线缆束，所述线缆束的两端预留有对接线芯；
形成缆体的步骤：利用各基材线缆单元连接各所述节点单元，形成一根缆体；其中，所述节点单元两端的对接部件分别与两侧的所述基材线缆单元的对接线芯对接；
形成外护套的步骤：在缆体的外部形成包覆所述缆体的外护套。
2.根据权利要求1所述的制造线缆的方法，其特征在于，所述节点单元的PCB板包括主PCB板和天线PCB板，所述制作节点单元的PCB板，并在所述PCB板两端设置对接部件具体包括：
将所述天线PCB板与所述PCB板垂直安装构成十字形结构，在所述十字形结构形成的四个象限区域内设置十字焊接焊点作为所述对接部件。
3.根据权利要求1所述的制造线缆的方法，其特征在于，在形成所述缆体的步骤中，在所述节点单元两端的对接部件分别与两侧的所述基材线缆单元的对接线芯对接后，还包括：
对所述基材线缆单元的对接线芯与所述节点单元对接部件的对接点处进行注塑、灌封或者注胶；或者
采用结构件使所述基材线缆单元的对接线芯与所述节点单元对接部件的对接点嵌套固定。
4.根据权利要求1所述的制造线缆的方法，其特征在于，在形成外护套的步骤之前，还包括：
使所述节点单元防护体的外径与所述基材线缆单元的外径相同的步骤。
5.根据权利要求4所述的制造线缆的方法，其特征在于，将所述节点单元防护体的外径与所述基材线缆单元的外径相同所使用的方法为：
在所述基材线缆单元的外径小于所述节点单元防护体的外径时，利用低压注塑或环氧灌封使所述基材线缆单元的外径增大，并通过带外螺纹对接口的结构体或橡胶套管连接所述所述基材线缆单元与所述节点单元防护体之间的接口；
在所述基材线缆单元的外径大于所述节点单元防护体的外径时，利用低压注塑或环氧灌封使所述测器单元防护体的外径增大，并通过带外螺纹对接口的结构体或橡胶套管连接所述基材线缆单元与所述节点单元防护体之间的接口。
6.根据权利要求4所述的制造线缆的方法，其特征在于，在使所述节点单元防护体的外径与所述基材线缆单元的外径相同的步骤后，还包括：
在所述节点单元防护体的外表面设置凸起浅槽螺纹或绕包美纹纸的步骤，以防止所述节点单元防护体的外表面起泡。
7.根据权利要求1所述的制造线缆的方法，其特征在于，在形成外护套的步骤后，还包括：在所述外护套的外围形成铠装外护套或波纹管的步骤。
8.根据权利要求7所述的制造线缆的方法，其特征在于，在所述外护套的外围形成铠装外护套或波纹管的步骤后，还包括：
在所述铠装外护套或波纹管的外围形成阻燃外护套的步骤。
9.根据权利要求1至8中任一所述的制造线缆的方法，其特征在于，还包括：
在所述缆体设定长度处、所述基材线缆单元上设置所述对接插头的步骤，以使所述缆体分段连接。
10.根据权利要求1所述的制造线缆的方法，其特征在于，在制作基材线缆单元的步骤中，所述线缆束包括电源线对、信号线对和地线，或者
所述基材线缆单元还可将两组同轴电缆形成线缆束；其中，
一组同轴电缆中的同轴电缆内芯构成信号线对；另一组同轴电缆的同轴电缆内芯构成所述电源对，所有同轴电缆的外导体作为所述地线。