一种流水线的智能远程启停控制装置的制作方法

本实用新型涉及流水线启停装置领域，尤其涉及一种流水线的智能远程启停控制装置。

背景技术：

随着自动化生产流水线的规模逐步扩大，每一条生产流水线的启停作业管理需要配置大量有线网络直连，硬件成本、管理成本冗余无法得到有效控制，亟需有效的管理配置工具简化上述应用问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种流水线的智能远程启停控制装置，采用无线方式远程控制多条生产流水线受控智能远程启停，装置结构简单且集成度高便于流动携带作业，安全方便地实现对各条流水线管理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种流水线的智能远程启停控制装置，包括以外壳体为载体的射频天线、pcba控制板、lcd显示屏、led发光二极管、电源接口，所述射频天线安装在外壳体侧面并与所述pcba控制板电性连接，所述lcd显示屏镶嵌在所述外壳体表面并与所述pcba控制板电性连接，所述led发光二极管围绕所述lcd显示屏镶嵌在所述外壳体表面并与所述pcba控制板电性连接，所述电源接口镶嵌在外壳体侧面并与所述pcba控制板电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述pcba控制板上设置有mcu芯片，所述mcu芯片分别电性连接plc控制接口电路、屏显电路、串口通信芯片、状态指示电路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述plc控制接口电路包括光耦、三极管、继电器、流水线远程控制接口，所述mcu芯片依次经光耦、三极管、继电器连接到流水线远程控制接口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述继电器上设置有续流二极管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述mcu芯片通过屏显电路与所述lcd显示屏电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述串口通信芯片外接usb接口，所述usb接口镶嵌在外壳体侧面用于对mcu执行程序烧录。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述mcu芯片通过状态指示电路与所述led发光二极管连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述pcba控制板上设置有供电电路，所述供电电路分别电性连接mcu芯片、plc控制接口电路、屏显电路、串口通信芯片、状态指示电路，所述供电电路包括电源接口以及依次连接在电源接口之后的保险丝、电容、降压芯片以及滤波电容。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述串口通信芯片设置有串口数据流量管控电路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种流水线的智能远程启停控制装置，采用无线方式远程控制多条生产流水线受控智能远程启停，装置结构简单且集成度高便于流动携带作业，安全方便地实现对各条流水线管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种流水线的智能远程启停控制装置的一较佳实施例的外部结构图；

图2是本实用新型一种流水线的智能远程启停控制装置的一较佳实施例的内部结构图；

图3是本实用新型一种流水线的智能远程启停控制装置的pcba结构图；

图4是本实用新型一种流水线的智能远程启停控制装置的plc控制接口电路结构图；

图5是本实用新型一种流水线的智能远程启停控制装置的串口通信芯片与usb接口、流量管控电路结构图；

图6是本实用新型一种流水线的智能远程启停控制装置的屏显电路结构图；

图7是本实用新型一种流水线的智能远程启停控制装置的mcu芯片周边电路结构图；

图8是本实用新型一种流水线的智能远程启停控制装置的智能远程启停控制装置的信号指示电路结构图；

图9是本实用新型一种流水线的智能远程启停控制装置的供电电路结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，本实用新型实施例包括：

一种流水线的智能远程启停控制装置，包括以外壳体9为载体的射频天线1、pcba控制板2、lcd显示屏3、led发光二极管4、电源接口5，所述射频天线1安装在外壳体9侧面并与所述pcba控制板2电性连接，所述lcd显示屏3镶嵌在所述外壳体9表面并与所述pcba控制板2电性连接，所述led发光二极管4围绕所述lcd显示屏3镶嵌在所述外壳体9表面并与所述pcba控制板2电性连接，所述电源接口5镶嵌在外壳体9侧面并与所述pcba控制板2电性连接。

其中，所述pcba控制板2上设置有mcu芯片201，所述mcu芯片201分别电性连接plc控制接口电路202、屏显电路203、串口通信芯片204、状态指示电路205。具体地，上述电路的组成部分(组成部分的名称)及其工作原理是：所述mcu采用了esp32处理器作为控制器的核心控制单元，该esp32处理器可作为独立系统运行应用程序或是主机mcu的从设备，esp32集成了天线开关、射频balun、功率放大器、低噪声放大器、滤波器以及电源管理模块。兼容wifi802.11b/g/n标准，具有支持基础结构型网络(infrastructurebss)station模式/softap模式/混杂模式，天线分集等功能。esp32的32-bitlx6单/双核处理器，运算能力高达600mips，具有448kbrom/520kbsram/16kbrtcsram/qspi支持多个flash/sram,其中flash可以通过嵌入式软件编程，实现用户自定义部分信息的存储，并具有掉电保持的特点。通过上述方式，本实施例可基于wifi通信方式实现轨道控制器与服务器的连接，改变现有的通过网线与服务器的连接方式，免去网络布线，达到快速方面地安装和部署。

进一步的，所述plc控制接口电路202包括光耦2021、三极管2022(继电器驱动电路)、继电器2023、流水线远程控制接口2024，所述mcu芯片201依次经光耦2021、三极管2022、继电器2023连接到流水线远程控制接口2024。结合附图，在本事实例中，上述电路的组成部分(组成部分的名称)及其工作原理为：控制器的输出控制部分采用op光耦2021和relay继电器2023双重隔离控制，实现控制接口h1引脚1与引脚2的导通或引脚2与引脚3的导通。当esp32芯片输出信号为1时(高电平)，驱动op光耦2021中led的发光，光耦2021工作，连接继电器2023线圈的驱动npn三极管2022q1的基极为低电平，q1截止，继电器2023线圈没有电流通过，此时为常闭状态，即h1pin2与pin3脚导通，pin2与pin1脚开路。当esp32芯片输出信号为0时(高电平)，无法驱动op光耦2021中led的发光，光耦2021不工作，连接继电器2023线圈的驱动npn三极管2022q1的基极为高电平，q1导通，继电器2023线圈有电流通过，此时继电器2023状态发生转变，即h1pin2与pin1脚导通，pin2与pin3脚开路。上述方式中控制器地址编号采用软件配置的方式实现，可根据需要灵活变更，提供控制器的复用性，同时也可避免其他人员随意变更控制器地址带来的控制风险。另外，每个控制器采用mac地址作为唯一识别编码，基本杜绝地址重复的可能性。其三，采用光耦2021和继电器2023双重隔离，实现对控制接口的开关控制，实现控制设备与被控制轨道的有效隔离，减少外部被控设备故障对控制设备造成的风险。亦根据被控制设备的特点灵活选择，提供控制器使用场景的复用性，扩大应用范围。

进一步的，所述继电器2023上设置有续流二极管2025。通过上述方式，可实现保护电路不受继电器通断干扰。

进一步的，所述mcu芯片201通过屏显电路203与所述lcd显示屏3电性连接。

进一步的，所述串口通信芯片204外接usb接口6，所述usb接口6镶嵌在外壳体9侧面用于对mcu执行程序烧录。所述usb接口6设置有保护电路601。所述串口通信芯片204通过usb数据叉分电路2046连接到usb接口6。

进一步的，所述mcu芯片201通过状态指示电路205与所述led发光二极管4连接。

进一步的，所述pcba控制板2上设置有供电电路206，所述供电电路206分别电性连接mcu芯片201、plc控制接口电路202、屏显电路203、串口通信芯片204、状态指示电路205，所述供电电路206包括电源接口5以及依次连接在电源接口5之后的保险丝、电容、降压芯片以及滤波电容。

进一步的，所述串口通信芯片204设置有串口数据流量管控电路2041。所述串口通信芯片204通过串口收发电路2049与所述串口数据流量管控电路2041连接。

进一步的，所述串口通信芯片204设置有数据收发电路2048，所述数据收发电路2048与射频天线1连接。

进一步的，所述mcu芯片201设置有复位电路2011。

综上所述，本实用新型提供了一种流水线的智能远程启停控制装置，采用无线方式远程控制多条生产流水线受控智能远程启停，装置结构简单且集成度高便于流动携带作业，安全方便地实现对各条流水线管理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。