一种气体探测报警器的制作方法

1.本技术涉及报警装置的技术领域，尤其是涉及一种气体探测报警器。


背景技术：

2.气体探测报警器可对可燃气体、有毒气体及复合式气体浓度进行检测，并将检测到的气体浓度转化为电信号，在气体浓度达到报警点时，气体探测报警器发出报警信号，实现预警并能快速应对突发状况，由于人们对工业安全及人身安全的重视，气体探测报警器已广泛应用于工业生产、餐饮业以及煤矿业中。
3.相关技术中，气体探测报警器一般通过按压按钮开启，开始按压时，弹片与报警器接触，气体探测报警器开始报警，停止按压时，按钮通过弹片回弹复位，气体探测报警器停止报警。
4.由于相关技术中的按钮通过弹片回弹复位，弹片容易产生失效，导致按钮按压或复位时容易出现故障，降低了气体探测报警器的使用寿命，影响气体探测报警器的正常使用。


技术实现要素：

5.为了保证气体探测报警器的正常使用，本技术提供了一种气体探测报警器。
6.本技术提供的一种气体探测报警器采用如下的技术方案：一种气体探测报警器，包括安装盒以及设置在所述安装盒内部的报警器本体，所述报警器本体上设置有压力传感器，所述安装盒内设置有支杆、驱动所述支杆的一端与所述压力传感器抵接的按压机构、限制所述支杆的位移距离的限位机构以及使所述支杆复位的复位机构。
7.通过采用上述技术方案，按压机构驱动支杆与压力传感器抵接，以使气体探测报警器报警，当支杆与压力传感器抵接时，限位组件限制支杆的位移距离，控制支杆与压力传感器抵接时的压力，减少压力传感器过载而受到损坏的可能性，当停止对按压机构施加压力时，复位机构可实现按键机构自动复位并停止报警，无需工作人员手动进行复位，便于下一次报警时操作，保证了气体探测报警器的正常使用。
8.可选的，所述按压机构设置在安装盒的底部，所述按压机构包括按键、连接所述按键与所述支杆的连接组件以及带动所述连接组件沿竖直方向进行升降的升降组件，所述按键可沿竖直方向驱动升降组件升降。
9.通过采用上述技术方案，按压机构设置在安装盒的底部，使用者需要沿竖直方向向上按压按键，按键驱动升降组件沿竖直方向进行升降，升降组件再驱动连接组件带动支杆抵压压力传感器，按压方向竖直向上，减少了气体探测报警器的误触现象的发生，减少了工作人员的工作量，提高了气体探测报警器的使用寿命。
10.可选的，所述升降组件包括升降柱、滑动罩以及连接柱，所述滑动罩的内壁设置有第一滑块，所述升降柱的外周沿竖直方向开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽，所述
第一滑槽设置为螺旋形，所述第一滑槽的顶端和底端均设置有限位部，所述滑动罩通过所述第一滑块与所述升降柱滑动连接，所述连接柱的一端与所述升降柱的顶端固定连接，另一端沿竖直方向贯穿所述滑动罩，所述按键中空设置，所述按键能套设在所述升降柱上，所述按键的顶端与所述第一滑块靠近所述安装盒底部的一侧抵接，所述升降组件与所述连接组件转动连接。
11.通过采用上述技术方案，按键与第一滑块抵接，沿竖直方向向上按压按键时，按键能推动第一滑块沿第一滑槽向上移动，升降柱沿升降柱的轴向旋转并带动连接柱旋转，减少了使用者误触气体探测报警器的情况发生，待第一滑块移动到第一滑槽的顶端时，第一滑块与限位部抵接，继续按压按键，连接柱带动连接组件沿竖直方向运动，连接柱带动支杆朝向压力传感器的方向运动，既减少了使用者误触也不影响气体探测报警器的正常使用。
12.可选的，所述限位机构包括设置在所述升降组件外部的限位罩以及第二滑块，所述限位罩的底部与所述安装盒的底部的内壁固定连接，所述连接柱远离所述升降柱的一端贯穿所述限位罩与所述连接组件连接，所述第二滑块设置在所述限位罩靠近所述连接柱的一侧，所述限位罩用于控制所述连接柱的位移。
13.通过采用上述技术方案，限位机构控制连接柱的位移，减少了使用者误触气体探测报警器的情况发生，并且减少了因支杆对压力传感器的压力过大，而产生压力传感器损坏的现象发生，提高了气体探测报警器的使用寿命。
14.可选的，所述连接柱的外周沿水平方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的开口朝向远离所述连接柱外周的方向设置，所述连接柱的外周沿竖直方向开设有第三滑槽，所述第三滑槽的开口朝向远离所述连接柱外周的方向设置，所述第三滑槽的一端与所述第二滑槽连通，所述第二滑块与所述第二滑槽和所述第三滑槽相适配，所述限位罩通过所述第二滑块与所述连接柱滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，按键驱动滑动罩向上移动时，滑动罩带动升降柱转动，升降柱带动连接柱沿轴向转动，第二滑块通过第二滑槽与连接柱滑动连接，当第一滑块与限位部抵接时，第二滑块通过第三滑槽与连接柱滑动连接，连接柱沿竖直方向向上移动，从而带动支杆朝向压力传感器的方向移动，进一步提高了气体探测报警器的防止误触的性能。
16.可选的，所述报警器本体与所述按压机构之间竖直设置有隔板，所述隔板靠近所述按压机构的一侧开设有斜坡，所述斜坡沿所述隔板朝向所述按压机构的方向倾斜向下设置，所述支杆远离所述按压机构的一端与所述斜坡的斜面抵接，所述压力传感器设置在所述斜坡的顶端。
17.通过采用上述技术方案，支杆的一端与斜坡的斜面抵接，按压机构驱动支杆向上移动，支杆沿斜坡朝向压力传感器的方向移动，提高了支杆的稳定性，从而提高了支杆与压力传感器之间抵接的稳定性，保证了气体探测报警器的正常使用。
18.可选的，所述连接组件包括连接块以及铰接座，所述支杆远离压力传感器的一端通过所述铰接座与所述连接块连接，所述连接块靠近所述连接柱的一侧与所述连接柱转动连接。
19.通过采用上述技术方案，连接块与连接柱转动连接，减少了连接块随着连接柱的转动而转动的现象发生，进而降低了支杆发生转动的可能性，不影响气体探测报警器的正常使用，支杆远离压力传感器的一端与连接块通过铰接座铰接，使支杆在沿竖直方向运动
的同时沿水平方向移动，使支杆与斜面保持抵接，进而保证了气体探测报警器的正常使用。
20.可选的，所述复位机构包括第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述限位罩与所述滑动罩之间，所述第一弹性件的两端与所述限位罩以及滑动罩固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当对按键施加竖直向上的力的同时，滑动罩也沿竖直方向向上移动，第一弹性件处于压缩状态，当松开按键时，第一弹性件发生回弹，推动滑动罩朝向远离限位罩的方向移动，使按压机构回到初始位置，无需工作人员手动操作使气体探测报警器停止报警，减少了工作人员的工作量，提高了气体探测报警器的使用便利性以及使用寿命。
22.可选的，所述按键的外周设置有限位环，所述限位环设置在所述按键靠近所述升降组件的一端，所述限位环靠近所述安装盒底部的一侧能与所述安装盒的底部的内壁抵接。
23.通过采用上述技术方案，限位环可以减少按键从安装盒内脱落的现象发生，进一步保证了该气体探测报警器的正常使用。
24.可选的，所述复位机构还包括设置在所述按键的外周的复位环，所述复位环设置在所述按键远离所述第一滑块的一端。
25.通过采用上述技术方案，使用者通过复位环向下拉动按键，有助于加速升降组件的复位，进一步提高支杆的复位速度，使气体探测报警器快速停止报警，节约了能源，减少了工作人员的工作量，并且便于气体探测报警器的下一次使用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.按压机构驱动支杆与压力传感器抵接，以使气体探测报警器报警，限位组件限制支杆的位移距离，控制支杆与压力传感器抵接时的压力，减少压力传感器过载而受到损坏的可能性，复位机构可实现按键机构自动复位并停止报警，无需工作人员手动进行复位，便于下一次报警时操作，保证了气体探测报警器的正常使用；2.升降柱沿升降柱的轴向旋转并带动连接柱旋转，减少了使用者误触气体探测报警器的情况发生，继续按压按键，连接柱带动连接组件沿竖直方向运动，连接柱带动支杆朝向压力传感器的方向运动，既减少了使用者误触也不影响气体探测报警器的正常使用；3.当对按键施加竖直向上的力的同时，滑动罩也沿竖直方向向上移动，第一弹性件处于压缩状态，当松开按键时，第一弹性件发生回弹，推动滑动罩朝向远离限位罩的方向移动，使按压机构回到初始位置，无需工作人员手动操作使气体探测报警器停止报警，减少了工作人员的工作量，提高了气体探测报警器的使用便利性以及使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构的示意图。
28.图2是本技术实施例整体结构隐藏盖板后的结构示意图。
29.图3是本技术实施例主要展示隔板的结构示意图。
30.图4是本技术实施例整体结构主视图的剖视图。
31.图5是图4中a部分的放大示意图。
32.图6是本技术实施例主要展示按压机构的结构示意图。
33.附图标记说明：
1、安装盒；11、报警器本体；12、压力传感器；13、隔板；131、斜坡；1311、第四滑槽；14、第一腔体；15、第二腔体；16、警示灯；17、喇叭；18、壳体；19、盖板；191、锁紧螺栓；2、支杆；21、第三滑块；3、按键；31、限位环；4、连接组件；41、连接块；42、铰接座；5、升降组件；51、升降柱；511、第一滑槽；52、滑动罩；521、第一滑块；522、挡板；53、连接柱；531、第二滑槽；532、第三滑槽；54、限位部；6、限位罩；61、第二滑块；71、第一弹性件；72、第二弹性件；73、复位环。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种气体探测报警器。
36.参照图1和图2，气体探测报警器包括安装盒1、用于报警的报警器本体11、用于开启报警器本体11的支杆2、用于驱动支杆2移动的按压机构、用于限制支杆2位移距离的限位机构以及用于使支杆2复位的复位机构。
37.参照图1，气体探测报警器安装在墙面上，安装盒1包括壳体18以及盖板19，盖板19与壳体18之间设置有锁紧螺栓191，盖板19通过锁紧螺栓191与壳体18可拆卸连接，锁紧螺栓191沿水平方向贯穿盖板19并与壳体18螺纹连接，安装盒1的一竖直侧与墙面固定连接。
38.参照图2，安装盒1内竖直设置有隔板13，隔板13平行于墙面设置，隔板13四边与安装盒1的内壁固定连接，隔板13将安装盒1的内部分为第一腔体14和第二腔体15，其中，第一腔体14远离墙面设置，为了便于使用者使用气体探测报警器，按压机构设置在第一腔体14内，报警器本体11设置在第二腔体15内，安装盒1远离墙面的一侧安装有警示灯16，第二腔体15的底部安装有喇叭17。
39.参照图2和图3，隔板13靠近按压机构的一侧开设有斜坡131，斜坡131沿隔板13朝向按压机构的方向倾斜向下设置，支杆2的一端与按压机构铰接，另一端固定连接有第三滑块21，支杆2在初始位置时靠近按压机构的一端低于另一端，斜坡131的斜面上开设有与第三滑块21相适配的第四滑槽1311，第四滑槽1311的顶端设置有压力传感器12，压力传感器12嵌入隔板13，压力传感器12远离按压机构的一侧与报警器本体11固定连接，按压机构驱动支杆2沿第四滑槽1311向上移动并与压力传感器12抵接，为了提高支杆2在第四滑槽1311运动的流畅性，第三滑块21设置为球形。
40.参照图2，按压机构包括按键3、连接按键3与支杆2的连接组件4以及带动连接组件4沿竖直方向进行升降的升降组件5。
41.其中，连接组件4与升降组件5转动连接，连接组件4包括连接块41以及铰接座42，连接块41的底部与升降组件5转动连接，铰接座42固定连接在连接块41靠近隔板13的一侧，铰接座42的铰接轴沿水平方向平行于墙面设置，支杆2远离第三滑块21的一端通过铰接座42与连接块41铰接。
42.参照图4和图5，升降组件5包括升降柱51、滑动罩52以及连接柱53，滑动罩52的内壁设置有第一滑块521，升降柱51的外周沿竖直方向开设有与第一滑块521相适配的第一滑槽511，第一滑槽511设置为螺旋形，第一滑槽511的顶端和底端均设置有限位部54，滑动罩52通过第一滑块521与升降柱51滑动连接；连接柱53的一端与升降柱51的顶端固定连接，另一端沿竖直方向贯穿滑动罩52并与滑动罩52滑动连接，为了提高升降柱51升降的稳定性，
第一滑块521设置为两个，第一滑槽511设置为两条，两个第一滑块521相对设置在滑动罩52的内壁。
43.参照图5，滑动罩52的底部设置有挡板522，挡板522与按键3的外周抵接，挡板522的底面能与安装盒1底部的内壁抵接；连接柱53远离升降柱51的一端与连接块41的底部转动连接，当升降柱51转动时，升降柱51带动连接柱53在连接块41内转动。
44.参照图6，连接柱53的外周沿水平方向开设有第二滑槽531，第二滑槽531设置在连接柱53远离升降柱51的一端，第二滑槽531的开口朝向远离连接柱53的外周设置，连接柱53的外周沿竖直方向开设有第三滑槽532，第三滑槽532的槽口朝向远离连接柱53外周的方向设置，第三滑槽532的顶端与第二滑槽531连通。
45.参照图5和图6，按键3中空设置，按键3设置在升降柱51的下方，减少了气体探测报警器的误触的现象发生，按键3能套设在升降柱51上，按键3的外周设置有限位环31，限位环31固定连接在按键3靠近升降柱51的一端，限位环31的顶端能与第一滑块521抵接，按键3推动第二滑块61进而带动升降组件5沿竖直方向进行升降，限位环31靠近安装盒1底部的一侧与挡板522的顶面抵接，减少了按键3从安装盒1内滑出的现象发生。
46.其中，限位机构包括设置在升降组件5外部的限位罩6以及第二滑块61，限位罩6的底部与安装盒1的底部的内壁固定连接，连接柱53远离升降柱51的一端依次贯穿滑动罩52和限位罩6并与连接块41连接，第二滑块61设置在限位罩6靠近连接柱53的一侧，第二滑块61与第二滑槽531以及第三滑槽532相适配，限位罩6通过第二滑块61与连接柱53滑动连接；为了提高限位罩6与连接柱53之间连接的稳定性，第二滑块61设置为两个，两个第二滑块61相对设置在限位罩6上，第三滑槽532设置为两条，两第三滑槽532相对设置，当第二滑块61位于第三滑槽532的底部时，支杆2一端的第三滑块21与压力传感器12抵接，第一滑块521与限位部54抵接，按键3停止移动，该限位机构在不影响气体探测报警器的正常使用的情况下减少了压力传感器12因过载而发生损坏的可能性，提高了气体探测报警器的使用寿命。
47.参照图5和图6，复位机构包括设置在限位罩6与滑动罩52之间的第一弹性件71、设置在滑动罩52与安装盒1底部之间的第二弹性件72以及设置在按键3外周的复位环73，本实施例中，第一弹性件71选用第一压缩弹簧，第一压缩弹簧套设在连接柱53的外周，第一压缩弹簧的一端与限位罩6靠近滑动罩52的顶部的一侧固定连接，另一端与滑动罩52靠近限位罩6的顶部的一侧固定连接；本实施例中，第二弹性件72选用第二压缩弹簧，第二压缩弹簧套设在案件的外周，第二压缩弹簧的一端与挡板522的底部固定连接，另一端与安装盒1的底部的内壁固定连接。
48.其中，第一压缩弹簧与第二压缩弹簧在按键3未按压时处于自由状态，当对按键3向上施压时，第一压缩弹簧为压缩状态，第二压缩弹簧为拉伸状态，当停止对按键3施压时，第一压缩弹簧推动滑动罩52向下运动，同时第二压缩弹簧拉动滑动罩52向下运动，提高了气体探测报警器的复位效果。
49.参照图2和图5，复位环73设置在按键3的外周，复位环73固定连接在按键3远离所述第一滑块521的一端，使用者可通过复位环73向下拉动按键3，按键3上的限位环31抵压挡板522的顶部，进而带动滑动罩52向下移动，加速了气体探测报警器的复位，提高了气体探测报警器的使用寿命。
50.本技术实施例一种气体探测报警器的实施原理为：当需要使用气体探测报警器
时，使用者沿竖直向上的方向按压按键3，按键3推动第一滑块521沿升降柱51上的第一滑槽511向上运动，升降柱51带动连接柱53转动，当第一滑块521与限位部54抵接时，连接柱53停止转动，继续按压按键3，连接柱53向上移动并带动连接块41向上移动，连接块41带动支杆2沿第四滑槽1311的方向向上移动，当限位罩6上的第二滑块61与第四滑槽1311的底部抵接时，支杆2一端的第三滑块21与压力传感器12抵接，报警器本体11开始报警，警示灯16闪烁，喇叭17发出警示音，此时在限位机构的作用下，持续对按键3施加压力，连接柱53不移动，支杆2对压力传感器12的压力恒定，降低了压力传感器12的过载风险，停止对按键3施加压力，复位机构使气体探测报警器自动复位，该气体探测报警器提高了气体探测报警器的使用寿命，保证了气体探测报警器的正常使用。
51.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。