一种铜熔炼炉用烟气处理监控装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理监控装置领域，具体涉及一种铜熔炼炉用烟气处理监控装置。


背景技术：

2.在铜冶炼生产中，原料制备和火法冶炼各作业中，而由于燃料的燃烧、气流对物料的携带作用以及高温下金属的挥发和氧化等物理化学作用，不可避免地产生大量烟气和烟尘，烟气中主要含有so2、so3、co和co2等气态污染物，烟尘中含有铜等多种金属及其化合物，并含有硒、碲、金、银等稀贵物质，它们皆是宝贵的综合利用原料，因此，对铜冶炼烟气如果不加以净化回收，不仅会严重污染大气，也是资源的严重浪费。
3.而一般的铜熔炼炉用烟气处理装置在使用时不能够监测烟气处理管道内负压的变化，当管道内负压过大时，会使装置和管道损坏，缺乏安全性，因此，本领域技术人员提供了一种铜熔炼炉用烟气处理监控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜熔炼炉用烟气处理监控装置，包括接收管、环形管道和流出管，所述环形管道的内壁固定连接有负压检测装置，所述环形管道的表面还固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有信号接收器，所述壳体的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的表面定轴转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有转动板，所述转动板的端部固定连接有转动柱，所述转动柱的表面滑动连接有矩形框，贯穿所述矩形框的表面且与其滑动连接有两个限位杆，所述矩形框的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部与所述转动柱的表面抵接，所述矩形框的表面固定连接有直杆，所述信号接收器的表面安装有供所述矩形框移动的辅助部件，所述壳体上还安装有报警部件。
5.优选的：所述辅助部件包括固定连接在所述信号接收器表面的电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，贯穿所述移动板并与其滑动连接有两个限位柱，两个所述限位柱的端部均固定连接在所述信号接收器的表面，所述移动板的表面固定连接有抵接柱，所述壳体的表面贯穿式滑动连接有复位杆。
6.优选的：所述报警部件包括固定连接在壳体内壁的按钮，所述壳体的上表面安装有四个报警灯。
7.优选的：所述接收管的表面安装有控制阀，用于控制接收管内流入的烟气多少。
8.优选的：所述壳体的上表面还安装有声音报警器，用于声音报警。
9.优选的：所述环形管道的表面还安装有对称设置的两个防爆阀，用于保证环形管道以及其他装置的安全。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过使铜熔炼炉用烟气先通过接收管进入，再经过环形管道，最后通过流出管流出，然后进行后续的烟气处理，而在工作中，当负压检测装置检测到管道内负
压过大时，会把信号传输到信号接收器上，使得直杆触碰到按钮，按钮被压紧并发出指令使安装在壳体上的报警部件开始报警，达到了可使工作人员看到报警信号后及时做出处理，从而避免造成装置和管道的损坏的效果。
12.2、本实用新型通过分开设置抵接柱和矩形框，当开始报警时，如果工作人员没有及时来处理，装置内任何的机械结构都不会使警报中断，只有工作人员将管道内负压过大的问题解决完毕之后，再去推动复位杆才能使警报停止响起，完成装置的复位，因此大大的加强了装置的安全性。
13.3、本实用新型通过在壳体上表面安装声音报警器，利用声音报警器进行报警，能够使工作人员更快速的发现警报并进行后续处理。
附图说明
14.图1是本技术实施例提供的一种铜熔炼炉用烟气处理监控装置的轴测图；
15.图2是本技术实施例提供的一种铜熔炼炉用烟气处理监控装置轴测图的剖视图；
16.图3是本技术实施例提供的一种铜熔炼炉用烟气处理监控装置中图2中a处的放大图；
17.图4是本技术实施例提供的一种铜熔炼炉用烟气处理监控装置中转动板处的结构示意图。
18.图中：1、复位弹簧；2、转动柱；3、抵接柱；4、矩形框；5、转动板；6、圆盘；7、转轴；8、限位杆；9、限位柱；10、移动板；11、螺纹杆；12、信号接收器；13、电机；14、接收管；15、控制阀；16、报警灯；17、声音报警器；18、壳体；19、流出管；20、按钮；21、直杆；23、负压检测装置；24、防爆阀；25、环形管道；26、复位杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1
21.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种铜熔炼炉用烟气处理监控装置，包括接收管14、环形管道25和流出管19，环形管道25的内壁固定连接有负压检测装置23，环形管道25的表面还固定连接有壳体18，壳体18的内壁固定连接有信号接收器12，壳体18的表面固定连接有圆盘6，圆盘6的表面定轴转动连接有转轴7，转轴7的端部固定连接有转动板5，转动板5的端部固定连接有转动柱2，转动柱2的表面滑动连接有矩形框4，贯穿矩形框4的表面且与其滑动连接有两个限位杆8，矩形框4的内壁固定连接有复位弹簧1，复位弹簧1的端部与转动柱2的表面抵接，矩形框4的表面固定连接有直杆21，信号接收器12的表面安装有供矩形框4移动的辅助部件，壳体18上还安装有报警部件。
22.更为具体的来说，本实施例在使用时，铜熔炼炉用烟气先通过接收管14进入，再经过环形管道25，最后通过流出管19流出，然后进行后续的烟气处理，而在工作中，当负压检
测装置23检测到管道内负压过大时，会把信号传输到信号接收器12上，信号接收器12收到信号后会立即开启供矩形框4移动的辅助部件，在辅助部件的作用下，矩形框4开始移动，而在限位杆8的作用下，使得矩形框4只能向靠近转轴7的方向水平移动，矩形框4移动的同时转动柱2也开始转动并且挤压复位弹簧1，当矩形框4移动带动转动柱2运动到转轴7的中心位置时，在复位弹簧1弹性势能的作用下，带动矩形框4和转动柱2迅速摆动到与初始位置相对于转轴7的对称位置，从而使得直杆21触碰到按钮20，按钮20被压紧并发出指令使安装在壳体18上的报警部件开始报警，可使工作人员看到报警信号后及时做出处理，避免造成装置和管道的损坏。
23.值得注意的是，当矩形框4被推到转轴7的中间位置时，在复位弹簧的作用下，带动矩形框4和转动柱2一瞬间摆动到相对位置，使得直杆21触碰到按钮20使按钮20发出指令报警，能够使报警速度更快，使得工作人员能够更及时进行处理，避免处理不及时而损坏装置和管道。
24.进一步的，在本实施例中：辅助部件包括固定连接在信号接收器12表面的电机13，电机13的输出轴固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有移动板10，贯穿移动板10并与其滑动连接有两个限位柱9，两个限位柱9的端部均固定连接在信号接收器12的表面，移动板10的表面固定连接有抵接柱3，壳体18的表面贯穿式滑动连接有复位杆26。
25.更为具体的来说，本实施例在使用时，当负压检测装置23检测到管道内负压过大时，会将信号传输到信号接收器12上，信号接收器12收到信号后会开启电机13，由于电机13的开启，螺纹杆11开始转动，从而带动与之螺纹连接的移动板10开始向靠近矩形框4的方向移动，移动板10的移动，带动抵接柱3开始向靠近矩形框4的方向移动，直至抵接到矩形框4并且将矩形框4推到转轴7的中间位置，完成矩形框4的移动从而完成报警。而在信号接收器12接收到按钮20的报警指令后，电机13将反转，当螺纹杆11带动移动板10回到初始位置时，电机13停止，完成辅助部件的复位。
26.值得注意的是，由于抵接柱3和矩形框4是分开设置，当矩形框4带动直杆21触碰到按钮20，开始报警时，如果工作人员没有及时来处理，装置内任何的机械结构都不会使警报中断，因为复位杆26需要人为的推动才能使矩形框4带着直杆21复位，只有工作人员将管道内负压过大的问题解决完毕之后，再去推动复位杆26才能使警报停止响起，完成装置的复位，因此大大的加强了装置的安全性。
27.进一步的，在本实施例中：报警部件包括固定连接在壳体18内壁的按钮20，壳体18的上表面安装有四个报警灯16。
28.更为具体的来说，本实施例在使用时，当按钮20发出报警指令后，在壳体18的上表面安装的四个报警灯将同时亮起开始报警，可使得工作人员更清晰的发现报警。
29.进一步的，在本实施例中：接收管14的表面安装有控制阀15，用于控制接收管14内流入的烟气多少。
30.更为具体的来说，本实施例在使用时，一方面可通过控制阀15调整进入接收管14内烟气的多少，另一方面可在负压检测装置23检测到管道内负压过大时，及时的关闭控制阀，使烟气不再进入接收管14内。
31.进一步的，在本实施例中：壳体18的上表面还安装有声音报警器17，用于声音报警。
32.更为具体的来说，本实施例在使用时，通过壳体18上表面安装的声音报警器17进行报警，能够使工作人员更快速的发现警报。
33.实施例2
34.请参阅图1，在本实施例中，环形管道25的表面还安装有对称设置的两个防爆阀24，用于保证环形管道以及其他装置的安全。
35.更为具体的来说，本实施例在使用时，环形管道25表面对称设置的两个防爆阀24能够在发生事故时，有效的保证环形管道以及其他装置的安全。
36.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。