弹性卡簧、多磁道磁头及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁头，特别涉及一种弹性卡簧、多磁道磁头及其组装方法。
【背景技术】
[0002]如图1、图2、图3、图4和图5所示，传统的多磁道磁头包括铁芯组1、铁芯座组2、线圈3、接线柱4、卡簧5和外壳6，其中，铁芯组I为三对、铁芯座组2为一对，线圈3相应为3个。卡簧6的中间为通孔61，供3组铁芯组I的穿过。每对铁芯组I通过相应的铁芯座组2定位，然后由卡簧5固定。
[0003]所述铁芯座组2 —般为锌铝合金铁芯，其主要组装工艺为:第一步、将铁芯组I装入铁芯座组2座中；第二步、调整铁芯组I的安装尺寸；第三步、将铁芯组I铆紧固定在铁芯组座2上；第四步、在铁芯组上注入加固树脂固定铁芯组；第五步、用烘干箱加温对铁芯组加固树脂进行烘干硬化；第六步、研磨铁芯组I的接合面；第七步、在铁芯组I中装入线圈
3;第八步、预装卡簧6 ;第九步、放间隙垫；第十步、装卡簧6 ;第十一步、套外壳；第十二步、压壳；第十三步、电气性能检查等完成磁头的接合。这样的封装工艺在行业内用了十多年，由于零件众多，结构复杂，导致工艺繁琐，成本居高不下，由于之前的磁头体积较大，内部空间宽敞，所以行业内没有太多人去创新和变革。
[0004]但是近年来，客户的需求越来越趋向于小型化和微型化，原来占磁头最多空间的两个铁芯座成为我们设计者们关注的焦点，现在行业内做的最小的磁头的高度为4毫米，由于还是采取铁芯座的组装工艺，内部空间很难压缩，由于线圈和外壳的落差深度太小，导致线圈引线外露，线圈的引线很难被树脂覆盖，容易曝露在外，没有得到树脂覆盖的保护，造成引线或线圈损伤开路，磁头失效，导致良品率大幅下降，同时由于引线和线圈被树脂覆盖的太浅，即使在生产时没有断裂，出厂后客户在使用和焊接过程中的也可能开路，可靠性没有保障，随时存在引线或线圈断裂开路的风险，其主要的缺陷还是采取了铁芯座的装配工艺，没有释放出磁头内部的空间来装我们必须的线圈和铁芯，导致引线和线圈没有办法得到树脂的保护。
[0005]因而现有技术还有待改进和提尚。
【发明内容】
[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种弹性卡簧、多磁道磁头及其组装方法，能减小多磁道磁头的体积、降低产品成本。
[0007]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案:
一种多磁道磁头的弹性卡簧，包括弹性卡簧本体，在弹性卡簧本体的顶部设置有至少一用于定位铁芯组的铁芯组定位槽，所述弹性卡簧本体的侧边具有用于与多磁道磁头的外壳抵接的卡爪和用于固定所述铁芯组的顶爪，所述卡爪位于弹性卡簧本体的侧边的底部，顶爪位于弹性卡簧本体的侧边的中部，所述顶爪由弹性卡簧本体的侧边弯折成型。
[0008]所述的多磁道磁头的弹性卡簧中，所述弹性卡簧本体的两侧开设有至少一个接线柱让位槽，所述接线柱让位槽位于顶爪的一侧。
[0009]所述的多磁道磁头的弹性卡簧中，所述铁芯组定位槽的至少一侧延伸有用于灌胶的工艺孔槽。
[0010]所述的多磁道磁头的弹性卡簧中，每个铁芯组定位槽上的工艺孔槽为两个、对称设置在铁芯组定位槽的两侧。
[0011]所述的多磁道磁头的弹性卡簧中，所述弹性卡簧本体的一端开设有用于辨别安装方向的倒角。
[0012]所述的多磁道磁头的弹性卡簧中，所述倒角为两个。
[0013]所述的多磁道磁头的弹性卡簧中，所述顶爪和卡爪均为三对，所述铁芯组定位槽为三个。
[0014]一种多磁道磁头，包括铁芯组、线圈和上述的弹性卡簧，所述铁芯组中的铁芯穿过所述线圈形成闭合磁路，所述铁芯的顶部位于弹性卡簧本体的铁芯组定位槽中，所述弹性卡簧本体的顶爪卡紧所述铁芯的侧壁。
[0015]所述的多磁道磁头，还包括接线柱，所述接线柱位于接线柱让位槽中，并与线圈的引线电连接。
[0016]一种多磁道磁头的组装方法，其包括:
直接研磨铁芯组；
将铁芯组装入线圈中；
预装弹性卡簧；
在铁芯接合面上放间隙垫；
装弹性卡簧；
在弹性卡簧上套外壳；
压合外壳固定磁头；
进行电气性能检查完成磁头的接合。
[0017]相较于现有技术，本发明提供的弹性卡簧、多磁道磁头及其组装方法，在弹性卡簧本体的顶部设置用于定位铁芯组的铁芯组定位槽，所述弹性卡簧本体的侧边具有用于与多磁道磁头的外壳抵接的卡爪和用于固定所述铁芯组的顶爪，所述卡爪位于弹性卡簧本体的侧边的底部，顶爪位于弹性卡簧本体的侧边的中部，所述顶爪由弹性卡簧本体的侧边弯折成型，在组装时通过铁芯组定位槽将铁芯组定位，与传统多磁道磁头相比省去了铁芯组座，大大减小了多磁道磁头的体积，而且节省了材料成本，减少了组装工序，生产效率得到了提尚O
【附图说明】
[0018]图1为现有不带外壳的多磁道磁头的结构示意图。
[0019]图2为现有带外壳的多磁道磁头的结构示意图。
[0020]图3为现有带外壳的多磁道磁头的剖面结构示意图。
[0021]图4为现有带外壳的多磁道磁头的分解图。
[0022]图5为现有多磁道磁头的卡簧的结构示意图。
[0023]图6为本发明多磁道磁头的弹性卡簧的结构示意图。
[0024]图7为本发明多磁道磁头的弹性卡簧的左视图。
[0025]图8为本发明不带外壳的多磁道磁头的结构示意图。
[0026]图9为本发明带外壳的多磁道磁头的结构示意图。
[0027]图10为本发明带外壳的多磁道磁头的分解图。
[0028]图11为本发明带外壳的多磁道磁头的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]本发明提供一种弹性卡簧、多磁道磁头及其组装方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]请参阅图6和图7，其中，图6为本发明多磁道磁头的弹性卡簧的结构示意图。图7为本发明多磁道磁头的弹性卡簧的左视图。图8为本发明不带外壳的多磁道磁头的结构示意图。图9为本发明带外壳的多磁道磁头的结构示意图。图10为本发明带外壳的多磁道磁头的分解图。图11为本发明带外壳的多磁道磁头的剖面结构示意图。
[0031]如图6至图11所示，本发明实施例提供的多磁道磁头的弹性卡簧包括弹性卡簧本体10，在弹性卡簧本体10的顶部设置有至少一用于定位铁芯组30的铁芯组定位槽101，所述弹性卡簧本体10的侧边具有用于与多磁道磁头的外壳50抵接的卡爪102和用于固定所述铁芯组30的顶爪103，所述卡爪102位于弹性卡簧本体10的侧边的底部，顶爪103位于弹性卡簧本体10的侧边的中部，所述顶爪103由弹性卡簧本体10的侧边弯折成型，在组装时通过铁芯组定位槽101将铁芯组30定位，与传统多磁道磁头相比省去了铁芯组座，大大减小了多磁道磁头的体积，节省了铁芯组座、铁芯组座模具的材料成本和相应的人工费用，而且还减少了组装工序，生产效率得到了提高。
[0032]其中，所述弹性卡簧本体10采用铍铜合金材料，其弹性好，不易变形。所述弹性卡簧本体10的厚度为0.2mm，占用空间小。
[0033]请继续参阅图6至图8，所述弹性卡簧本体10的两侧开设有至少一个接线柱让位槽104，所述接线柱让位槽104位于顶爪103的一侧。其中，所