可再充电电池的制作方法与工艺

本发明的实施例的方面涉及一种可再充电电池。

背景技术：
与不可再充电的一次电池不同，可再充电池可被重复充电和放电。小容量的可再充电电池典型地被用于诸如移动电话、笔记本计算机、便携式摄像机等的小型便携式电子设备，而大容量可再充电电池可被用作诸如用于电动车辆、混合车辆等的电动机驱动电源或大容量功率存储设备。如今，使用高能量密度的非水电解质的高功率可再充电电池已被开发，并且高功率可再充电电池通过串联联接多个可再充电电池而被形成为大容量可再充电电池，以便例如用于驱动诸如需要大量电功率的电动车辆的设备的电动机。可再充电电池可具有圆柱形形状或棱柱形状。可再充电电池的壳体的外表面可被涂覆有绝缘材料或可被缠绕有注射型绝缘带，以防止可再充电电池中的电流通过壳体释放到可再充电电池的外部并截断与相邻的可再充电电池的电接触。然而，当壳体的外表面被涂覆有绝缘材料时，由于将涂层的厚度控制为恒定的问题以及安装在盖板上的各种元件，在防止壳体的整个外表面暴露到外部的同时涂覆提供盖板的壳体的整个外表面是不可能的或者较为复杂。而且，当壳体的外表面被缠绕有绝缘带时，壳体的外表面的一部分可被暴露在缠绕壳体的外表面的绝缘带之间。结果，壳体的外表面被不完全地绝缘，从而电流可被释放到壳体的外部，或者在相邻的可再充电电池之间可能发生短路。另外，为了完美地封闭并密封壳体的外表面以克服上面提到的问题，封闭并密封壳体的外表面的工艺变得复杂。在该背景技术部分中公开的以上信息仅仅用于增强对所述技术的背景的理解，因此其可能包含不构成在本国对本领域普通技术人员而言已知的现有技术的信息。

技术实现要素：
根据本发明实施例的一方面，可再充电电池具有壳体的外表面被绝缘的构造，并防止电流被释放到所述壳体的所述外表面。根据本发明实施例的另一方面，可再充电电池具有壳体的外表面被容易地绝缘的构造。根据本发明的实施例，可再充电电池包括：电极组件；容纳所述电极组件的壳体；覆盖所述壳体的开口的盖板；以及位于所述壳体的外表面上的外部绝缘构件，该外部绝缘构件包括位于所述盖板上的绝缘罩和在所述壳体上联接到所述绝缘罩的绝缘带。所述绝缘带的面积可大于所述壳体的外部表面积。所述绝缘带的至少一部分可位于所述壳体与所述绝缘罩之间。所述绝缘罩的至少一部分可位于所述壳体与所述绝缘带之间。所述绝缘罩可在所述壳体的第一端被联接到所述盖板和所述壳体中的至少一个，并且所述绝缘带可被联接到所述壳体的侧部，该侧部在所述壳体的所述第一端与所述壳体的与所述第一端相对的第二端之间延伸。所述绝缘带可包括：位于所述壳体的第一侧上的第一绝缘带，所述第一侧在所述壳体的所述第一端与所述壳体的与所述第一端相对的第二端之间延伸；以及位于所述壳体的第二侧上的第二绝缘带，所述第二侧在所述壳体的所述第一端与所述壳体的所述第二端之间延伸，所述第二侧与所述第一侧相对。所述第一绝缘带可包括：位于所述壳体的所述第一侧上的主体部分；位于所述壳体的第三侧上的第一侧部分，所述第三侧在所述壳体的所述第一侧与所述第二侧之间延伸；以及位于所述壳体的第四侧上的第二侧部分，所述第四侧与所述第三侧相对并在所述壳体的所述第一侧与所述第二侧之间延伸，并且所述第二绝缘带可包括：位于所述壳体的所述第二侧上的主体部分；位于所述壳体的所述第三侧上的第一侧部分；以及位于所述壳体的所述第四侧上的第二侧部分。所述壳体的所述第三侧的宽度可小于所述第一绝缘带的第一侧部分的宽度与所述第二绝缘带的第一侧部分的宽度之和。所述壳体的所述第三侧和所述第四侧可基本垂直于所述第一侧和所述第二侧，所述第一绝缘带的所述第一侧部分和所述第二侧部分相对于所述第一绝缘带的所述主体部分可基本垂直，并且所述第二绝缘带的所述第一侧部分和所述第二侧部分相对于所述第二绝缘带的所述主体部分可基本垂直。所述第二绝缘带的端部可与所述第一绝缘带的端部交叠。所述绝缘罩可包括：位于所述壳体的第一端上的主体部分；以及侧部分，该侧部分从所述主体部分延伸并覆盖所述壳体的侧部的一部分，该侧部在所述壳体的所述第一端与所述壳体的与所述第一端相对的第二端之间延伸，所述主体部分与所述侧部分共同限定所述绝缘罩的接纳所述壳体的所述第一端的凹部。所述绝缘罩的所述侧部可覆盖所述绝缘带的一部分。所述绝缘带可至少部分覆盖所述绝缘罩的所述侧部分。所述绝缘罩可包括粘合剂，并且所述绝缘罩可通过所述粘合剂被联接到所述盖板和所述壳体中的至少一个。所述绝缘带可覆盖所述壳体的与第一端相对的第二端。所述绝缘带的覆盖所述壳体的所述第二端的部分相对于所述绝缘带的在所述壳体的侧部上的部分例如成一定角度，该侧部在所述第一端与所述第二端之间延伸。所述绝缘带的覆盖所述壳体的所述第二端的所述部分的宽度可大于所述壳体在所述第二端处的宽度。所述绝缘罩可为第一绝缘罩，并且所述外部绝缘构件可进一步包括位于所述壳体的与第一端相对的第二端上的第二绝缘罩。所述第二绝缘罩可包括：覆盖所述壳体的所述第二端的主体部分；以及侧部分，该侧部分从所述主体部分延伸并覆盖所述绝缘带的一部分，所述主体部分和所述侧部共同限定所述第二绝缘罩的接纳所述壳体的所述第二端的凹部。所述绝缘带可具有70μm至100μm的厚度。根据本发明另一实施例，可再充电电池包括：壳体；被所述壳体接纳的电极组件；用于封闭并密封所述壳体的开口的盖板；以及结合到所述壳体的外表面的外部绝缘构件，所述外部绝缘构件包括绝缘罩和绝缘带，并且所述绝缘罩和所述绝缘带在彼此结合时被结合到所述壳体的所述外表面。根据本发明实施例的一方面，在可再充电电池中，壳体的外表面可被绝缘，从而所再充电电池内产生的电流不会被释放到壳体的外表面，并且壳体的外表面可被容易地封闭和密封。附图说明附图与说明书一起例示本发明的一些示例性实施例，并与描述一起用于解释本发明的原理和方面。图1为根据本发明示例性实施例的可再充电电池的透视图。图2为图1的可再充电电池沿线II-II截取的剖视图。图3为图1的可再充电电池的分解透视图。图4为根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池的透视图。图5为根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池的分解透视图。图6为根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池的局部分解透视图。图7为根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池的分解透视图。图8为根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池的分解透视图。图9为图8的可再充电电池的透视图。具体实施方式在下面的详细描述中，仅通过例示的方式简单地显示并描述本发明的某些示例性实施例。如本领域的技术人员将意识到，所描述的实施例可以各种不同的方式被修改，而全部不背离本发明的精神或范围。因此，附图和描述本质上被视为例示性的而非限制性的。在附图中，层和区域的尺寸为了例示的目的而可被夸大。将要理解，当层（或膜）被提及为在另一层或基板“上”时，其可直接在另一层或基板上，或者也可存在一个或更多中间层。而且，将要理解，当层被提及为在另一层“下”时，其可直接在另一层下，或者也可存在一个或更多中间层。另外，将要理解，当层被提及为在两层“之间”时，其可为这两层之间的唯一层，或者也可存在一个或更多中间层。在描述和附图中，相似的附图标记始终指代相似的元件。图1为根据本发明示例性实施例的可再充电电池的透视图；图2为关于图1中的线II-II的剖视图。图3为图1中所示的可再充电电池的分解透视图。参见图1和图2，根据本发明示例性实施例的可再充电电池100包括：在第一电极11和第二电极12之间卷绕有隔板13的电极组件10；将电极组件10容纳在其中的壳体26；分别通过第一电极集流构件50和第二电极集流构件70电连接至电极组件10的第一端子30和第二端子40；结合到壳体26中形成的开口的盖板20以及安装在壳体26中的第一内部绝缘构件60和第二内部绝缘构件80。根据一个实施例的可再充电电池100被例示为以棱柱形状形成的锂离子可再充电电池。然而，本发明不限于此，并且本发明可被应用到锂聚合物电池、圆柱形电池等。在一个实施例中，第一电极11可被配置为负电极，第二电极12可被配置为正电极。可替代地，第一电极11可被配置为正电极，第二电极12可被配置为负电极。在一个实施例中，电极组件10可通过螺旋卷绕第一电极11、第二电极12和隔板13而被形成为果子冻卷形状。第一电极11和第二电极12可均包括由薄膜金属箔制成的集流体和涂覆在集流体的表面上的活性物质。而且，第一电极11和第二电极12可包括通过将活性物质涂覆在集流体上而产生的涂覆区域，以及未在集流体上涂覆活性物质的第一电极11的第一电极未涂覆区域11a和第二电极12的第二电极未涂覆区域12a。在一个实施例中，涂覆区域形成电极组件10中的第一电极11和第二电极12的大部分。并且第一电极未涂覆区域11a和第二电极未涂覆区域12a可在涂覆区域的两侧上被设置为果子冻卷状。然而，本发明不限于此，并且在另一实施例中，电极组件10可具有这种结构：形成为多个片的第一电极11和第二电极12被堆叠，其中隔板13位于第一电极11和第二电极12之间。在一个实施例中，第一端子30通过第一电极集流构件50被电连接至电极组件10的第一电极未涂覆区域11a，并且第二端子40通过第二电极集流构件70被电连接至第二电极未涂覆区域12a。第一端子30和第二端子40可被提供在盖板20的相对端，从而它们被安装为穿过盖板20并暴露在可再充电电池100外。在一个实施例中，壳体26可被形成为大致六面体形状，并且开口部分被形成在壳体26的一侧，以在壳体26内接纳电极组件10。而且，盖板20被提供在壳体26的开口部分。盖板20可被制成为薄板并与壳体26的开口结合，以封闭并密封开口。在一个实施例中，用于将电解液注入封闭且密封的壳体26中的电解质注入开口21被形成在盖板20中，并且可在电解液被注入后通过密封盖22来密封电解质注入开口21。在一个实施例中，在其中安装有排气板24的排气孔23可被形成在盖板20中，从而当封闭且密封的壳体26的内部压力高于某一压力（例如，预定压力）时，排气板24被打开。在一个实施例中，第一端子30和第二端子40包括：第一铆钉31和第二铆钉41、第一端子板32和第二端子板42、安装在第一端子板32与盖板20之间的第一端子绝缘构件33、安装在第二端子板42与盖板20之间的传导连接构件43以及第一衬垫34和第二垫圈44。根据一个示例性实施例，盖板20可通过传导连接构件43被电连接至第二端子40，从而盖板20可具有负极或正极极性。在一个实施例中，第一端子30可包括圆筒型端子（未示出），该圆筒型端子不是板型端子。在一个实施例中，绝缘构件而非传导连接构件43可被安装在盖板20与第二端子板42之间，从而盖板20不可被电连接至第二端子40。可再充电电池100可进一步包括外部绝缘构件90，在一个实施例中，外部绝缘构件90包括绝缘罩91、第一绝缘带92和第二绝缘带93。在一个实施例中，绝缘罩91被结合到待结合到壳体26的外表面的第一绝缘带92和第二绝缘带93。在下面参照图3更详细地描述根据本发明示例性实施例的外部绝缘构件90与壳体26的外表面的结合。在一个实施例中，壳体26具有大致六面体形状，该大致六面体形状包括第一侧261、第二侧262、第三侧263、第四侧264、壳体顶部265和壳体底部266，盖板20被安装在壳体顶部265上，壳体底部266被提供在壳体顶部265的相对侧上。在一个实施例中，壳体26的比第二侧262和第四侧264宽的第一侧261和第三侧263面向彼此，并通过第二侧262和第四侧264而连接。然而，在本发明的其它实施例中，壳体26不被限制为六面体形状，并且壳体26可具有例如圆柱形、六面体或袋形形状。外部绝缘构件90的第一绝缘带92和第二绝缘带93可由绝缘材料（例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成。粘合剂可被施加到第一绝缘带92和第二绝缘带93二者的一侧。在一个实施例中，第一绝缘带92和第二绝缘带93为70μm至100μm厚。在一个实施例中，第一绝缘带92包括第一主体92a、第一弯曲部分92b和第二弯曲部分92c。这里，第一绝缘带92的第一弯曲部分92b和第二弯曲部分92c从第一主体92a的两端延伸。因此，第一绝缘带92的第一主体92a可被结合到壳体26的第一侧261，并且第一弯曲部分92b和第二弯曲部分92c可分别被结合到壳体26的第二侧262和第四侧264。在一个实施例中，如图3所示，第一弯曲部分92b和第二弯曲部分92c在第一主体92a的两端沿箭头指示的方向被弯曲，并分别被结合到壳体26的第二侧262和第四侧264。在一个实施例中，第二绝缘带93的第二主体93a被结合到壳体26的第三侧263（面向壳体26的第一侧261），第一绝缘带92的第一主体92a被结合到壳体26的第一侧261。在一个实施例中，第二绝缘带93包括在第二主体93a的两端延伸的第一弯曲部分93b和第二弯曲部分93c。因此，当第二主体93a被结合到壳体26的第三侧263时，第一弯曲部分93b和第二弯曲部分93c沿图3所示的箭头的方向被弯曲，并且第一弯曲部分93b与壳体26的第二侧262以及第一绝缘带92的被结合到壳体26的第二侧262的第一弯曲部分92b结合，第二弯曲部分93c与壳体26的第四侧264以及第一绝缘带92的被结合到壳体26的第四侧264的第二弯曲部分92c结合。如果第一绝缘带92的第一弯曲部分92b的宽度W2与第二绝缘带93的第一弯曲部分93b的宽度W3之和小于或等于壳体26的第二侧262的宽度W1，那么壳体26的第二侧262可被暴露在第一绝缘带92的第一弯曲部分92b与第二绝缘带93的第一弯曲部分93b之间。因此，在示例性实施例中，第一绝缘带92的第一弯曲部分92b的宽度W2与第二绝缘带93的第一弯曲部分93b的宽度W3之和大于壳体26的第二侧262的宽度W1。在一个实施例中，第一绝缘带92的第一弯曲部分92b的宽度W2可被形成为基本等于第一绝缘带92的第二弯曲部分92c的宽度，并且第二绝缘带93的第一弯曲部分93b的宽度W3可被形成为基本等于第二绝缘带93的第二弯曲部分93c的宽度。在一个实施例中，台阶被形成在第二绝缘带93的第一弯曲部分93b和第二弯曲部分93c与第一绝缘带92的第一弯曲部分92b和第二弯曲部分92c相交的对应部分，并且该台阶可变为壳体26的外表面上产生的潮气流动的路径。因此，潮气可沿台阶从壳体26的外表面被排放。在一个实施例中，绝缘罩91可通过真空模制或注射模制而形成，并且可由丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）共聚物、聚丙烯、聚乙烯和聚碳酸酯制成。在一个实施例中，绝缘罩91包括主体911、从主体911伸出的侧部912以及在主体911与侧部912之间形成的固定槽913。在一个实施例中，绝缘罩91的主体911包括第一端子联接孔911a、电解质注入开口联接孔911b、排气板联接孔911c和第二端子联接孔911d。当绝缘罩91被结合到提供有盖板20的壳体顶部265时，第一端子30和第二端子40可被分别插入并结合到绝缘罩91的主体911的第一端子联接孔911a和第二端子联接孔911d中。并且，用于封闭和密封电解质注入开口21的密封盖22可被插入并结合到电解质注入开口联接孔911b中，并且排气板24可被插入并结合到排气板联接孔911c中。在一个实施例中，当绝缘罩91被结合到壳体顶部265时，绝缘罩91的侧部912被提供在第一绝缘带92和第二绝缘带93上。在一个实施例中，绝缘罩91可被强制插入并结合到壳体26，或者其可通过将粘合剂施加到绝缘罩91的面向壳体26的表面上而被结合到壳体26。因此，绝缘罩91可被紧密结合到壳体顶部265。在一个实施例中，绝缘罩91的侧部912覆盖第一绝缘带92的第一弯曲部分92b的边缘和第二绝缘带93的第一弯曲部分93b的边缘相交的部分以及第一绝缘带92的第二弯曲部分92c的边缘和第二绝缘带93的第二弯曲部分93c的边缘相交的部分。因此，阻止或基本阻止壳体26的外表面在第一绝缘带92的第一弯曲部分92b的边缘和第二绝缘带93的第一弯曲部分93b的边缘处的暴露。外部绝缘构件90的绝缘罩91阻止或基本阻止壳体26的外表面在盖板20与第一绝缘带92和第二绝缘带93之间的空间中暴露。结果，壳体26的第一侧261、第二侧262、第三侧263和第四侧264与壳体顶部265在不暴露到外部的情况下被封闭并密封，并且外部绝缘构件90容易结合到壳体26的外表面。在一个实施例中，第一绝缘带92和第二绝缘带93具有使壳体26的外表面可被均匀绝缘的厚度（例如，均匀或预定厚度，比如70μm至100μm）。图4为根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池的透视图。根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池101与上面描述的可再充电电池100相似，除外部绝缘构件190的绝缘罩191与外部绝缘构件190的第一绝缘带192和第二绝缘带193的结合顺序之外。将不重复可再充电电池101的与上面描述的可再充电电池100的部件或特征相同的部件或特征的描述。参见图4，在一个实施例中，外部绝缘构件190的第一绝缘带192和第二绝缘带193被安装在绝缘罩191上。也就是说，第一绝缘带192和第二绝缘带193覆盖在绝缘罩191上结合。因此，绝缘罩191的长度L2与第一绝缘带192和第二绝缘带193的厚度之和可被形成为小于上面描述的可再充电电池100的绝缘罩91的长度L1。在一个实施例中，第一绝缘带192的边缘和第二绝缘带193的边缘相交的部分形成的台阶被提供在绝缘罩191上，从而在绝缘罩191与第一绝缘带192和第二绝缘带193之间没有空间。因此，当绝缘罩191被提供在第一绝缘带192和第二绝缘带193相交的部分处形成的台阶之下时，在台阶与绝缘罩191之间不形成空间，从而壳体26的外表面与外部有效绝缘。而且，第一绝缘带192和第二绝缘带193被提供在绝缘罩191上，从而绝缘罩191通过第一绝缘带192和第二绝缘带193被稳定地固定到壳体26。图5为根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池的分解透视图。参见图5，根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池200除外部绝缘构件290之外具有与上面描述的可再充电电池100相同的构造。将不重复可再充电电池200的与上面描述的可再充电电池100的部件或特征相同的部件或特征的描述。外部绝缘构件290包括绝缘罩291、第一绝缘带292和第二绝缘带293。根据一个示例性实施例的绝缘罩291具有与上面描述的可再充电电池100的绝缘罩91相同的构造，因此将不重复其进一步的描述。绝缘罩291可被结合到第一绝缘带292和第二绝缘带293，并且随后被结合到壳体26的外表面。参见图5，在下面进一步详细地描述根据本发明示例性实施例的外部绝缘构件290与壳体26的外表面的结合。在一个实施例中，外部绝缘构件290的第一绝缘带292和第二绝缘带293可由绝缘材料（例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成。在一个实施例中，粘合剂可被施加到第一绝缘带292和第二绝缘带293二者的一侧。在一个实施例中，第一绝缘带292和第二绝缘带293为70μm至100μm厚。在一个实施例中，第一绝缘带292包括第一主体292a、第一弯曲部分292b、第二弯曲部分292c和第三弯曲部分292d。根据一个示例性实施例，第一绝缘带292的第一主体292a、第一弯曲部分292b和第二弯曲部分292c分别具有与上面描述的可再充电电池100的第一绝缘带92的第一主体92a、第一弯曲部分92b和第二弯曲部分92c相同的构造，因此将不重复其进一步的描述。第一绝缘带292的第三弯曲部分292d从第一主体292a的一端延伸。在一个实施例中，第一绝缘带292的第三弯曲部分292d沿下述方向延伸并形成，该方向与第一弯曲部分292b和第二弯曲部分292c延伸的方向垂直。因此，当第一绝缘带292被结合到长方体形壳体26的外表面时，第一绝缘带292的第一主体292a被结合到壳体26的第一侧261，第一弯曲部分292b和第二弯曲部分292c分别被结合到壳体26的第二侧262和第四侧264，并且第一绝缘带292的第三弯曲部分292d被结合到用于连接壳体26的窄侧的壳体底部266。在一个实施例中，第一绝缘带292的第三弯曲部分292d的宽度W4等于或大于结合第三弯曲部分292d的壳体底部266的宽度W5。在一个实施例中，与上面描述的可再充电电池100的第二绝缘带93具有相同构造的第二绝缘带293包括第二主体293a、第一弯曲部分293b和第二弯曲部分293c，因此将不重复其进一步的描述。外部绝缘构件290被结合到壳体26的第一侧261、第二侧262、第三侧263、第四侧264、壳体顶部265和壳体底部266。因此，外部绝缘构件290阻止壳体26的整个外表面暴露到外部并封闭和密封壳体26。图6为根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池的局部分解透视图。参见图6，根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池300除外部绝缘构件390之外与上面描述的可再充电电池100具有相同的构造。将不重复可再充电电池300的与上面描述的可再充电电池100的部件或特征相同的部件或特征的描述。可再充电电池300的外部绝缘构件390包括绝缘罩391、第一绝缘带392、第二绝缘带393和底部绝缘罩394。在一个实施例中，外部绝缘构件390的绝缘罩391、第一绝缘带392和第二绝缘带393与上面描述的可再充电电池100的绝缘罩91、第一绝缘带92和第二绝缘带93具有相同的构造，因此将不重复其进一步的描述。在一个实施例中，外部绝缘构件390的底部绝缘罩394包括主体394a、从主体394a延伸的侧部394b和在主体394a和侧部394b之间提供的接纳槽394c。在一个实施例中，底部绝缘罩394可通过真空模制或注射而形成，并且其可由丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）共聚物、聚丙烯、聚乙烯和聚碳酸酯中的一种制成。在第一绝缘带392和第二绝缘带393被结合到壳体26时，壳体底部266可被插入并固定到底部绝缘罩394的接纳槽394c。在一个实施例中，底部绝缘罩394可通过强制插入而被结合到壳体26。然而，底部绝缘罩394和壳体26的结合不被限制为强制插入，并且，在一个实施例中，底部绝缘罩394和壳体26可通过双面胶带（未示出）而结合。在一个实施例中，当底部绝缘罩394被结合到壳体底部266时，底部绝缘罩394的侧部394b被提供在第一绝缘带392和第二绝缘带393上。因此，底部绝缘罩394可被紧密结合到壳体底部266。在一个实施例中，底部绝缘罩394的侧部394b覆盖第一绝缘带392的边缘与第二绝缘带393的边缘相交的部分。因此，可有效地截断壳体26的外表面在第一绝缘带392的边缘和第二绝缘带393的边缘处与外部的接触。外部绝缘构件390的底部绝缘罩394防止或基本防止壳体26的外表面暴露在壳体底部266与第一绝缘带392和第二绝缘带393之间的空间中。图7为根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池的分解透视图。参见图7，根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池400除外部绝缘构件490之外与上面描述的可再充电电池300具有相同的构造。将不重复可再充电电池400的与上面描述的可再充电电池300的部件或特征相同的部件或特征的描述。可再充电电池400的外部绝缘构件490包括绝缘罩491、绝缘带492和底部绝缘罩493。外部绝缘构件490的绝缘罩491和底部绝缘罩493与上面描述的可再充电电池300的绝缘罩391和底部绝缘罩394具有相同的构造，因此将不重复其进一步的描述。在一个实施例中，外部绝缘构件490的绝缘带492包括第一开口492a、主体492b和第二开口492c。在一个实施例中，绝缘带492的主体492b包括中空单元，壳体26被插入该中空单元中。在一个实施例中，绝缘带492的主体492b可通过注射模制而形成，并且粘合剂可被施加到主体492b的中空区域。因此，当壳体26被插入主体492b的中空区域时，绝缘带492的主体492b在壳体26的外表面被结合到第一侧261、第二侧262、第三侧263和第四侧264。在一个实施例中，绝缘罩491被结合到提供绝缘带492的第一开口492a的部分，并且底部绝缘罩493被结合到提供绝缘带492的第二开口492c的部分。因此，壳体26的所有侧（例如，立方体的六侧）被外部绝缘构件490封闭并密封。而且，壳体26被插入绝缘带492中并被结合到绝缘带492，从而壳体26的外表面被容易地绝缘。图8为根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池的分解透视图；图9为图8的可再充电电池的透视图。参见图8和图9，根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池500除外部绝缘构件590之外与上面描述的可再充电电池100具有相同的构造。将不重复可再充电电池500的与上面描述的可再充电电池100的部件或特征相同的部件或特征的描述。可再充电电池500的外部绝缘构件590包括绝缘罩591和绝缘带592。在一个实施例中，外部绝缘构件590的绝缘罩591与上面描述的可再充电电池100的外部绝缘构件90的绝缘罩91具有相同的构造，因此将不重复其进一步的描述。根据示例性实施例的外部绝缘构件590的绝缘带592由绝缘材料（例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成。在一个实施例中，粘合剂可被施加到绝缘带592的一侧。在一个实施例中，绝缘带592为70μm至100μm厚。在一个实施例中，绝缘带592包括第一部分592a、第二部分592b、第三部分592c、第四部分592d和第五部分592e。参见图8和图9，绝缘带592的第一部分592a被结合到壳体26的第三侧263。在一个实施例中，第一部分592a的宽度W53基本等于壳体的第一侧261的宽度W51。另外，第二部分592b和第四部分592d被分别结合到壳体26的第二侧262和第四侧264，并且，在一个实施例中，第二部分592b的宽度W54和第四部分592d的宽度W55等于壳体26的第二侧262的宽度W52。而且，第三部分592c和第五部分592e被结合到壳体26的第一侧261。如果第三部分592c的宽度W56与第五部分592e的宽度W57之和小于或等于壳体26的第一侧261的宽度W51，那么壳体26的第一侧261的外表面的一部分可被暴露到外部。因此，在本发明的示例性实施例中，第三部分592c的宽度W56与第五部分592e的宽度W57之和大于壳体26的第一侧261的宽度W51。由此，绝缘带592的第三部分592c和第五部分592e在被结合到壳体26的第一侧261时被提供为彼此交叠。在一个实施例中，在绝缘带592的第三部分592c与第五部分592e相交的部分形成台阶。结果，壳体26的第一侧261、第二侧262、第三侧263和第四侧264被外部绝缘构件590封闭并密封，而不暴露到外部。而且，壳体26的第一侧261、第二侧262、第三侧263和第四侧264被绝缘带592缠绕，并且结合在绝缘带592上的绝缘罩591被结合到壳体顶部265，从而壳体26被容易地结合到外部绝缘构件590。虽然已结合某些示例性实施例描述了本发明，但是将要理解，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，意欲覆盖包括在所附权利要求书及其等同物的精神和范围内的各种修改和等同布置。