线缆连接器组件的制作方法与工艺

线缆连接器组件【技术领域】本发明涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种Thunderbolt(雷电接口)线缆连接器组件。

背景技术：
与本发明相关的现有技术请参照2012年9月12日公告的公告号为CN202434815的中国专利，其揭示了一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件包括连接器及与连接器一端连接的线缆，所述连接器设有印刷电路板、安装于印刷电路板前端的接插件，所述线缆设有与印刷电路板电性连接的若干导线，所述导线包括一对传输电源信号的电源线。在该设计中由于主动式线缆(activecable)本身线材细，压降高，很难提供更大的电压给与其连接的外界设备，从而影响客户的使用效果。鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的线缆连接器组件。

技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种能够提高电压、减小压降的线缆连接器组件。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括连接器及与连接器一端连接的线缆，所述连接器包括印刷电路板、安装于印刷电路板前端的接插件，所述印刷电路板具有相对的前端与后端，所述线缆包括与印刷电路板的后端电性连接的若干导线，该等导线包括一对传输电源信号的电源线，所述电源线包括导电芯线、包覆于导电芯线外的绝缘层及包覆于绝缘层外的外壳层，所述电源线的导电芯线的直径大于0.511mm。本发明的具体实施结构如下：所述一对电源线电性连接在印刷电路板的同一面上。所述若干导线包括分成上、下两排排列的第一导线及第二导线，前述一对电源线分布在第一导线上，所述第一、第二导线与印刷电路板均通过焊接形成电性连接。所述一对电源线间隔设置在第一导线的两外侧。所述第一导线还包括低速信号线及接地信号线。所述印刷电路板设有相对的正、反两面及设于印刷电路板后端并用于与导线电性连接的若干导电片，所述印刷电路板两相对的正、反面上均分布有上述导电片。所述若干导电片包括位于印刷电路板后端并与第一导线焊接的若干第一导电片及位于印刷电路板后端并与第二导线焊接的若干第二导电片，所述第一导电片分别横向排列于印刷电路板的的正面上，所述第二导电片分别横向排列于印刷电路板的的反面上。所述第一导电片包括与前述电源线焊接的电源线焊接垫、与低速信号线焊接的低速线焊接垫及位于低速线焊接垫与电源线焊接垫之间并与接地信号线焊接的接地线焊接垫，所述低速线焊接垫及接地线焊接垫的长度均小于电源线焊接垫的长度。所述线缆连接器组件还包括组装于线缆前端的理线块，所述理线块包括上理线块及与上理线块组装的下理线块，所述上、下理线块可将第一导线与第二导线分开。所述接插件包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子，所述印刷电路板前端设有若干与导电端子焊接的焊接片。与现有技术相比，本发明线缆连接器组件通过将电源线的导电芯线加粗，来降低压降，提供给外部设备更大的电压，当线缆连接器组件与外部设备配合时，由于电源管理芯片的作用，可以提供更大的电功率，以满足更多消费者的需求。【附图说明】图1是符合本发明的线缆连接器组件的立体图。图2是图1所示的线缆连接器组件的部分分解图。图3是图1所示的线缆连接器组件的另一角度的分解图。图4是图1所示的线缆连接器组件的进一步分解图。图5是符合本发明线缆连接器组件的印刷电路板正面的俯视图。图6是符合本发明线缆连接器组件的印刷电路板反面的俯视图。图7是图1所示的线缆连接器组件的部分元件的前视图。【具体实施方式】如图1至图7所示，为符合本发明的一种线缆连接器组件100，该种线缆连接器组件100为Thunderbolt(雷电)接口，其包括连接器1及与连接器1一端连接的线缆2，所述连接器1包括印刷电路板3、安装于印刷电路板3前端的接插件4、包覆接插件4与印刷电路板3的金属壳体5、包覆金属壳体5的绝缘外壳6。所述接插件4用以与对接连接器（未图示）对接，其包括绝缘本体40、收容于绝缘本体40内的若干导电端子42。所述印刷电路板3具有相对的前端31及后端32，所述印刷电路板3的前端31设有若干与导电端子42焊接的焊接片30。所述绝缘本体40包括基部401及自基部401向前延伸且上下平行的一对上、下舌板402、403、位于上、下舌板402、403间的容置空间404以收容一对接连接器（未图示）。所述导电端子42设于上、下舌板402、403中以与对接连接器电性连接。该等导电端子42分为上下两排排列。所述线缆2设有与印刷电路板3的后端电性连接的若干导线21，所述若干导线21包括位于上排的第一导线23及位于下排的第二导线25。所述第一、第二导线23、25与印刷电路板3均通过焊接形成电性连接。所述第一导线23包括一对传输电源信号的电源线231及设于一对电源线231之间的一对低速信号线232和一对接地信号线233，且所述接地信号线233设置在第一导线23的中间位置，所述低速信号线232分布于接地信号线233的两侧。所述电源线231包括导电芯线2311、包覆于导电芯线2311外的绝缘层2312及包覆于绝缘层2312外的外壳层2313，熟悉本领域的技术人员应该知道，业界规定电源线231的导电芯线2311直径标准是在24AWG-28AWG范围内（即0.32mm-0.511mm）。但是在具有高频性能的连接器1中，线缆2本身线材细，压降高，很难提供更大的电压给与其连接的外部设备（未图示），必然影响客户的使用效果。而适当增大电源线231的导电芯线2311直径，可以提高电压，减小压降，当线缆连接器组件100与外部设备配合时，由于电源管理芯片的作用，可以提供更大的电功率，从而满足消费者的要求。在本设计中，所述一对电源线231的导电芯线2311的直径均大于0.511mm。该对电源线231电性连接在印刷电路板3的同一面上，且设置在第一导线23的两外侧。所述第二导线25包括若干传输高速信号的差分信号线251。所述印刷电路板3包括相对的正、反两面33、34及设于印刷电路板3后端32并用于与线缆2电性连接的若干导电片35，所述印刷电路板3两相对的正、反面33、34上均分布有上述导电片35。所述若干导电片35包括位于印刷电路板3的后端32并与第一导线23焊接的若干第一导电片351，及位于电路板3后端32并与第二导线25焊接的若干第二导电片352。所述第一导电片351分别横向排列于印刷电路板3的正面33上，所述第二导电片352分别横向排列于印刷电路板的反面34上。所述第一导电片351包括与前述电源线231焊接的电源线焊接垫3511、与低速信号线232焊接的低速线焊接垫3512及位于低速线焊接垫3512与电源线焊接垫3511之间，并与接地信号线233焊接的接地线焊接垫3513，所述低速线焊接垫3512与接地线焊接垫3513的长度均小于电源线焊接垫3511的长度。所述第二导电片352包括若干与差分信号线251焊接的信号片3521以及位于信号片3521后端的呈T型的接地片3522。所述金属壳体5由金属冲压形成，其包括沿上下方向组装的第一遮蔽部51及第二遮蔽部52。所述第二遮蔽部52大致呈U型，其包括顶面521及连接顶面521的两侧面522，所述顶面521设有向内形成的凹槽5211，两侧面522设有相对设置的锁孔5221与弹臂5222，后端设有呈T型的延伸部5223。所述第一遮蔽部51包括封装部511、U型的盖体部512及与该盖体部512相连接的线缆握持部513。所述盖体部512自封装部511的末端向后延伸形成以收容印刷电路板3。所述盖体部512包括顶壁5121、连接顶壁5121的两侧壁5122。所述顶壁5121设有向盖体部512内部凹陷的凹槽5123，两侧壁5122分别设有向外凸伸的若干凸片5124，所述凸片5124沿横向间隔排布，所述凸片5124扣持于前述锁孔5221内，以使第一遮蔽部51与第二遮蔽部52相固定连接。前述第二遮蔽部52的弹臂5222抵接于第一遮蔽部51内侧，进一步使得第一遮蔽部51与第二遮蔽部52更牢固的结合在一起。所述线缆握持部513固持线缆2并包覆于第二遮蔽部52的延伸部5223，线缆握持部513与延伸部5223配合使线缆2固持于金属壳体5内。所述绝缘外壳6包覆于金属壳体5的后端及线缆2的前端。该绝缘外壳6包括相互配合的上壳体61及下壳体62。所述下壳体62设有位于四角的凸柱621及位于下壳体62内侧的凸台622，所述上壳体61设有位于内侧的凸台612及与下壳体62的凸柱621相对应配合以对上壳体61和下壳体62组装进行定位且固持的孔611。所述凸台612,622分别收容于上述第一遮蔽部51、第二遮蔽部52设有的凹槽5123,5211中，两者配合使得上壳体61固定于第一遮蔽部51，下壳体62固定于第二遮蔽部52。所述线缆连接器组件100还包括套设于线缆2上的套筒7及组装于线缆2前端的理线块8，所述理线块8具有上理线块81及与上理线块81相组装的下理线块82。所述上、下理线块81、82可将第一导线23与第二导线25分开。以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。