自锁式射频同轴连接器的制作方法

本发明涉及的是一种采用直齿啮合机构和弹簧结构的自锁式射频同轴连接器，属于射频同轴连接器技术领域。

背景技术：

传统的射频同轴连接器，通常采用连接器的连接螺套打穿丝孔的方式，在安装后利用钢丝进行捆绑，抗振防松动；在维护时，需要将钢丝拆卸掉，再用扳手旋开连接器的连接螺套，这样的方式存在问题点是：安装和拆卸时间较长，耗费工时，并需要专用工具；对安装空间有诸多限制，不适宜高密度小空间安装。

技术实现要素：

本发明提出的是一种采用带有内外直齿啮合机构和弹簧结构的自锁式射频同轴连接器，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，不仅具有防止螺纹松动的功能，而且还具有能快速安装维护、高密度小空间安装的功能。

本发明的技术解决方案：其特征是包括螺套、密封圈、绝缘子、卡环、内导体、外连接套、弹簧、外壳、绝缘垫片、衬套一、衬套二、后螺母；其中螺套和外连接套对应设置在自锁式射频同轴连接器的轴向位置上，弹簧装在外连接套和外壳的定位槽中，绝缘子用于在外壳内固定内导体，衬套二和绝缘垫片安装在连接器内，卡环、密封圈装在外壳上，焊接电缆的衬套一及后螺母分别装入连接器中，外连接套上设有键；外壳上设有“L”形键槽和卡口特征，当旋转和拉动外连接套时，键在键槽中移动。

采用键与键槽的弹簧机构，外连接套可以前后移动，利用“L”形卡口及卡口边缘有小凸台特征将外连接套定位，自锁时，旋转外连接套前移，利用特有的内外直齿啮合机构，螺套与外连接套能进行锁紧，解锁时，只需要拉动外连接套后移以使内、外齿分离，外连接套的键可利用外壳上的卡口进行定位。

本发明具有以下优点：1)省去安全丝孔，没有了连接器的螺套的打孔加工难的问题，缩短了加工周期：2)采用内外直齿啮合机构，省去了钢丝的穿孔及捆绑动作，操作方便、快捷、简单，具有更好的抗振性，使得连接器具有极好的可靠性和可重复性；3)采用了弹簧机构，使得带有内直齿的外连接套可以前后移动，并在连接器锁紧的情况下，提供一定的向前 推力；4)内、外齿之间有合理的干涉量，在锁紧的情况下，螺套和外连接套之间无法转动，这样的设计，提供了很大的抗振性；5)采用了“L”形卡口结构，解锁时外连接套的键可利用外壳上的卡口进行卡位，使得外连接套不能向前移动，锁紧时，外连接套的键只能相对外壳的键槽进行轴向移动，外连接套很难进行旋转，这样的设计也极大的提高了结构的可靠性和连接器本身的抗振能力。

在以下详细说明书中将阐述本发明的其他特征和优点，而对本领域的技术人员来说，其他特征和优点可以从该说明书中变得显而易见，或通过本文所述的发明的实践(包括以下说明书、权利要求以及附图)认识到。

应理解的是，本发明的上述总体描述和以下对当前实施例的详细描述是示例和说明性的，旨在提供用于理解所要求保护的本发明的本质和特性的概观或框架。包括附图以提供对本发明的进一步理解，附图包括在说明书中并构成说明书的一部分。附图示出本发明的各实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理和操作。

附图说明

附图1是自锁式射频同轴连接器的结构示意图。

附图2是螺套零件及其外齿结构特征示意图。

附图3是外连接套零件及其内齿结构特征示意图。

附图4是外壳零件及“L”形键槽及卡口结构特征示意图。

附图5是锁紧状态产品整体外观及内外齿啮合示意图。

附图6是在锁紧状态下的键位置示意图。

附图7是解锁状态示意图。

附图8上在解锁状态下的键位置示意图。

图中的1是内导体、2是绝缘子、3是绝缘片、4是衬套一、5是衬套二、6是外壳、7是螺母、8是螺套、9是外连接套、10是卡环、11是弹簧、12是密封垫圈。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的当前优选实施例，其示例在附图中示出。在全部附图中尽可能地使用相同的附图表示相同的或相似的部件。

对照附图1，其结构包括螺套8、密封圈12、绝缘子2、卡环10、内导体1、外连接套9、弹簧11、外壳6、绝缘片3、衬套一4、衬套二5、螺母7；其中螺套8和外连接套9 对应设置在自锁式射频同轴连接器的轴向位置上，弹簧11装入外壳6和外连接套9的卡槽中，绝缘子2、绝缘片3在外壳6两端将内导体1固定在外壳6上：衬套5和绝缘片3安装在连接器内，卡环10、密封垫圈12装在外壳6上，焊接电缆的衬套4及螺母7分别装入连接器中，外连接套9上设有键，该键位旋转和拉动外连接套9时，键在外壳6的卡口中移动。

所述的带有外齿的螺套8和带有内齿的外连接套9，两者可以在连接器的轴向上顺利的分离和啮合：采用了弹簧机构，将弹簧11装入外连接套9和外壳6的卡槽中，外连接套推出时弹簧机构的行程和推力可以满足外连接套上的内齿与螺套上的外齿能完全啮合；在拉回外连接套9时，键位与卡口结构能保证连接套顺利通过外壳6上的卡口卡位固定；螺套8带有螺纹，能与对应的连接器旋合，连接螺套8和外连接套9上的内、外齿，该齿形按角度等分。

所述的弹簧11为压缩弹簧，两端并紧磨平。

所述的外连接套9和外壳6带有卡槽结构，可以将弹簧11装入该卡槽其中，并且弹簧可以顺利压缩变形。

外壳6上有“L”形键槽及卡口结构，并且卡口边缘有小凸台特征。

外连接套9上设有键位，该键位旋转和拉动外连接套9，键在外壳6上的卡口内移动。

对照附图5，在螺套已经与对接端的螺母处于配合旋紧状态，在需要锁紧时，旋转外连接套9，让外连接套9的键位的位置处于附图6的位置，这时外连接套9可以在弹簧力作用下自由向前推进，外连接套9的内齿就能推进与螺套8的外齿进行啮合，如果螺套8受到振动或者其它外力的作用松动，那么螺套必然开始旋转并且由于内、外齿啮合的原因，同时带动外连接套9开始旋转，但是如附图6所示，此时键位处于外壳6卡口轴向开口处，键槽阻止了外连接套9的旋转，从而使得连接螺套8即使受到振动或者其它外力的作用，也难以松动，从而到达锁紧的目的。

对照附图5，在连接器锁紧状态下，外连接套9的键位的位置处于附图6中的位置，这时外连接套9可以自由进行轴向的前后移动，向后拉动外连接套9，当外连接套9的键位处于外壳6的“L”形键槽的拐角开口位置时，外连接套9便可进行旋转运动。

对照附图5，在连接器锁紧状态下，如果需要解锁，只需要将外连接套9沿连接器轴向向后拉动，让外连接套9的内齿和螺套8的外齿分开，同时旋转外连接套9，让外连接套9的键位处于外壳6的“L”形键槽的拐角开口位置，此外壳6的卡口挡住外连接套9，使得外连接套9无法进行轴向移动，只能进行旋转运动，此时外连接套9无法阻止连接螺套8的松动，从而达到解锁的目的，并且因外连接套9的键位处于附图8的位置，卡口边缘的小凸台 特征可阻止外连接套松动而返回外壳卡口的键槽段。

对照附图7，连接器处于解锁状态时，让外连接套9的键位的位置处于附图8中的位置，此时外壳6的“L”形卡口挡住了外连接套9，使得外连接套9无法进行轴向移动，只能进行旋转运动，此时外连接套9无法阻止连接螺套8的松动。

工作时，连接螺套和外连接套的内、外齿能完成很好的啮合和分离：连接器的连接螺套本身尺寸很小，加工齿形的部位也特别有限，尤其是齿的齿数较多，齿高只有0.3mm左右，齿形通过机加手段是非常难以加工的，通过改用模具冲制的手段来降低加工难度和容错性，但是对模具的要求是非常高的，才能使得产品顺利实现设计功能。

弹簧机构的行程和推力满足在外连接套9推出时能完全啮合连接螺套8的齿轮，在拉回时能顺利通过外壳的卡口卡位；那么弹簧机构的设计就显得非常重要，弹簧材料的选择，弹簧尺寸的设计，行程的控制等等就必须有充分的计算和CAD模拟，包括后期的验证测试等，甚至还必须考虑到人手操作手感问题，那么推入或拉回外连接套的力量就必须满足人的手感需要。

外连接套与外壳的卡口尺寸必须满足外连接套的行程要求，并且在外连接套解锁退出时能定位，且在没有旋转外连接套的情况下不松脱；外壳卡口处凸台特征有足够的强度和高度，能对外连接套进行卡位，开口尺寸满足外连接套前推后拉的位置要求。

卡口形状是在外壳加工时直接在数控加工中心加工成型，组装时先将弹簧装入外连接套9及外壳6中，再装入连接螺套并推动外连接套到外壳的卡口位置，通过外壳卡口位置卡住外连接套。

对本领域技术人员显而易见的是，可对本发明做出各种修改和变化而不偏离本发明的精神和范围。因此本发明旨在覆盖本发明的修改和变形，只要这些修改和变形在所附权利要求及其等价物的范围内。