具有快速锁定和分离机构的同轴连接器的制作方法

本发明涉及一种同轴连接器，尤其涉及一种具有快速锁定和分离机构的同轴连接器。

背景技术：

同轴连接器，尤其是射频同轴连接器广泛应用于各种行业。同轴连接器的锁定和分离机构对于同轴连接器的对接可靠性和应用场合的适用性非常重要。现有技术的同轴连接器多采用螺纹连接锁紧方式连接，这种连接方式的可靠性虽然比较高，但缺点是连接和分离的速度慢、占用空间大，并且同轴连接器之间需要间隔开预定的距离，以便于使用配套的安装工具。因此，现有技术的这些采用螺纹连接锁紧方式连接的同轴连接器不能进行高密度安装。

技术实现要素：

为了克服或至少减轻现有技术中的同轴连接器中存在的缺陷，本发明提供了一种具有快速锁定和分离机构的同轴连接器，所述同轴连接器包括：

第一接头和第二接头，所述第二接头的一个端部设置有锁止凸缘；和快速锁定和分离机构，所述快速锁定和分离机构用于快速连接和分离所述第一接头和第二接头；

其特征在于，所述快速锁定和分离机构包括：

锁止件，所述锁止件固定地设置在所述第一接头的第一端部上，并且设置有用于容纳所述第二接头的锁止凸缘的凹部；和滑动套筒，所述滑动套筒围绕所述第一接头设置，并且能够在锁定位置和解锁位置之间滑动，其中，在所述锁定位置，所述滑动套筒将所述第二接头 的锁止凸缘锁定在所述锁止件的凹部中，从而连接所述第一接头和第二接头；在所述解锁位置，所述滑动套筒允许所述第二接头的锁止凸缘离开所述锁止件的凹部，从而允许所述第一接头和第二接头分离。

优选地，根据本发明的第一方面，所述锁止件为封闭锁止环，所述封闭锁止环包括：第一连接部，所述第一连接部固定地设置在所述第一接头的第一端部上；径向延伸部，所述径向延伸部从所述第一连接部的一个端部沿着径向方向向外延伸；和至少一个弹性爪，所述至少一个弹性爪从所述径向延伸部沿着平行于所述第一接头的轴向方向延伸，并且与所述径向延伸部一起形成用于容纳所述第二接头的锁止凸缘的凹部，所述弹性爪在远离径向延伸部的一个端部处具有沿着径向向内且向外延伸的径向锁止部；

其中，在所述滑动套筒的锁定位置，所述弹性爪的径向锁止部与设置在所述滑动套筒的内周面上的凸出部相抵接，从而阻止所述弹性爪沿着径向向外弹性变形，由此将所述第二接头的锁止凸缘锁止在所述凹部中，从而连接所述第一接头和第二接头；在所述滑动套筒的解锁位置，所述滑动套筒的内周面上的凸出部不与所述弹性爪的径向锁止部抵接，从而允许所述弹性爪沿着径向向外弹性变形，由此允许所述第二接头的锁止凸缘离开所述凹部，从而允许第一接头和第二接头相分离。

根据本发明的第二方面，所述锁止件为C形弹性锁止环，所述C形弹性锁止环包括：第一径向延伸部，所述第一径向延伸部能够插置在设置在所述第一接头的外周面上的插槽内，并且能够在所述插槽内做径向的扩张和收束运动；从所述第一径向延伸部的径向外端部延伸的轴向延伸部；和从所述轴向延伸部的远离所述第一径向延伸部的端部沿着径向向内的方向延伸的第二径向延伸部，所述第二径向延伸部与所述轴向延伸部形成用于容纳所述第二接头的锁止凸缘的凹部，

其中，在所述滑动套筒的锁定位置，所述轴向延伸部与设置在所述滑动套筒的内周面上的凸出部相抵接，从而将所述C形弹性锁止环因其轴向斜面受力而沿着径向方向向内压缩，由此将所述第二接头的 锁止凸缘锁止在所述凹部中，从而连接所述第一接头和第二接头；在所述滑动套筒的解锁位置，所述滑动套筒的内周面上的凸出部不与所述轴向延伸部抵接，从而允许所述C形弹性锁止环沿着径向向外弹性变形回其初始形状，在所述C形弹性锁止环处于向外变形回到其初始形状时，所述第一径向延伸部扩张但还保持插置在所述插槽内，同时所述第二径向延伸部因其扩张从而使所述第二接头的锁止凸缘可以脱开，由此允许所述第二接头的锁止凸缘离开所述凹部，从而允许第一接头和第二接头相分离。

根据本发明的上述第一方面，优选地，所述快速锁定和分离机构还设置有至少一对弹簧，每一对弹簧都沿着在轴向上相反的方向作用在所述滑动套筒上，使得在滑动套筒没有受到任何外力作用时始终被保持在所述锁定位置，并且使得所述滑动套筒在沿着轴向的两个相反的方向的滑动均能够到达所述解锁位置。

根据本发明的上述第一方面，优选地，所述至少一对弹簧为沿着在轴向上相反的方向推压所述滑动套筒的压缩弹簧。

根据本发明的上述第一方面，优选地，所述封闭锁止环包括至少两个弹性爪，所述至少两个弹性爪沿着圆周均匀地分布。

根据本发明的上述第一方面，优选地，所述弹性爪的径向锁止部和所述第二接头的锁止凸缘的相邻接的表面中的至少一个表面为斜面，以便于所述第二接头的锁止凸缘与所述弹性爪的径向锁止部分离。

根据本发明的上述第一方面，优选地，所述弹性爪的径向锁止部的与所述第二接头的锁止凸缘相邻接的表面为斜面。

根据本发明的上述第一方面，优选地，所述第二接头的锁止凸缘的外端部具有斜面，以在连接所述第一接头和第二接头的过程中在所述锁止凸缘与弹性爪的径向锁止部初始接触时沿着径向向外推压所述弹性爪，从而使所述弹性爪张开。

根据本发明的上述第二方面，优选地，所述C形弹性锁止环的轴向延伸部的外周面上设置有滑动套筒定位部，所述滑动套筒在其内周面上的凸出部上设置有滑动套筒定位配合部，在所述滑动套筒处于所 述锁定位置时，所述滑动套筒定位部与所述滑动套筒定位配合部相配合，以阻止所述滑动套筒在小于一阈值的力的作用下滑动离开所述锁定位置，但允许所述滑动套筒在大于该阈值的力的作用下滑动离开所述锁定位置。

根据本发明的上述第二方面，优选地，所述滑动套筒定位部和所述滑动套筒定位配合部中的一个为突出部，并且所述滑动套筒定位部和所述滑动套筒定位配合部中的另一个为凹陷部。

根据本发明的上述第二方面，优选地，所述C形弹性锁止环设置有至少一个轴向切口，以减小径向压缩所述C形弹性锁止环所需的力。

根据本发明的上述第二方面，优选地，所述C形弹性锁止环设置有至少两个沿着圆周均匀分布的轴向切口，以减小径向压缩所述C形弹性锁止环所需的力。

根据本发明的上述第二方面，优选地，所述滑动套筒的内周面上的凸出部的一个端部具有斜面，用于在所述滑动套筒在从所述解锁位置向所述锁定位置移动时向所述C形弹性锁止环施加径向向内的力。

根据本发明的上述第二方面，优选地，所述C形弹性锁止环的第二径向延伸部的外侧端面和所述第二接头的锁止凸缘的外侧端面中的至少一个具有斜面，以便在将所述第二接头的锁止凸缘插入到所述C形弹性锁止环中的凹部中时通过所述第二接头的轴向运动来向所述C形弹性锁止环施加径向向外的扩张力。

根据本发明的上述第二方面，优选地，所述C形弹性锁止环的第二径向延伸部的内侧端面和所述第二接头的锁止凸缘的内侧端面中的至少一个具有斜面，以便在将所述第二接头的锁止凸缘插入到所述C形弹性锁止环中的凹部中时通过所述第二接头的轴向运动来向所述C形弹性锁止环施加径向向外的扩张力。

根据本发明的第三方面，优选地，所述锁止件为C形弹性锁止环，所述C形弹性锁止环包括：径向延伸部，所述径向延伸部设置在所述第一接头的第一端部中的凹槽内；轴向延伸部，所述轴向延伸部从所述径向延伸部沿着轴向方向延伸；和锁止凸部，所述锁止凸部设置在 所述轴向延伸部的远离所述径向延伸部的端部上，并且沿着径向方向向内且向外突出,所述锁止凸部与所述径向延伸部和所述轴向延伸部一起形成用于容纳所述第二接头的锁止凸缘的凹部；其中，在所述滑动套筒的锁定位置，所述锁止凸部与设置在所述滑动套筒的内周面上的凸出部相抵接，从而阻止所述C形弹性锁止环沿着径向方向向外扩张，由此将所述第二接头的锁止凸缘锁止在所述凹部中，从而连接所述第一接头和第二接头；在所述滑动套筒的解锁位置，所述滑动套筒的内周面上的凸出部不与所述锁止凸部抵接，从而允许所述C形弹性锁止环沿着径向向外弹性变形，由此允许所述第二接头的锁止凸缘离开所述凹部，从而允许第一接头和第二接头相分离。

根据本发明的上述第三方面，优选地，所述锁止凸部和所述第二接头的锁止凸缘的相邻接的表面中的至少一个表面为斜面，以便于所述第二接头的锁止凸缘与所述锁止凸部分离。

根据本发明的上述第三方面，优选地，所述锁止凸部与所述第二接头的锁止凸缘相邻接的表面为斜面。

根据本发明的上述第三方面，优选地，所述第二接头的锁止凸缘的外端部具有斜面，以在连接所述第一接头和第二接头的过程中在所述锁止凸缘与锁止凸部初始接触时沿着径向向外推压所述锁止凸部，从而使所述C形弹性锁止环张开。

根据本发明的上述第三方面，优选地，所述快速锁定和分离机构还设置有至少一对弹簧，每一对弹簧都沿着在轴向上相反的方向作用在所述滑动套筒上，使得在滑动套筒没有受到任何外力作用时始终被保持在所述锁定位置。

根据本发明的上述第三方面，优选地，所述第一接头的外周面上设置有弹簧抵接部，每一对弹簧的相邻的端部均抵接所述弹簧抵接部的两侧，并且每一对弹簧的相互远离的端部抵接所述滑动套筒的两端上，由此每一对弹簧都沿着在轴向上相反的方向作用在所述滑动套筒上，使得在滑动套筒没有受到任何外力作用时始终被保持在所述锁定位置。

根据本发明的上述第三方面，优选地，所述至少一对弹簧为沿着在轴向上相反的方向推压所述滑动套筒的压缩弹簧。

根据本发明的上述第一方面、第二方面和第三方面的同轴连接器均可以用作射频同轴连接器。

另外，在根据本发明的上述第一方面、第二方面和第三方面的同轴连接器中，所述第二接头可以为标准的4.3/10.0母头。

本发明的同轴连接器结构简单且容易制造，从而降低了同轴连接器的制造成本。本发明的同轴连接器的连接和分离简单可靠，且不需要借助于额外的配套工具。本发明的同轴连接器还能够进行高密度安装，从而节约空间。

附图说明

下面将参照附图更加详细地描述本发明的优选实施例，其中：

图1是根据本发明的第一实施例的同轴连接器的立体图，其中第一接头和第二接头处于分离状态；

图2是根据本发明的第一实施例的同轴连接器的局部剖视图，其中第一接头和第二接头处于分离状态；

图3是根据本发明的第一实施例的同轴连接器的锁止件的立体图；

图4是根据本发明的第一实施例的同轴连接器的锁止件的剖视图；

图5是根据本发明的第一实施例的同轴连接器的滑动套筒的剖视图；

图6是根据本发明的第一实施例的同轴连接器的局部剖视图，其中第一接头和第二接头处于锁定状态，并且锁定套筒处于锁定位置；

图7A和图7B示出了锁定套筒的插入及锁紧过程的位置图；

图8是根据本发明的第二实施例的同轴连接器的立体图，其中第一接头和第二接头处于分离状态；

图9是根据本发明的第二实施例的同轴连接器的局部剖视图，其 中第一接头和第二接头处于分离状态；

图9A是图9中示出的C形弹性锁止环工作原理的局部放大图；

图10A和图10B是根据本发明的第二实施例的同轴连接器的锁止件的立体图；

图11是根据本发明的第二实施例的同轴连接器的滑动套筒的剖视图；

图12是根据本发明的第二实施例的同轴连接器的局部剖视图，其中第一接头和第二接头处于锁定状态，并且锁定套筒处于锁定位置；

图13是根据本发明的第三实施例的同轴连接器的局部剖视图，其中，第一接头和第二接头处于分离状态；

图14A和图14B是根据本发明的第三实施例的同轴连接器的C形弹性锁止环的主视图和剖视图；和

图15是根据本发明的第三实施例的同轴连接器的局部剖视图，其中第一接头和第二接头处于锁定状态，并且锁定套筒处于锁定位置。

具体实施方式

图1至图7B示出了根据本发明的第一实施例的具有快速锁定和分离机构的同轴连接器1。所述同轴连接器1包括第一接头10和第二接头20，所述第二接头20的一个端部设置有锁止凸缘21。同轴连接器1还包括快速连接和分离所述第一接头10和第二接头20的快速锁定和分离机构30(参见图2)。

如图2所示，所述快速锁定和分离机构30包括封闭锁止环31，所述封闭锁止环31固定到所述第一接头10的一个端部上，并且设置有用于容纳所述第二接头20的锁止凸缘21的凹部310。所述快速锁定和分离机构30还包括滑动套筒32，所述滑动套筒32套在所述第一接头10上，并且能够锁定位置和解锁位置之间滑动。在所述锁定位置(参见图6)，所述滑动套筒32将所述第二接头20的锁止凸缘21锁定在所述封闭锁止环31的凹部310中，从而连接所述第一接头10和第二接头20。在所述解锁位置(参见图7A和图7B)，所述滑动套筒 32允许所述第二接头20的锁止凸缘21离开所述封闭锁止环31的凹部310，从而允许所述第一接头10和第二接头20分离。

如图3和图4所示，所述封闭锁止环31包括：第一连接部311，所述第一连接部311固定到所述第一接头10上；径向延伸部312，所述径向延伸部312从所述第一连接部311的一个端部沿着径向方向向外延伸；和多个弹性爪313，所述多个弹性爪313从所述径向延伸部312沿着平行于所述第一接头10的轴向方向X延伸，并且与所述径向延伸部312一起形成用于容纳所述第二接头20的锁止凸缘21的凹部310，所述弹性爪313在远离径向延伸部312的一个端部处具有沿着径向向内且向外延伸的径向锁止部314。如图中所示，多个弹性爪313沿着圆周均匀分布，以在第二接头20的锁定凸缘21上施加均匀分布的锁定作用。另外，虽然图中示出了设置有多个弹性爪313，但是能够想到的是，也可以仅设置有一个或两个弹性爪313，只要能够实现充分的锁定作用即可。

在所述滑动套筒32的锁定位置，所述弹性爪313的径向锁止部314与所述滑动套筒32的内周面上的凸出部320相抵接，从而阻止所述弹性爪313沿着径向向外弹性变形，由此将所述第二接头20的锁止凸缘21锁止在所述凹部310中，从而连接所述第一接头10和第二接头20。

如图2、图6、图7A和图7B所示，所述快速锁定和分离机构30还包括一对弹簧33a和33b，弹簧33a和33b沿着在轴向方向X上相反的方向作用在滑动套筒32上，使得在滑动套筒32没有受到任何外力作用时始终被保持在所述锁定位置(参见图2和图6)，并且使得所述滑动套筒32在沿着轴向方向X的两个相反的方向的滑动均能够到达解锁位置(参见图7A和图7B)。虽然图中仅示出了一对弹簧33a和33b，但本领域技术人员能够想到的是，根据所需要提供的力，也可以设置两对或更多对弹簧。

在根据本发明的第一实施例中，优选的是，所述一对弹簧33a和33b为沿着在轴向方向X上相反的方向推压所述滑动套筒32的压缩弹 簧。

图7A和图7B示出了滑动套筒32的两个解锁位置。在图7A和图7B中示出的这两个解锁位置，所述滑动套筒32的内周面上的凸出部320不与所述弹性爪313的径向锁止部314抵接，从而允许所述弹性爪313沿着径向向外弹性变形，由此允许所述第二接头20的锁止凸缘21离开所述凹部310，从而允许第一接头10和第二接头20相分离。

在根据本发明的第一实施例中，优选的是，所述弹性爪313的径向锁止部314的与所述第二接头20的锁止凸缘21相邻接的表面314a为斜面(参见图4)，以便于所述第二接头20的锁止凸缘21与所述弹性爪313的径向锁止部314分离。

此外，在根据本发明的第一实施例中，还优选的是，第二接头20的锁止凸缘21的外侧端面被倒角或倒圆，以在连接第一接头10和第二接头20时，锁止凸缘21在初始与弹性爪313的径向锁止部314相接触时沿着径向向外推压弹性爪313，从而迫使弹性爪313向外扩张。

下面将描述根据本发明的第一实施例的同轴连接器1的连接和分离操作。

在连接第一接头10和第二接头时，首先，沿着轴向方向X将滑动套筒30移动到图7A或图7B示出的解锁位置。由此，滑动套筒30的内周面上的凸出部320离开弹性爪313的径向锁止部314，由此允许弹性爪313径向向外张开。接下来，在保持滑动套筒30处于图7A或图7B中示出的解锁位置的同时，将第二接头20推压到第一接头10上，从而使第二接头20的锁止凸缘21初始与弹性爪313的径向锁止部314接触，由于锁止凸缘21的外侧端面为斜面，因此随着进一步将第二接头20向第一接头10推压，锁止凸缘21将向外推压弹性爪313的径向锁止部314，由此使弹性爪沿着径向向外张开，以便允许锁止凸缘21进入到封闭锁止环31的凹部310中。在锁止凸缘21进入到封闭锁止环31的凹部310中之后，弹性爪313将自动恢复到其初始状态。这时，释放滑动套筒30，在弹簧33a和33b的推压作用下，滑动套筒30将自动返回到锁定位置，在锁定位置，滑动套筒30的内周面上的 凸出部320与弹性爪313的径向锁止部314相抵接，从而阻止弹性爪313沿径向向外张开，由此将第二接头20的锁止凸缘21锁止在所述封闭锁止环31的凹部310中，由此连接第一接头10和第二接头20。

在分离第一接头10和第二接头20时，首先沿着轴向方向X将滑动套筒30移动到图7A或图7B示出的解锁位置，由此，滑动套筒30的内周面上的凸出部320离开弹性爪313的径向锁止部314，由此允许弹性爪313径向向外张开。接下来，在保持滑动套筒30处于图7A或图7B中示出的解锁位置的同时，向外拉第二接头20，由于所述弹性爪313的径向锁止部314的与所述第二接头20的锁止凸缘21相邻接的表面314a为斜面(参见图4)，所以第二接头20的锁止凸缘21远离第一接头10的运动将向表面314a施加沿径向向外的力，由此迫使弹性爪313沿径向向外弹性变形，从而允许第二接头20的锁止凸缘离开所述封闭锁止环31的凹部310，由此允许第一接头10和第二接头20相分离。

根据本发明的第一实施例的具有快速锁定和分离机构的同轴连接器1能够实现快速解锁和快速分离，并且完全不需要借助任何额外的工具。另外，由于设置有沿着相反的方向作用在滑动套筒30的一对弹簧33a和33b，在没有受到外力作用力时，滑动套筒30始终在一对弹簧33a和33b的作用下而可靠地处于锁定位置，从而能够可靠地防止第一接头10和第二接头20分离。另外，在根据本发明的上述第一实施例中，滑动套筒30具有图7A和图7B中示出的两个解锁位置，在任一个解锁位置均能够容易地分离第一接头10和第二接头20，由此提供了更灵活的解锁方式。

下面参考图8至图12描述本发明的第二实施例的同轴连接器。本发明的第二实施例的同轴连接器与本发明的上述第一实施例的同轴连接器的不同之处仅在于快速锁定和分离机构。因此，在图8至图12中，第二实施例中的与第一实施例中相同或相近的部件用相同的附图标记表示，并且省略对它们的详细描述。在以下描述中，将主要描述第二实施例特有的快速锁定和分离机构30a。

如图8至图12所示，在本发明的第二实施例中，所述快速锁定和分离机构30a包括C形弹性锁止环31a。如图9、图10A和图10B所示，所述C形弹性锁止环31a包括：第一径向延伸部31a1，所述第一径向延伸部31a1能够插置在所述第一接头10的外周面上的插槽11内，并且能够在所述插槽11内运动；从所述第一径向延伸部31a1的径向外端部延伸的轴向延伸部31a2；和从所述轴向延伸部31a2的远离所述第一径向延伸部31a1的端部沿着径向向内的方向延伸的第二径向延伸部31a3，所述第二径向延伸部31a3与所述轴向延伸部31a2形成用于容纳所述第二接头20的锁止凸缘21的凹部310a。

所述快速锁定和分离机构30a还包括滑动套筒32a，所述滑动套筒32a套在所述第一接头10上，并且能够锁定位置和解锁位置之间滑动。在所述锁定位置(参见图12)，所述滑动套筒32a将所述第二接头20的锁止凸缘21锁定在所述封闭锁止环31a的凹部310a中，从而连接所述第一接头10和第二接头20。在所述解锁位置(参见图9)，所述滑动套筒32a允许所述第二接头20的锁止凸缘21离开所述封闭锁止环31a的凹部310a，从而允许所述第一接头10和第二接头20分离。

具体而言，在所述滑动套筒32a的锁定位置，C形弹性锁止环31a的轴向延伸部31a2与所述滑动套筒32a的内周面上的凸出部32a1相抵接，从而将所述C形弹性锁止环31a沿着径向方向向内压缩，由此将所述第二接头20的锁止凸缘21锁止在所述凹部310a中，从而连接所述第一接头10和第二接头29。在所述滑动套筒32a的解锁位置，所述滑动套筒32a的内周面上的凸出部32a1不与C形弹性锁止环31a的轴向延伸部31a2相抵接，从而允许所述C形弹性锁止环31a沿着径向向外弹性变形回其初始形状(参见图9)，在所述C形弹性锁止环31a处于其初始形状时，所述第一径向延伸部31a1仍然保持插置在所述插槽11内，同时所述第二径向延伸部31a3与所述第二接头20的锁止凸缘21相脱开，由此允许所述第二接头20的锁止凸缘21离开所述凹部310a1，从而允许第一接头10和第二接头20相分离。

如图9A所示，所述C形弹性锁止环31a的轴向延伸部31a2的外周面上设置有滑动套筒定位突出部31a4，所述滑动套筒32a在其内周面上的凸出部32a1上设置有滑动套筒定位凹陷部32a2，在所述滑动套筒32a处于所述锁定位置(参见图12)时，所述滑动套筒定位突出部31a4与所述滑动套筒定位凹陷部32a2相配合，以阻止所述滑动套筒32a在小于一阈值的力的作用下滑动离开所述锁定位置，但允许所述滑动套筒32a在大于该阈值的力的作用下滑动离开所述锁定位置。

在根据本发明的第二实施例中，优选的是，所述C形弹性锁止环31a设置有沿着圆周均匀分布的多个轴向切口31a5，以减小径向压缩所述C形弹性锁止环31a所需的力。应当理解的是，所述C形弹性锁止环31a也可以仅设置有一个或两个轴向切口31a5。

在根据本发明的第二实施例中，还优选的是，所述滑动套筒32a的内周面上的凸出部32a1的一个端部具有斜面32a3(参见图9A)，用于在所述滑动套筒32a在从图9中示出的解锁位置朝向图12中示出的锁定位置移动时向所述C形弹性锁止环31a施加径向向内的压缩力。

在根据本发明的第二实施例中，还优选的是，所述C形弹性锁止环31a的第二径向延伸部31a3的外侧端面具有斜面31a6(参见图9A)，并且所述第二接头20的锁止凸缘21的外侧端面具有斜面21a(参见图9)，以便在将所述第二接头20的锁止凸缘21插入到所述C形弹性锁止环31a中的凹部310a中时通过所述第二接头20的轴向运动来向所述C形弹性锁止环31a施加径向向外的扩张力。

下面将描述根据本发明的第二实施例的同轴连接器的连接和分离操作。

在连接第一接头10和第二接头20时，首先将滑动套筒32a移动到图9中所示的解锁位置，在滑动套筒32a处于该解锁位置时，滑动套筒32a的内周面上的凸出部32a1不与C形弹性锁止环31a的轴向延伸部31a2相抵接，由此允许C形弹性锁止环31a通过自身的弹力而张开，但是由于滑动套筒32a的内周面的限制，C形弹性锁止环31a 通过自身的弹力仅能张开成大致抵接滑动套筒32a的内周面的状态，在这种状态下，第一径向延伸部31a1仍然保持部分地插置在所述插槽11内。然后，将第二接头20朝向第一接头10推压，由此第二接头20的锁止凸缘21的斜面21a开始与C形弹性锁止环31a的第二径向延伸部31a3的斜面31a6接触，从而锁止凸缘21使C形弹性锁止环31a进一步沿径向变形。然后，进一步将第二接头20朝向第一接头10推压将使得第二接头20的锁止凸缘21进入到C形弹性锁止环31a的凹部310a内。在第二接头的锁止凸缘21进入到C形弹性锁止环31a的凹部310a内之后，将滑动套筒32a从图9和图9A中示出的解锁位置移动到图12中示出的锁定位置，在朝向锁定位置移动的过程中，滑动套筒32a的内周面上的凸出部32a1沿径向向内压缩所述C形弹性锁止环31a，由此将第二接头20的锁止凸缘21锁定在C形弹性锁止环31a的凹部310a内。在图12中示出的锁定位置，滑动套筒32a的内周面上的凸出部32a1与C形弹性锁止环31a的轴向延伸部31a2相抵接，从而阻止C形弹性锁止环31a张开。而且，在图12中示出的锁定位置，图9A中示出的C形弹性锁止环31a上的所述滑动套筒定位突出部31a4位于所述滑动套筒定位凹陷部32a2中，以阻止所述滑动套筒32a在小于一阈值的力的作用下滑动离开所述锁定位置，但允许所述滑动套筒32a在大于该阈值的力的作用下滑动离开所述锁定位置。

在分离第一接头10和第二接头20时，首先，将滑动套筒32a从图12中示出的锁定位置移动到图9中所示的解锁位置，由此滑动套筒32a的内周面上的凸出部32a1不再与C形弹性锁止环31a的轴向延伸部31a2相抵接，从而允许C形弹性锁止环31a张开。然后，向外拉动第二接头20可以使第二接头20的锁定凸缘21离开C形弹性锁止环31a的凹部310a，从而分离第一接头10和第二接头20。

下面参考图13至图15描述本发明的第三实施例的同轴连接器。本发明的第三实施例的同轴连接器与本发明的上述第一实施例和第二实施例的同轴连接器的不同之处仅在于快速锁定和分离机构。因此， 在图13至图15中，第三实施例中的与第一实施例和第二实施例中相同或相近的部件用相同的附图标记表示，并且省略对它们的详细描述。在以下描述中，将主要描述第三实施例特有的快速锁定和分离机构30b。

如图13至图15所示，根据本发明的第三实施例的同轴连接器的快速锁定和分离机构30b包括C形弹性锁止环31b，所述C形弹性锁止环31b包括：径向延伸部31b1，所述径向延伸部31b1设置在所述第一接头10的第一端部中的凹槽内；轴向延伸部31b2，所述轴向延伸部31b2从所述径向延伸部31b1沿着轴向方向延伸；和锁止凸部31b3，所述锁止凸部31b3设置在所述轴向延伸部31b2的远离所述径向延伸部31b1的端部上，并且沿着径向方向向内且向外突出,所述锁止凸部31b3与所述径向延伸部31b1和所述轴向延伸部31b2一起形成用于容纳所述第二接头20的锁止凸缘21的凹部310b。

所述快速锁定和分离机构30b还包括滑动套筒32b，所述滑动套筒32b套在所述第一接头10上，并且能够锁定位置和解锁位置之间滑动。在所述滑动套筒32b的锁定位置(参见图15)，所述锁止凸部31b3与设置在所述滑动套筒32b的内周面上的凸出部32b1相抵接，从而阻止所述C形弹性锁止环31b沿着径向方向向外扩张，由此将所述第二接头20的锁止凸缘21锁止在所述凹部310b中，从而连接所述第一接头10和第二接头20；在所述滑动套筒32b的解锁位置，所述滑动套筒32b的内周面上的凸出部32b1不与所述锁止凸部31b3抵接，从而允许所述C形弹性锁止环31b沿着径向向外弹性变形，由此允许所述第二接头20的锁止凸缘21离开所述凹部310b，从而允许第一接头10和第二接头20相分离。

如图13和图15中所示的那样，所述锁止凸部31b3和所述第二接头20的锁止凸缘21的相邻接的表面均为斜面，以便于所述第二接头20的锁止凸缘21与所述锁止凸部31b3分离。另外，所述锁止凸部31b3与所述第二接头20的锁止凸缘21相邻接的表面也为斜面。

此外，如图13所示，所述第二接头20的锁止凸缘21的朝向第一 接头10的外端部具有斜面，以在连接所述第一接头10和第二接头20的过程中在所述锁止凸缘21与锁止凸部31b3初始接触时沿着径向向外推压所述锁止凸部31b3，从而使所述C形弹性锁止环31b张开。

与本发明的第一实施例类似，本发明的第三实施例的同轴连接器的所述快速锁定和分离机构30b还设置有一对弹簧33a和33b，所述一对弹簧33a和33b沿着在轴向上相反的方向作用在所述滑动套筒32b上，使得在滑动套筒32b没有受到任何外力作用时始终被保持在图15中所示的所述锁定位置。具体而言，所述第一接头10的外周面上设置有弹簧抵接部11，所述一对弹簧33a和33b的相邻的端部均抵接所述弹簧抵接部11的两侧，并且所述一对弹簧33a和33b的相互远离的端部分别抵接所述滑动套筒32b的位于一个端部处的凸出部32b1和连接到所述滑动套筒32b的另一个端部的止挡部12，由此所述一对弹簧33a和33b沿着在轴向上相反的方向作用在所述滑动套筒32b上，使得在滑动套筒32b没有受到任何外力作用时始终被保持在图15中所示的所述锁定位置。在图13至图15所示的实施例中，所述一对弹簧33a和33b为沿着在轴向上相反的方向推压所述滑动套筒32b的压缩弹簧。

根据本发明的第三实施例的同轴连接器的连接和分离操作与本发明的上述第一实施例和第二实施例类似，因此这里不再重复描述。

虽然上述附图中示出了一对弹簧33a和33b，但应当理解的是，也可以设置多于一对的弹簧或者根据特定需要仅设置一个弹簧。另外，所使用的术语“斜面”应理解为包括任何光滑曲面。

根据本发明的上述第一实施例、第二实施例和第三实施例的同轴连接器1均可以用作射频同轴连接器。

而且，根据本发明的上述第一实施例、第二实施例和和第三实施例的同轴连接器1结构简单且容易制造，从而降低了同轴连接器的制造成本。另外，本发明的同轴连接器1的连接和分离简单可靠，且不需要借助于额外的配套工具。本发明的同轴连接器1还能够进行高密度安装，从而节约空间。

以上结合附图示例性地描述了本发明的一些优选实施例。本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而这些新的技术方法都包括本发明的范围之内。