一种智能OLED玻璃基板烘烤冷却一体机的制作方法

本发明属于OLED显示技术领域，具体的说公开了一种智能OLED玻璃基板烘烤冷却一体机。

背景技术：

有机发光二极管简称OLED，又称为有机电激光显示。OLED显示技术具有自发光的特性，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且OLED显示屏幕可视角度大，并且能够节省电能，现已得到广泛运用。OLED在制作过程中，会有很多低温烘烤工序，其主要目的是为了去除玻璃基板上残留的水分。为了满足工艺要求及生产节拍，一般低温烘烤的工艺条件为：温度，200-300℃，时间，30-40min，这样经过烘烤的玻璃基板温度会很高，会对后续制作造成一定影响，故需对烘烤过的玻璃基板进行冷却。目前常见的烘烤设备有以下几个缺点：(1)烘烤装置与冷却装置分离，设备占用洁净室面积大；(2)烘烤、冷却装置分离，延长了生产节拍；(3)烘烤装置与冷却装置内部温度无法测量，易造成烘烤和冷却的不足或者过渡，对玻璃基板的质量造成影响；(4)整个烘烤和冷却装置智能化自动化程度不高，造成生产效率的不高。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种智能OLED玻璃基板烘烤冷却一体机，很好的解决了上述问题，将烘烤与冷却设备集成为一体，OLED玻璃基板可以连续的完成烘烤冷却工序，整个设备的占用空间小，可以及时的冷却玻璃基板，加快了生产节拍，节约了时间，提高了效率，控制电脑的设计提高了烘烤和冷却过程的智能自动化程度，提高了生产质量，同时增加了过渡通道，使烘烤炉内的热量流失减慢，保证了烘烤炉内的温度的稳定，降低了能耗。

本发明的技术方案具体为：一种智能OLED玻璃基板烘烤冷却一体机：包括烘烤炉和冷却炉，烘烤炉四周封闭，前端设置有进料炉门，烘烤炉后端通过过渡通道与冷却炉连通，烘烤炉与过渡通道间设置有活动隔离炉门，烘烤炉内设置有至少一层烘烤单元，烘烤单元包括固定在烘烤炉侧壁的烘烤平台及安装在烘烤平台上的滚轮和升降针，冷却炉内与烘烤炉烘烤单元相对位置设置有冷却单元，冷却单元包括固定在支架上的冷却平台及安装在冷却平台上的滚轮和升降针，烘烤炉底部和侧壁均安装有加热电阻丝或者加热管道，冷却炉底部和顶部均安装有压缩空气吹气管，滚轮、升降针、进料炉门、活动隔离门、加热电阻丝均与控制电脑连接并受控制电脑控制。

进一步的，所述烘烤炉内还安装有循环风机。

进一步的，所述烘烤炉与冷却炉内的滚轮均由步进电机驱动，所述烘烤炉与冷却炉内的升降针均由气缸驱动。

进一步的，每个烘烤平台上的升降针有四个，安装在滚轮外侧，分别位于烘烤平台四角处，每个冷却平台上的升降针有四个，安装在滚轮外侧，分别位于冷却平台四角处。

进一步的，所述冷却平台上安装有玻璃基板检测传感器，所述玻璃基板检测传感器位于冷却炉进口处。

进一步的，所述过渡通道内设置有滚轮。

本发明的有益效果是：本装置采用了烘烤炉与冷却炉直接连通的方式，并采用滚轮直接传递，使OLED玻璃基板烘烤炉与冷却炉集成为一体，OLED玻璃基板可以连续的完成烘烤冷却工序，整个设备的占用空间小，可以及时的冷却玻璃基板，加快了生产节拍，节约了时间，提高了效率。控制电脑的设计提高了烘烤和冷却过程的智能自动化程度，提高了生产质量，同时增加了过渡通道，使烘烤炉内的热量流失减慢，保证了烘烤炉内的温度的稳定，降低了能耗。

附图说明

图1为本发明的结构俯视图；

图2为本发明的结构侧视图；

图3为本发明烘烤单元和冷却单元的结构示意图；

图中：烘烤炉1，进料炉门11，活动隔离炉门12，烘烤单元13，烘烤平台131，滚轮132，升降针133，加热电阻丝14，温度感应器15，循环风机16，冷却炉2，冷却单元21，冷却平台211，压缩空气吹气管22，玻璃基板检测传感器23，过渡通道3，玻璃基板4。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本发明的技术方案是一种智能OLED玻璃基板烘烤冷却一体机：包括烘烤炉1和冷却炉2，烘烤炉1四周封闭，前端设置有进料炉门11，烘烤炉1后端通过过渡通道3与冷却炉2连通，烘烤炉1与过渡通道2间设置有活动隔离炉门12，烘烤炉1内设置有至少一层烘烤单元13，烘烤单元13包括固定在烘烤炉1侧壁的烘烤平台131及安装在烘烤平台131上的滚轮132和升降针133，冷却炉2内与烘烤炉1烘烤单元13相对位置设置有冷却单元21，冷却单元21包括固定在支架上的冷却平台211及安装在冷却平台211上的滚轮132和升降针133，烘烤炉1底部和侧壁均安装有加热电阻丝14或者加热管道，烘烤炉1可以采用多种方式加热，冷却炉2底部和顶部均安装有压缩空气吹气管 22，烘烤炉1、冷却炉2内均安装有温度感应器15，滚轮132、升降针133、温度感应器15、进料炉门11、活动隔离门12、加热电阻丝14均与控制电脑连接并受控制电脑控制。烘烤炉1内还安装有循环风机16。烘烤炉1与冷却炉2内的滚轮132均由步进电机驱动，所述烘烤炉1与冷却炉2内的升降针133均由气缸驱动。每个烘烤平台131上的升降针133有四个，安装在滚轮132外侧，分别位于烘烤平台131四角处，每个冷却平台211上的升降针133有四个，安装在滚轮132外侧，分别位于冷却平台211四角处。冷却平台21上安装有玻璃基板检测传感器23，所述玻璃基板检测传感器23位于冷却炉2进口处。过渡通道3内设置有滚轮132。

工作时，打开进料炉门11，烘烤单元13上的升降针133上升，将玻璃基板4放置在升降针133上，关闭进料炉门11，升降针133下降，使玻璃基板4放置在滚轮132上，烘烤炉1内加热电阻丝14加热对玻璃基板4进行烘烤，温度感应器15感应烘烤炉内的温度，使操作人员对烘烤炉的温度可以随时掌握，也可以无温度感应器15，通过操作人员的经验和既定的程序一样可以完成对玻璃基板4的烘烤，循环风机16的设计使烘烤炉1内的热量循环流动，使热量均匀；当烘烤完成后，活动隔离门12打开，滚轮132带动玻璃基板4向前滚动，通过过渡通道3进入冷却炉2内，然后活动隔离门12关闭，过渡通道3的设计，使烘烤炉1内的热量流失减慢，保证了烘烤炉内的温度的稳定，降低了能耗，若无过渡通道3，烘烤炉1与冷却炉2直接连通，烘烤炉1与冷却炉2的温差较大，烘烤炉1内的热量很容易流入冷却炉2内，造成能耗的损失，同时使冷却炉2内的温度升高，不利于冷却炉2的冷却工作。玻璃基板4进入冷却炉2后，冷却炉2内的压缩空气吹气管22吹气对玻璃基板4进行冷却作业，冷却炉2对玻璃基板4冷却完成后，冷却单元21内的升降针133上升顶起玻璃基板4，操作人员或者机械手将玻璃基板4取出，完成整个的烘烤、冷却操作。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。