线圈绕组及其绕线套的制作方法

本发明是关于一种线圈绕组及其绕线套。

背景技术：

绕线套用以提供线圈缠绕。线圈缠绕于绕线套后，线圈的出线端再与电路板电连接。线圈的出线端在与电路板连接前，如何定位线圈的出线端是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供绕线套。在一实施例中，该绕线套包括：一中央部、多个绕线臂及多个线槽。该中央部具有一出线面。该等绕线臂由该中央部向外延伸，该等绕线臂用以供多个线圈分别缠绕。该等线槽设置于该中央部的该出线面，该等线槽用以分别卡勾该等线圈的出线部。

本发明提供线圈绕组。在一实施例中，该线圈绕组包括：一绕线套、多个线圈及至少一导磁件。该绕线套包括：一中央部、多个绕线臂及多个线槽。该中央部具有一出线面。该等绕线臂由该中央部向外延伸。该等线槽设置于该中央部的该出线面。该等线圈分别缠绕于该等绕线臂。该至少一导磁件设置于该中央部及该等绕线臂的相对位置。

因此，利用本发明的线圈绕组及其绕线套，线圈的出线部可定位于线槽，以利后续与电路板的连接。

附图说明

图1显示本发明绕线套的一实施例的立体示意图；

图2显示本发明线圈绕组的一实施例的立体示意图；

图3显示本发明绕线套的第一绕套的一实施例的立体示意图；

图4显示本发明绕线套的第二绕套的一实施例的立体示意图；

图5显示本发明导磁件的一实施例的立体示意图；

图6显示本发明线圈绕组及电路板的一实施例的立体示意图；及

图7显示本发明绕线套的一实施例的立体示意图。

附图标号

10 绕线套

11 中央部

12 绕线臂

14 线槽

16 空间

20 第一绕套

21 连接片

23 绕线臂第一部

30 第二绕套

31 延伸柱

33 绕线臂第二部

35 承载座

36 导接柱

50 线圈绕组

51 线圈

52 导磁件

60 电路板

61 凹部

62 贯穿孔

63 导槽

111 出线面

112 凹槽

113 凸部

114 定位柱

141 近端线槽

142 远端线槽

311 槽口

312 插孔

511 出线部

具体实施方式

图1显示本发明绕线套的一实施例的立体示意图。图2显示本发明线圈绕组的一实施例的立体示意图。配合参考图1及图2，绕线套10是用以提供线圈51缠绕，及用以提供导磁件52设置。该绕线套10包括：一中央部11、多个绕线臂12及多个线槽14。该中央部11具有一出线面111。该中央部11是呈中空圆柱状。该等绕线臂12由该中央部11向外延伸，该等绕线臂12用以供多个线圈51分别缠绕。该等线槽14设置于该中央部11的该出线面111，该等线槽14用以分别卡勾该等线圈51的出线部511。

在一实施例中，该绕线套10应用时，该中央部11的该出线面111是朝下，为清楚显示该中央部11的该出线面111的相关结构，在图式中兹将该中央部11的该出线面111朝上。

在一实施例中，该等线槽14的开口朝向该中央部11的外周边。相对于该出线面111，该等线槽14的开口方向与该等线圈51的绕线方向一致。亦即，于该出线面111的方向，该等线圈51的绕线方向为逆时针方向横越该等绕线臂12的顶部，则该等线槽14的开口方向亦为逆时针方向。

在一实施例中，相对于该出线面111及该等线圈51的绕线方向，每一绕线臂12设置于一近端线槽141及一远端线槽142之间，该线圈51的出线部511横越该绕线臂12后卡勾于该远端线槽142。以绕线臂12为例说明，绕线臂12设置于一近端线槽141及一远端线槽142之间，若于该出线面111的方向，该线圈51的出线部511由接近该近端线槽141的方向绕出该绕线臂12，但该线圈51的出线部511并非卡勾于该近端线槽141，该线圈51的出线部511再横越该绕线臂12的顶部后卡勾于该远端线槽142，以使于该绕线臂12的该线圈51的出线部511能较佳地被卡勾定位于该远端线槽142。

图3显示本发明绕线套的第一绕套的一实施例的立体示意图。配合参考图1及图3，该绕线套10包括一第一绕套20及一第二绕套30，该第一绕套20及该第二绕套30组合为该中央部11及该等绕线臂12。该等线槽14设置于该第一绕套20。该第一绕套20包括多个连接片21及多个绕线臂第一部23，该等连接片21分别连接二相邻的绕线臂第一部23。该等绕线臂第一部23是呈ㄇ形。

图4显示本发明绕线套的第二绕套的一实施例的立体示意图。配合参考图1及图4，该第二绕套30包括多个延伸柱31、多个绕线臂第二部33及一承载座35。组合该第一绕套20及该第二绕套30后，该等延伸柱31设置于该第一绕套20的该等连接片21外围，该等延伸柱31及该等连接片21组合为该中央部11。该等绕线臂第二部33是呈U形。该第一绕套20的该等绕线臂第一部23及该第二绕套30该等绕线臂第二部33组合为绕线臂12。

配合参考图1及图2，该等线槽14与该等延伸柱31之间具有一空间16，该等线圈51的出线部511由该空间16置入该等线槽14。在一实施例中，该等线槽14不超过该中央部11的一外周边范围，亦即该等线槽14不超过该中央部11的该等延伸柱31的一外周边范围，且该等线槽14不超过该外周边范围往正上方假想线延伸的一外周边范围。

该中央部11另包括多个凹槽112，连通该等线槽14，用以容置该等线圈51的出线部511，使该等线圈51的出线部511能容置于该等凹槽112中进一步定位，且可配合不同尺寸的电路板，以调整该等线圈51的出线部511连接至电路板的位置。

该线圈绕组50包括：一绕线套10、多个线圈51及至少一导磁件52。该绕线套10是与图1的绕线套10相同，在此不加叙述。该等线圈51分别缠绕于该等绕线臂12，该等线圈51的出线部511是分别卡勾于该等线槽14。该至少一导磁件52设置于该中央部11及该等绕线臂12的相对位置。在一实施例中，该至少一导磁件52可为硅钢片或其他导磁元件。

该至少一导磁件52被该第一绕套20及该第二绕套30夹持定位，且该至少一导磁件52设置于该第二绕套30的该承载座35上。该至少一导磁件52设置于该等绕线臂第一部23及该等绕线臂第二部33组合后的中空空间内。图5显示本发明导磁件的一实施例的立体示意图。配合参考图1、图2及图5，该至少一导磁件52可为硅钢片，则多个硅钢片可迭置于该承载座35上。

图6显示本发明线圈绕组及电路板的一实施例的立体示意图。配合参考图1、图2及图6，电路板60设置于该线圈绕组50的该绕线套10的出线面111。该中央部11包括多个凸部113，设置于该中央部11的该出线面111，用以与该电路板60的凹部61配合，以定位该电路板60的X轴及Y轴的平面方向。该中央部11包括多个定位柱114，设置于该中央部11的该出线面111，用以与该电路板60的贯穿孔62配合定位 该电路板60的Z轴方向。

对于该等线圈51的线径较粗者，例如线径为约大于0.4mm，该等线圈51分别缠绕于该等绕线臂12后，该等线圈51的出线部511卡勾定位于该等线槽14，可利后续与电路板60的连接。因该等线圈51的线径较粗，该等线圈51的出线部511定位于该等线槽14后，可直接电连接至该电路板60。另外，该等线圈51的出线部511可再容置于该电路板60的导槽63内，以进一步定位于该电路板60。因该电路板60的导槽63仅需容置该等线圈51的出线部511，亦即该电路板60的导槽63稍大于该等线圈51的出线部511的线径即可，故可节省该电路板60的空间，使该电路板60的其他空间增大，用于增加布线空间或增设电子元件。

图7显示本发明绕线套的一实施例的立体示意图。配合参考图2、图4及图7，在一实施例中，对于该等线圈51的线径较细者，例如线径为约小于或等于0.4mm。该等线圈51分别缠绕于该等绕线臂12后，该等线圈51的出线部511可卡勾于该等线槽14，或不卡勾于该等线槽14，电连接该等导接柱36。以延伸柱31为例说明，该延伸柱31具有一槽口311及一插孔312，且该第二绕套30包括多个导接柱36，分别设置于该槽口311及该插孔312，且凸起于该出线面111，该等线圈51的出线部511可电连接该导接柱36，例如该等线圈51的出线部511缠绕至该导接柱36，并以焊锡焊接至该导接柱36。该导接柱36恰设置于该等线槽14的相对位置，且该导接柱36凸起于该出线面111，并可取代该等线圈51的出线部511以容置于该电路板60的导槽63(参考图6)内，该导接柱36可与该电路板60的布线或其他电子元件电连接。

因此，本发明的绕线套10可供线径粗或细的线圈缠绕，且可利用该等线槽14定位线径粗的线圈，或利用导接柱36定位线径细的线圈，以利后续与电路板的连接。

惟上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，而非用以限制本发明。因此，习于此技术的人士对上述实施例进行修改及变化仍不脱本发明的精神。本发明的权利范围应如申请专利范围所列。