本发明涉及电力技术领域，具体为一种高强度电缆。
背景技术：
当今通讯技术发展迅速，在通讯的过程当中电缆是一种必不可少的媒介，当今的电缆都为单一的橡胶层结构，强度较小，在架设电缆的时候通常需要使用钢丝绳进行辅助的铺设来避免电缆受力过大而崩断，这就提高了铺设的困难度和经济成本，为此，我们提出一种高强度电缆。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度电缆，包括电缆主体外壳，所述电缆主体外壳的表面包裹有橡胶层，所述电缆主体外壳内部由内而外分为金属加固层和聚氯乙烯加固层，所述金属加固层包括主加强筋和多个副加强筋，所述主加强筋为中空圆柱体，中空圆柱体的中空部位为电缆通道，所述副加强筋设在主加强筋的外部，且主加强筋和副加强筋通过第一连接筋连接，所述多个副加强筋彼此之间通过第二连接筋连接，所述聚氯乙烯加固层由棉线和纤维丝线交错编织而成，棉线和纤维丝线的空隙处填充有聚氯乙烯。
优选的，所述副加强筋设有不少于四个，且多个副加强筋以主加强筋的中心为圆心呈圆环状分布。
优选的，所述主加强筋和副加强筋通过第一连接筋连接且留有空隙，其空隙填充有多层相互叠置的纱线组成的纱线絮垫层。
优选的，所述纱线絮垫层的纱线相互垂直或倾斜交叉叠置，纱线的空隙填充发泡聚乙烯。
优选的，所述副加强筋位于金属加固层和聚氯乙烯加固层连接处，且副加强筋的一端伸入金属加固层中，副加强筋的另一端伸入聚氯乙烯加固层中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度电缆，电缆主体外壳包括金属加固层和聚氯乙烯加固层，金属加固层的主加强筋和副加强筋通过第一连接筋连接，副加强筋彼此之间通过第二连接筋连接，该结构使金属加固层的强度较大，能够增加电缆的抗压和抗拉能力，避免电缆受力过大而崩断，聚氯乙烯加固层由棉线和纤维丝线交错编织而成，棉线和纤维丝线的空隙填充有聚氯乙烯，该结构使聚氯乙烯加固层强度较大，在保证电缆柔性的同时加大了电缆的强度，该高强度电缆，通过多层加强结构使电缆强度较大，比较耐用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1电缆主体外壳、2金属加固层、21主加强筋、22电缆通道、23副加强筋、24第一连接筋、25第二连接筋、3聚氯乙烯加固层、31棉线、32纤维丝线、4橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高强度电缆，包括电缆主体外壳1，电缆主体外壳1的表面包裹有橡胶层4，橡胶层4使电缆耐腐蚀且增强电缆的强度，电缆主体外壳1内部由内而外分为金属加固层2和聚氯乙烯加固层3，金属加固层2包括主加强筋21和多个副加强筋23，副加强筋23设有不少于四个，且多个副加强筋23以主加强筋21的中心为圆心呈圆环状分布，该结构使加强筋受力均匀，主加强筋21为中空圆柱体，中空圆柱体的中空部位为电缆通道22，副加强筋23设在主加强筋21的外部，且主加强筋21和副加强筋23通过第一连接筋24连接，该结构增加了金属加固层2的强度从而加大了电缆的强度，主加强筋21和副加强筋23通过第一连接筋24连接且留有空隙，其空隙填充有多层相互叠置的纱线组成的纱线絮垫层，纱线絮垫层的纱线相互垂直或倾斜交叉叠置，纱线的空隙填充发泡聚乙烯，多个副加强筋23彼此之间通过第二连接筋25连接，副加强筋23位于金属加固层2和聚氯乙烯加固层3连接处，且副加强筋23的一端伸入金属加固层2中，副加强筋23的另一端伸入聚氯乙烯加固层3中，该结构使金属加固层2和聚氯乙烯加固层3连接紧密，聚氯乙烯加固层3由棉线31和纤维丝线32交错编织而成，棉线31和纤维丝线32的空隙填充有聚氯乙烯，该结构使聚氯乙烯加固层3强度较大，在保证电缆柔性的同时加大了电缆的强度，该高强度电缆，通过多层加强结构使电缆强度较大，比较耐用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。