芯部件、电抗器及芯部件的制造方法与流程

本发明涉及一种将包含软磁性粉末和树脂的混合物从浇口填充到成型模具内并使树脂硬化而得到的芯部件、具备该芯部件的电抗器及制造该芯部件的制造方法。特别是涉及一种能够良好地应对需求特性的芯部件。

背景技术：

电抗器为进行电压的升压动作和降压动作的电路元件之一。电抗器用于搭载在混合动力汽车等车辆中的转换器。作为该电抗器，例如有专利文献1所示的电抗器。

专利文献1的电抗器具备线圈以及由包含磁性体粉末和树脂的复合材料构成的磁芯(芯部件)(说明书0105～0116)。该复合材料通过将包含磁性体粉末和未固化(未硬化)的树脂的混合物填充在成型模具内并使树脂硬化来制造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-118352号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

作为电抗器等磁性部件的需求特性，可以列举出散热特性和磁特性等，期待这些需求特性的进一步改善。特别是，通过设计磁芯的结构来改善散热特性和磁特性的技术研究并不充分。

本发明鉴于上述情形而完成，其目的之一在于，提供一种能够良好地应对磁性部件的需求特性的芯部件。

本发明的另一目的在于提供一种具备上述芯部件的电抗器。

本发明的再一目的在于，提供制造上述芯部件的芯部件的制造方法。

用于解决课题的技术方案

本发明的一方式的芯部件是将包含软磁性粉末和树脂的混合物成型而成的。该芯部件具备：特定部位，具有与芯部件的设置对象相对的设置面和由线圈励磁的磁通交叉的交链面中的至少一个面作为特定面；以及特定面的相反侧的相反面。而且，特定部位的密度与相反面附近的密度相比呈高密度。

本发明的一方式的电抗器具备：将绕组线卷绕而成的线圈以及配置有线圈的磁芯。磁芯的至少一部分为上述芯部件。

本发明的一方式的芯部件的制造方法具备：将包含软磁性粉末和树脂的混合物从浇口注入模具内并使树脂硬化而将芯部件成型的工序。模具具备：特定内周面，将芯部件的表面中的成为与芯部件的设置对象相对的设置面和由线圈励磁的磁通交叉的交链面中的至少一个面的特定面成型；相反内周面，将特定面的相反侧的相反面成型。而且，模具的浇口的位置相对于特定内周面偏向相反内周面侧。

发明效果

上述芯部件能够良好地应对磁性部件的需求特性。

上述电抗器的需求特性优异。

上述芯部件的制造方法能够制造能够良好地应对需求特性的芯部件。

附图说明

图1表示实施方式1的芯部件，左图是从外端面侧观察的概略立体图，右图是从交链面侧观察的概略立体图。

图2表示实施方式1的电抗器，上图是概略立体图，下图是分解立体图。

图3表示变形例1-1的芯部件，左图是从外端面侧观察的概略立体图，右图是从交链面侧观察的概略立体图。

图4表示实施方式2的芯部件，左图是从外端面侧观察的概略立体图，右图是从交链面侧观察的概略立体图。

图5表示实施方式2的电抗器，上图是概略立体图，下图是分解立体图。

图6表示实施方式3的芯部件，左图是从外端面侧观察的概略立体图，右图是从交链面侧观察的概略立体图。

图7是表示实施方式3的电抗器，上图是概略立体图，下图是分解立体图。

图8是表示样本No.1的芯部件的密度测定部位的说明图。

图9是表示样本No.2的芯部件的密度测定部位的说明图。

图10是表示样本No.1的试验结果的图表。

图11是表示样本No.2的试验结果的图表。

具体实施方式

《本发明的实施方式的说明》

首先，列举本发明的实施方式的内容进行说明。

(1)实施方式的芯部件是将包含软磁性粉末和树脂的混合物成型而成的。该芯部件具备：特定部位，具有与芯部件的设置对象相对的设置面和由线圈励磁的磁通交叉的交链面中的至少一个面作为特定面；以及特定面的相反侧的相反面。而且，特定部位的密度与相反面附近的密度相比呈高密度。

根据上述结构，能够良好地应对需求特性。这是由于，如果特定部位具有设置面作为特定面，则由于在设置面侧含有较多软磁性粉末，能够提高热传导性，能够经由设置面提高芯部件的散热特性。另外，这是由于，如果特定部位具有交链面作为特定面，则由于在交链面侧含有较多软磁性粉末，能够提高磁导率，能够降低交链面处的漏磁通而提高芯部件的磁特性。如果特定部位具有设置面和交链面这两面作为特定面，则能够提高散热特性和磁特性这两方。

(2)作为上述芯部件的一方式，可以列举出：芯部件是将混合物从浇口注入模具内而成型的，芯部件具备浇口的痕迹部，所述浇口的痕迹部相对于芯部件的外表面中的特定面偏向相反面侧。特定部位的密度与痕迹部附近的密度相比呈高密度。

根据上述结构，通过使浇口的痕迹部相对于特定面偏向相反面侧，在远离特定部位的部位形成浇口的痕迹部，因此能够使特定部位呈高密度。

芯部件的制造通过如上所述地将上述混合物从模具的浇口填充到腔体内之后使树脂固化(硬化)而进行，但是以往并未对芯部件的需求特性的改善与成型时的浇口的位置的关联性进行研究。本发明人为了改善磁性部件的需求特性，在将上述混合物从浇口注入模具内成型并对制作的芯部件进行分析之后，获得了以下的见解。上述效果基于该见解而获得。

(a)在芯部件的各部分存在密度差异。

(b)芯部件的各部分中的远离浇口的位置易于形成为高密度。

(c)如果软磁性粉末的填充率较高而呈高密度，则从散热性的提高和漏磁通的降低的观点考虑，是优选的。

(d)如果将需求散热性的提高和漏磁通的降低等作为磁性部件的特定特性的部位设为远离浇口的位置，则能够使需求该特性的部位形成为高密度。

(3)作为具备痕迹部的上述芯部件的一方式，可以列举出：特定面包含设置面，痕迹部形成于将设置面及其相反面相连的外端面。

根据上述结构，通过使痕迹部形成在将设置面与其相反面相连的外端面上，能够使包含设置面的芯部件的设置面侧端部形成为高密度，能够提高芯部件的散热特性。

(4)作为具备痕迹部的上述芯部件的一方式，可以列举出：特定面包含交链面，痕迹部形成于交链面的相反面。

根据上述结构，通过使痕迹部形成在交链面的相反面，能够使包含交链面的芯部件的交链面侧端部形成为高密度，能够提高芯部件的磁特性。

(5)作为具备痕迹部的上述芯部件的一方式，可以列举出：具备基部和一对伸出部。基部具有设置面、其相反面和将设置面及其相反面相连的外端面。伸出部具有外端面的相反侧的交链面，并且从基部沿与设置面平行的方向突出并插入线圈内。在该情况下，优选的是，痕迹部设置在外端面中的相反面侧处。

根据上述结构，通过使痕迹部设置在外端面中的相反面侧处，能够将包含交链面的交链面侧端部和包含设置面的设置面侧端部各自形成为高密度，因此，能够提高磁特性和散热特性。

(6)作为具备痕迹部的上述芯部件的一方式，可以列举出：具备基部、内侧伸出部和外侧伸出部。基部具有设置面、其相反面、和将设置面及其相反面相连的外端面。内侧伸出部具有外端面的相反侧的交链面，并且从基部沿与设置面平行的方向突出并插入线圈。外侧伸出部在线圈的外周隔着内侧伸出部从基部沿与设置面平行的方向突出。在该情况下，优选的是，痕迹部设置于外端面中的相反面侧处。

根据上述结构，通过使痕迹部设置在外端面中的相反面侧处，能够使包含交链面的交链面侧端部和包含设置面的设置面侧端部各自形成为高密度，因此，能够提高磁特性和散热特性。

(7)作为具备痕迹部的上述芯部件的一方式，可以列举出：具备将设置面及其相反面相连的外端面，痕迹部形成在外端面中的比从设置面至相反面的距离的2/3的位置靠相反面侧处。

根据上述结构，由于越是远离浇口的位置则越能够提高密度，因此，通过使痕迹部形成在上述位置，从而能够使特定部位进一步形成为高密度。

(8)实施方式的电抗器具备将绕组线卷绕而成的线圈和配置有线圈的磁芯。磁芯的至少一部分为上述(1)～(7)中的任一项所述的芯部件。

根据上述结构，通过具备上述芯部件，磁特性和散热特性等需求特性优异。

(9)实施方式的芯部件的制造方法具备将包含软磁性粉末和树脂的混合物从浇口注入模具内使树脂硬化而将芯部件成型的工序。模具具备：特定内周面，将芯部件的表面中的成为与芯部件的设置对象相对的设置面和由线圈励磁的磁通交叉的交链面中的至少一个面的特定面成型；以及相反内周面，将特定面的相反侧的相反面成型。而且，模具中的浇口位置相对于特定内周面偏向相反内周面侧。

根据上述结构，能够制造能够良好地应对需求特性的芯部件。这是由于，通过如上述那样将模具中的浇口的位置设为远离包含特定面的特定部位的部位，能够使特定部位形成为高密度。

(10)作为上述芯部件的制造方法的一方式，可以列举出：芯部件具有设置面、其相反面和将设置面及其相反面相连的外端面，浇口设置在与外端面对应的位置。

根据上述结构，在设置面侧包含较多的软磁性粉末，能够提高设置面的热传导率，能够制造散热特性优异的芯部件。

(11)作为上述芯部件的制造方法的一方式，可以列举出：芯部件具有交链面及其相反面，浇口设置在与相反面对应的位置。

根据上述结构，在交链面侧含有较多软磁性粉末，在交链面能够降低漏磁通，能够制造磁特性优异的芯部件。

(12)作为上述芯部件的制造方法的一方式，可以列举出：芯部件具备基部和一对伸出部，浇口设置在与基部的外端面的相反面侧对应的位置。基部具有设置面、其相反面和将设置面及其相反面相连的外端面。一对伸出部具有外端面的相反侧的交链面，并且从基部沿与设置面平行的方向突出并插入线圈内。

根据上述结构，能够将包含交链面的交链面侧端部和包含设置面的设置面侧端部各自形成为高密度，能够制造磁特性和散热特性优异的芯部件。

(13)作为上述芯部件的制造方法的一方式，可以列举出：芯部件具备基部、内侧伸出部和一对外侧伸出部，浇口设置在与基部的外端面的相反面侧对应的位置。基部具有设置面、其相反面和将设置面及其相反面相连的外端面。内侧伸出部具有外端面的相反侧的交链面，并且从基部沿与设置面平行的方向突出并插入线圈。一对外侧伸出部在线圈的外周隔着内侧伸出部从基部沿与设置面平行的方向突出。

根据上述结构，能够使包含交链面的交链面侧端部和包含设置面的设置面侧端部各自形成为高密度，能够制造磁特性和散热特性优异的芯部件。

(14)作为上述芯部件的制造方法的一方式，可以列举出：芯部件具有设置面、其相反面和将设置面及其相反面相连的外端面，浇口设置在与外端面中的比从设置面至相反面的距离的2/3的位置靠相反面侧处对应的位置。

根据上述结构，能够制造特定部位更高密度的芯部件。

《本发明的实施方式的详细内容》

以下，参照附图对本发明的实施方式的详细内容进行说明。此外，本发明不限于这些示例，其由权利要求书表示，其意在包含在与权利要求书均等的意思和范围内的全部变更。

《实施方式1》

〔芯部件〕

实施方式的芯部件由包含软磁性粉末和树脂的复合材料构成。该芯部件是将包含软磁性粉末和树脂的混合物的树脂固化(硬化)而成的部件，代表性地构成设置在电抗器中的磁芯的至少一部分。电抗器的详细情况在后文中叙述，例如，具备图2所示的线圈2A和磁芯1A。线圈2A是将一对卷绕部20a、20b彼此以并列状态连接而成的，该一对卷绕部20a、20b是将绕组线20w呈螺旋状卷绕而成的。磁芯1A组合具有相同形状的两个芯部件10A而构成为环状。在此，两芯部件10A均由复合材料构成。芯部件10A从浇口向模具的腔体内填充具有流动性的状态的构成材料，使树脂固化而进行制作。芯部件10A的主要特征在于，具备需求散热特性和磁特性等的特定部位，该特定部位与其相反面附近相比呈高密度。在此，说明以该特定部位与其相反面的附近相比呈高密度的方式配置浇口，且特定部位与浇口的痕迹部满足特定的位置关系的方式。以下，主要参照图1对芯部件的详细内容进行说明。在此，在将芯部件10A组装于线圈2A而构筑电抗器100A并将电抗器100A设置于冷却基座等设置对象时，将设置对象侧设为下方，将设置对象的相反侧设为上方，将上下方向设为高度进行说明。图中相同的标号表示相同的名称物。

[整体结构]

芯部件10A由基部11A和从基部11A的一端面突出的一对伸出部12A构成。芯部件10A的从上方观察的形状为大致U字状。基部11A在将芯部件10A组装于线圈2A(图2)时从线圈2A的端面突出。基部11A具有下表面15d_g、上表面15u_g以及将下表面15d_g和上表面15u_g相连的外端面15o(伸出部12A的相反侧的面)。外端面15o具有与伸出部12A的交链面15i(后述)平行且位于中央的平面部以及位于其两侧的倾斜部。基部11A的形状为大致梯形柱状。伸出部12A从基部11A在与下表面15d_g平行的方向上向远离外端面15o的方向突出，在将芯部件10A组装于线圈2A时插入线圈2A内。伸出部12A在与基部11A的外端面15o相反一侧具有由线圈2A励磁的磁通交叉的交链面15i。伸出部12A的形状为长方体状，其角部沿卷绕部20a、20b(图2)的内周面被倒角。

基部11A的上表面15u_g和两伸出部12A的上表面15u_i齐平面，基部11A的下表面15d_g比两伸出部12A的下表面15d_i低。在将芯部件10A组装于线圈2A时，基部11A的下表面15d_g与线圈2A的下表面齐平面。即，芯部件10A的设置对象侧面由基部11A的下表面15d_g构成，该下表面15d_g形成作为芯部件10A的散热路径的设置面15h_g。伸出部12A的长度(相对于基部11A的突出方向的长度)为卷绕部20a、20b的约一半的长度。

[特定部位]

特定部位13是芯部件10A的一部分，且是在将芯部件10A用作磁芯的情况下与其他部位相比显著需求特定的特性的部位。作为所需求的特性的具体例，可以列举散热特性和磁特性等。在图1中，用交叉阴影线表示特定部位13。为了实现散热特性和磁特性等需求的特性，特定部位13例如具有设置面15h_g和交链面15i中的至少一面作为特定面13f。特定部位13的位置能够根据需求的特性而适当选择。

在所需求的特性为散热特性的情况下，特定部位13的位置可以列举出包含基部11A的设置面15h_g的基部11A的下端部。这样一来，由于特定部位13含有较多铁等金属，能够提高热传导性，易于经由设置面15h_g使芯部件10A冷却。包含设置面15h_g的基部11A的下端部可以列举出从基部11A的设置面15h_g至基部11A的高度的1/7左右的区域。

在所需求的特性为磁特性的情况下，特定部位13的位置可以列举出包含伸出部12A的交链面15i(与另外的伸出部12A相对的端面)的伸出部12A的端部。这样一来，由于特定部位13含有较多铁等软磁性体，因此，磁导率高且降低漏磁通而能够提高磁特性。包含交链面15i的伸出部12A的端部可以列举出从伸出部12A的交链面15i至伸出部12A的长度的1/2左右的区域。

在所需求的特性为散热特性和磁特性双方的情况下，特定部位13的位置可以列举出包含基部11A的设置面15h_g的基部11A的下端部和包含伸出部12A的交链面15i的伸出部12A的端部的每一个。即，在存在多个需求特性的情况下，特定部位13也可以与此相应地位于多个部位。

在此，特定部位13的位置设为包含基部11A的设置面15h_g的基部11A的下端部(从设置面15h_g至上述高度的1/7左右的区域)和包含一对伸出部12A的交链面15i的伸出部12A的端部(从交链面15i至上述长度的1/2左右的区域)。

为了满足该需求特性，特定部位13与特定面13f的相反侧的相反面14附近相比呈高密度。相反面14是指，隔着芯部件10A位于特定面13f的相反侧的面。相反面14优选为，在特定面13f的相反侧与正交于特定面13f或特定面13f的延伸面的正交轴交叉的交叉面中的距特定面13f或延伸面最远离的面(与最长的正交轴交叉的面)和与该远离的面相邻的相邻面中的任一面。在特定面13f和延伸面由曲面构成的情况下，正交轴设为特定面13f或延伸面的法线。上述远离的面和上述相邻面包含与特定面13f不平行的倾斜面或弯曲面的情况以及与特定面13f平行的平行面的情况，而相反面14优选为上述远离的面和上述相邻面中的平行面。相反面14附近是指，从包含相反面14的面至特定面13f(交链面15f或设置面15h_g)的距离的1/5处之间的区域。特别优选的是，特定部位13与浇口的痕迹部16附近相比呈高密度。特定部位13的高密度化能够通过在将芯部件10A成型时将浇口的配置部位设置在预定位置来进行。详细情况如后所述。此外，浇口的痕迹部16附近是指，从包含痕迹部16的面(浇口形成面)至浇口形成面及其相反侧的交链面15i的距离的1/5处之间的区域，且为包含痕迹部16的浇口形成面的高度的1/5的区域。此时，痕迹部16附近的宽度为与痕迹部16的宽度对应的区域。

[浇口的痕迹部]

浇口的痕迹部16是与将芯部件10A成型时用于将芯部件10A的构成材料(后述)填充到模具的腔体内的浇口对应的部位。芯部件10A的制造能够通过注塑成型或MIM(Metal Injection Molding，金属粉末注射成型)进行。在通过这些方法制成的成型体形成具有与浇口对应的部分的附属部，通过除去该附属部而形成浇口的痕迹部16。该附属部除有时在具有与浇口对应的部分之外还具有与浇道对应的部分，还有时具有与流道对应的部分。附属部的除去例如能够通过折取附属部进行。

痕迹部16也可以在去除附属部后对该部位实施热处理。该痕迹部16在去除了附属部时存在局部地露出作为构成材料的软磁性粒子的情况。通过实施热处理，能够使痕迹部16的表面附近的树脂流动，使露出的软磁性粒子伴随树脂的流动从树脂的表面移动到内部而成为埋入树脂内的状态。此外，在图1中，为了便于说明，表示为强调突出痕迹部16的状态。痕迹部16可以与其周围齐平面，也可以从周围突出。如果痕迹部16比其周围突出，则易于实施上述热处理，其突出量可以非常小。

痕迹部16的形成部位根据特定部位13的位置而确定。这是由于，痕迹部16取决于浇口的位置，如果在远离特定部位13的部位设置浇口，则能够使特定部位13形成为高密度。痕迹部16的形成部位可以列举出在芯部件10A的外表面中相对于特定部位13所具有的特定面13f偏向相反面14侧的位置。偏向相反面14侧是指，位于相反面14的情况或者在位于该相反面14以外的面的情况下位于比特定面13f接近相反面14侧的部位的情况。由于越远离浇口的位置则软磁性粉末的填充量越高且密度越高，因此，通过将痕迹部16的形成部位设在相对特定面13f偏向相反面14侧的位置，能够使特定部位13与痕迹部16附近相比呈高密度。

(特定部位包含交链面的情况)

在特定部位13位于伸出部12A的端部且包含交链面15i作为特定面13f的情况下，痕迹部16的形成部位优选为相对于交链面15i为相反侧的基部11A的上表面15u_g、设置面15h_g和外端面15o(交链面15i的相反面14)中的至少一面。即，在将芯部件10A成型时，优选的是，以该痕迹部16的形成部位成为基部11A的上表面15u_g、设置面15h_g和外端面15o中的至少一面的方式设置浇口。这样一来，能够使包含交链面15i的伸出部12A的端部即特定部位13形成为高密度。特别是，痕迹部16的形成部位优选基部11A的外端面15o，其中，还优选外端面15o中的与交链面15i平行的平面部。即，相反面14优选为外端面15o的平面部。这是由于，如果痕迹部16的形成部位为外端面15o，则易于将芯部件10A组装到线圈2A，易于将芯部件10A设置到设置对象。

在具备多个特定部位13的情况下，痕迹部16的形成部位可以列举出设在这些特定部位13的对称轴上。例如，在图1的芯部件10A中，具备一对伸出部12A，在各伸出部12A的端部形成有特定部位13。在该情况下，优选的是，将痕迹部16的形成部位设在外端面15o中特定部位13彼此之间的大致中央。即，相反面14优选为外端面15o的平面部。这样一来，能够将对称位置的特定部位13均形成为大致相同程度的高密度。

(特定部位包含设置面的情况)

在特定部位13位于基部11A的下端且包含设置面15h_g作为特定面13f的情况下，痕迹部16的形成部位优选为相对于设置面15h_g为相反侧的基部11A的上表面15u_g和基部11A的外端面15o的上表面15u_g侧(超过从设置面15h_g至上表面15u_g的距离的1/2的位置)中的至少一方。这样一来，能够使包含设置面15h_g的基部11A的下端部即特定部位13形成为高密度。痕迹部16的形成部位在设在基部11A的外端面15o中的上表面15u_g侧的情况下，优选为从设置面15h_g至上表面15u_g的距离的2/3左右的位置，特别优选为从设置面15h_g至上表面15u_g的距离的3/4左右的位置。

(特定部位包含交链面和设置面的情况)

在特定部位13分别位于伸出部12A的端部和基部11A的下端且各个特定部位13包含设置面15h_g和交链面15i作为特定面13f的情况下，痕迹部16的形成部位优选为相对于设置面15h_g和交链面15i的两面为相反侧的基部11A的上表面15u_g和基部11A的外端面15o的上表面15u_g侧。这样一来，能够使包含设置面15h_g的基部11A的下端部和包含交链面15i的伸出部12A的端部形成为高密度。特别是，痕迹部16的形成部位优选为基部11A的外端面15o的上表面15u_g侧。

在此，痕迹部16的形成部位为基部11A的外端面15o中的上述平面部的上表面15u_g侧(从设置面15h_g至上表面15u_g的距离的5/7左右的位置)。痕迹部16的形状为遍及上述平面部的宽度方向整个长度的突条。宽度方向是指两伸出部12A并列的方向。在此，痕迹部16位于痕迹部16附近的中心。

痕迹部16向预定部位的形成是能够通过将向模具的腔体内填充芯部件10A的构成材料的浇口的位置设在预定位置来进行的。

如图1所示，痕迹部16的数量设为单个，但也可以为多个。在设为多个的情况下，彼此的位置关系可以列举出相对于特定部位13以相同程度离开。如图1所示，痕迹部16的形状设为细长的长方体状，但是，如果形成痕迹部16的面为弯曲面，则痕迹部16的形状也可以为圆弧状的突条。

[构成材料]

(软磁性粉末)

软磁性粉末例如可以列举出铁或铁合金这样的铁基材料。作为铁合金，可以列举出Fe-Si系合金、Fe-Al系合金、Fe-N系合金、Fe-Ni系合金、Fe-C系合金、Fe-B系合金、Fe-Co系合金、Fe-P系合金、Fe-Ni-Co系合金和Fe-Al-Si系合金等。除此之外，可以列举出铁氧体等非金属材料。特别是从磁导率和磁通密度这些方面来看的话，优选为99质量％以上为Fe的纯铁。

软磁性粉末的平均粒径优选为1μm以上且1000μm以下，特别优选为10μm以上且500μm以下。软磁性粉末也可以是混合了粒径不同的多种粉末的材料。在将混合微细的粉末和粗大的粉末而成的软磁性粉末用于芯部件的材料的情况下，饱和磁通密度较高，易于得到低损耗的电抗器。

在将复合材料设为100体积％时，复合材料中软磁性粉末的含量可以列举为30体积％以上且85体积％以下。通过使软磁性粉末为30体积％以上，易于使特定部位13高密度化。另外，由于磁性成分的比例充分高，因此，在使用芯部件10A构筑电抗器100A的情况下，易于提高饱和磁通密度。如果软磁性粉末在85体积％以下，则软磁性粉末和树脂的混合物的流动性优异，芯部件10A的制造性优异。软磁性粉末的含量可以列举出50体积％以上，还可以列举出55体积％以上，特别是可以列举出60体积％以上。特别是，在软磁性粉末的含量为60体积％以上时，对于如上所述地将浇口的位置设在远离特定部位13的位置而将芯部件10A成型来说是有效的。这是由于，如果软磁性粉末的含量较高，则易于产生密度的偏差。软磁性粉末的含量可以列举出80体积％以下，还可以列举出75体积％以下，特别是可以出列举70体积％以下。

(树脂)

树脂例如可以列举出环氧树脂、苯酚树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂等热硬化性树脂和聚苯硫醚(PPS)树脂、聚酰胺树脂(例如，尼龙6、尼龙66、尼龙9T)、液晶聚合物(LCP)、聚酰亚胺树脂、氟树脂等热塑性树脂。另外，也可以使用在常温硬化性树脂、不饱和聚酯中混合了碳酸钙、玻璃纤维而得到的BMC(Bulk molding compound，块状模塑料)、混炼型有机硅橡胶、混炼型聚氨酯橡胶等。

(其他)

在复合材料中，也可以是，在软磁性粉末和树脂之外，还含有由氧化铝或二氧化硅等陶瓷这样的非磁性材料构成的粉末(填料)。填料有助于散热性的提高。在将复合材料设为100质量％时，填料的含量优选为0.2质量％以上且20质量％以下，进一步优选为0.3质量％以上且15质量％以下，特别优选为0.5质量％以上且10质量％以下。

[制造方法]

芯部件10A的制造可以如上所述地通过注塑成型、MIM来进行。在注塑成型的情况下，对上述软磁性粉末和具有流动性的状态下的上述树脂进行混合，在将该混合物施加预定的压力而使其流入预定形状的成型用模具成型后，将上述树脂硬化(固化)。在MIM的情况下，也将上述混合物填充到成型用模具中进行成型。

该模具省略了图示，其具备：特定内周面，其对芯部件10A的表面中的成为设置面15h_g和交链面15i中的至少一方的特定面13f进行成型；以及相反内周面，其对特定面13f的相反侧的相反面14进行成型。该模具中的浇口的位置相对于特定内周面偏向相反内周面侧，其能够根据高密度的特定部位13的希望的位置而适当地选择。浇口的位置例如可以列举出与芯部件10A的表面中的将设置面15h_g及其相反面14(上表面15u_g)相连的外端面15o对应的位置。这样一来，易于制造特定面13f包含设置面15h_g的芯部件10A，即，易于制造在设置面15h_g侧含有多的软磁性粉末而能够提高设置面15h_g的热传导率且散热特性优异的芯部件10A。另外，浇口的位置例如可以列举出与芯部件10A的表面中的交链面15i的相反面14(外端面15o)对应的位置。这样一来，能够制造特定面13f包含交链面15i的芯部件10A，即，能够制造在交链面15i侧含有较多的软磁性粉末而能够在交链面15i降低漏磁通且磁特性优异的芯部件10A。

关于如本例所示地具备基部11A和一对伸出部12A且特定部位13具有交链面15i和设置面15h_g双方的芯部件10A的制造，可以列举出如下方式：将浇口的位置设为与基部11A的将设置面15h_g及其相反面14(上表面15u_g)相连的外端面15o(平面部)中的相反面14侧对应的位置来进行。在该情况下，更优选的是，浇口的位置设在与外端面15o中的比从设置面15h_g至相反面14的距离的2/3的位置靠相反面14侧处对应的位置。这样一来，易于使特定部位13进一步形成为高密度，易于制造磁特性和散热特性优异的芯部件10A。在此，浇口的位置设在与外端面15o中的从设置面15h_g至相反面14的距离的5/7左右的位置处对应的位置。

〔芯部件的作用效果〕

根据上述芯部件10A，通过使浇口的痕迹部16相对于特定面13f偏向相反面14侧而在远离特定部位13的部位形成浇口的痕迹部16，能够使特定部位13与相反面14附近(浇口的痕迹部16附近)相比呈高密度。通过使该特定部位13具有基部11A的设置面15h_g作为特定面13f，由于在设置面15h_g侧含有较多软磁性粉末，因此，能够提高热传导性，并能够经由设置面15h_g提高芯部件10A的散热特性。另外，通过使特定部位13具有交链面15i作为特定面13f，由于在交链面15i侧含有较多软磁性粉末，因此，能够提高磁导率，能够降低交链面15i处的漏磁通而提高芯部件10A的磁特性。因此，该芯部件10A能够良好地应对需求特性。

〔电抗器〕

上述的芯部件10A能够适用于图2所示的电抗器100A的磁芯1A。如实施方式1的开头所说明地，电抗器100A包括：线圈2A，具备一对卷绕部20a、20b；以及磁芯1A，由具有相同形状的两个芯部件10A构成。在图2中，省略了表示特定部位13的交叉阴影线，但与上述的部位相同，即，特定部位13位于包含设置面15h_g的基部11A的下端部和包含交链面15i的伸出部12A的端部。

[线圈]

一对卷绕部20a、20b将没有接合部的1根连续的绕组线20w卷绕成螺旋状而成，并经由连结部20r连结。绕组线20w可以适当地使用在由铜、铝、其合金这样的导电性材料构成的扁平线或圆线等导体的外周具备由绝缘性材料构成的绝缘被覆层的被覆线。在本例中，可以使用导体由铜制的扁平线构成且绝缘被覆层由瓷漆(代表性地为聚酰胺酰亚胺)构成的被覆扁平线。各卷绕部20a、20b由以扁立绕法卷绕该被覆扁平线而成的扁绕线圈构成。卷绕部20a、20b的配置形成为以各轴向平行的方式并列(横向排列)的状态。卷绕部20a、20b的形状为彼此相同的匝数的中空筒状体(四角筒)。卷绕部20a、20b的端面形状为将矩形框的角部倒圆角后的形状。连结部20r通过在线圈2A的一端侧(图2纸面右侧)将绕组线的一部分弯曲成U字状而构成。连结部20r的上表面与线圈2A的匝形成部分的上表面大致齐平面。卷绕部20a、20b的绕组线20w的两端部20e从匝形成部拉伸出。两端部20e与未图示的端子部件连接，经由该端子部件而与对线圈2A供给电力的电源等外部装置(未图示)连接。

[磁芯]

各芯部件10A的基部11A在将芯部件10A安装在线圈2A上时以从线圈2A突出的方式配置。各芯部件10A的一对伸出部12A在同样地安装到线圈2A时配置在一对卷绕部20a、20b的内侧。通过将一方和另一方的芯部件10A的伸出部12A的交链面15i彼此在卷绕部20a、20b内连结，形成环状的磁芯1A。通过该芯部件10A彼此的连结，在对线圈2A进行励磁时，形成闭合磁路，磁通与交链面15i正交。芯部件10A彼此可以在伸出部12A的交链面15i彼此之间不夹设间隔材料地连结，也可以夹设间隔材料地连结。芯部件10A彼此的连结可以使用粘接剂。也可以在芯部件10A彼此之间设置间隙(气隙)。无论是哪一种情况，两芯部件10A的包括伸出部12A的交链面15i的特定部位13均呈高密度，因此，能够降低漏磁通，能够提高磁特性。间隔材料的材质可以列举出氧化铝或不饱和聚酯等非磁性材料、包含PPS树脂等非磁性材料和磁性材料(铁粉等)的混合物等。间隔材料的厚度和气隙的间隔可以列举出2.5mm以下。

[散热板]

电抗器100A可以具备对组合体110A进行散热的散热板4。散热板4由具有能够与包含线圈2A和磁芯1A的组合体110A的设置面整面接触的大小的矩形板状的部件构成。因此，电抗器100A能够将线圈2A和磁芯1A的热量传递到设置对象。特别是，由于各芯部件10A的包含基部11A的设置面15h_g的特定部位13呈高密度，更易于经由散热板4将磁芯1A的热量传递到设置对象。可以是，在散热板4的四角设置有凸缘部41，该凸缘部41具有供用于将散热板4固定在设置对象上的螺栓(省略图示)等插通的贯通孔41h。散热板4的厚度可以适当地选择，例如可以列举出2mm以上且5mm以下程度。散热板4的构成材料可以使用铝或其合金这样的金属、氧化铝等非金属等热传导性优异的材料。散热板4与组合体110A的固定例如能够通过接合层5进行。

[接合层]

接合层5可以列举出夹设于组合体110A的设置面中的至少线圈2A的设置面。通过具备接合层5，能够在具备设置对象或上述散热板4的情况下将线圈2A牢固地固定在散热板4上，能够实现对线圈2A的移动的限制、散热性的提高、向设置对象或散热板4固定时的稳定性等。接合层5的大小设为夹设于组合体110A的设置面整面的程度。接合层5的构成材料优选为绝缘性树脂，特别优选为含有陶瓷填料等而散热性优异的材料(例如，导热系数为0.1W/m·K以上，进而为1W/m·K以上，特别优选为2W/m·K以上)。具体树脂可以列举出环氧树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯等热硬化性树脂、或PPS树脂、LCP等热塑性树脂。

〔作用效果〕

根据上述电抗器100A，通过具备包含交链面15i的伸出部12A的端部和包含设置面15hg的基部11A的下端部各自呈高密度的芯部件10A，磁特性和散热特性优异。

《变形例1-1》

作为变形例1-1，如图3所示，可以设为如下的芯部件10A：特定部位13位于伸出部12A的端部，包含交链面15i作为特定面13f，痕迹部16位于基部11A的设置面15h_g。可以设为如下的芯部件10A：通过使痕迹部16位于基部11A的设置面15h_g，包含交链面15i的伸出部12A的端部即特定部位13与浇口的痕迹部16附近相比呈高密度。痕迹部16的形状为沿梯形形状的设置面15h_g的长底边的整个长度的突条。在变形例1-1中，痕迹部16附近是指，从包含痕迹部16的面(浇口形成面)至浇口形成面及其相反侧的上表面15u_g的距离的1/5处之间的区域。即，痕迹部16附近包含设置面15h_g整面。该芯部件10A除去特定部位13和痕迹部16的形成部位之外，其他构成与实施方式1的芯部件10A相同。该芯部件10A的制造可以列举出通过将浇口的位置设为与芯部件10A的设置面15h_g对应的位置而进行。另外，关于具备该芯部件10A的电抗器也是同样地，除去芯部件10A中的特定部位13和痕迹部16的形成部位之外，其他构成与实施方式1的电抗器100A相同，因此，省略说明以及图示。根据变形例1-1的芯部件10A，通过使痕迹部16形成于基部11A的设置面15h_g，能够使包含交链面15i的伸出部12A的端部即特定部位13呈高密度。因此，能够提高漏磁通，能够提高磁特性。电抗器100A由于具备该芯部件10A而磁特性优异。

《实施方式2》

在实施方式1、变形例1-1中，对包括具有基部11A和一对伸出部12A的U侧的芯部件10A及其芯部件10A的电抗器100A进行了说明(图1～3)。在实施方式2中，首先，主要参照图4，对具备基部11B、内侧伸出部12B_i和一对外侧伸出部12B_s的E型的芯部件10B进行说明。其后，参照图5对具备该芯部件10B的电抗器100B进行说明。以下的说明以与实施方式1不同的结构为中心进行说明，省略对与实施方式1同样的构成和效果的说明。这一点在后述的实施方式3中也是同样的。

〔芯部件〕

[整体结构]

与实施方式1的基部11A同样地，基部11B在将芯部件10B安装在线圈2B(图5)上时从线圈2B的端面突出。基部11B具有下表面15d_g、上表面15u_g和将下表面15d_g及上表面15u_g相连的外端面15o。外端面15o具有与内侧伸出部12B_i的内侧交链面15i_i(后述)平行的平面部。基部11B的形状为较薄的方柱体状。内侧伸出部12B_i从基部11B在与下表面15d_g平行的方向上向远离外端面15o的方向突出，在将芯部件10B安装到线圈2B时插入线圈2B内。内侧伸出部12B_i在基部11B的外端面15o的相反侧具有由线圈2B励磁的磁通正交的内侧交链面15i_i。内侧伸出部12B_i的形状为长方体状，其角部沿卷绕部20c(图5)的内周面被倒角。外侧伸出部12B_s在线圈2B的外周隔着内侧伸出部12B_i从基部11B向与下表面15d_g平行的方向突出。外侧伸出部12B_s具有在基部11B的外端面15o的相反侧由线圈2B励磁的磁通正交的外侧交链面15i_s和下表面15d_s。外侧伸出部12B_s的形状为较薄的方柱体状。

基部11B和外侧伸出部12B_s的各个上表面15u_g、15u_s彼此齐平面，各个下表面15d_g、15d_s彼此齐平面。这些上表面15u_g、15u_s比内侧伸出部12B_i的上表面15u_i高，这些下表面15d_g、15d_s比内侧伸出部12B_i的下表面15d_i低。在将芯部件10B安装到线圈2B时，基部11B和外侧伸出部12B_s的下表面15d_g、15d_s与线圈2B的下表面齐平面。即，芯部件10B的设置对象侧面由基部11B的下表面15d_g和一对外侧伸出部12B_s的下表面15d_s构成，该下表面15d_g和下表面15d_s形成作为芯部件10B的散热路径的设置面15h_g和设置面15h_s。外侧伸出部12B_s的长度(相对于基部11B的突出方向的长度)为卷绕部20c的约一半的长度，内侧伸出部12B_i的长度比外侧伸出部12B_s稍短。

[特定部位/浇口的痕迹部]

与实施方式1同样地，特定部位13的位置可以列举出包含基部11B的设置面15h_g的基部11B的下端部、包含外侧伸出部12B_s的设置面15h_s的外侧伸出部12B_s的下端部、包含内侧交链面15i_i的内侧伸出部12B_i的端部和包含外侧交链面15i_s的外侧伸出部12B_s的端部。在此，特定部位13的位置为包含内侧交链面15i的内侧伸出部12B_i的端部、包含外侧交链面15i_s的外侧伸出部12B_s的端部和包含外侧伸出部12B_s的设置面15h_s的外侧伸出部12B_s的下端部。内侧伸出部12B_i的端部为从内侧交链面15i_i至内侧伸出部12B_i的长度的1/2左右的区域。外侧伸出部12B_s的端部为从外侧交链面15i_s至外侧伸出部12B_s的长度的1/2左右的区域。外侧伸出部12B_s的下端部为从设置面15h_s至外侧伸出部12B_s的高度的1/2左右的区域。痕迹部16的形成部位可以列举出基部11B的上表面15u_g、基部11B的下表面15d_g或者基部11B的外端面15o。在此，痕迹部16的形成部位设为基部11B的外端面15o的上表面15u_g侧(从设置面15h_g至上表面15u_g的距离的5/7左右的位置)。这样一来，能够使上述特定部位13呈高密度。痕迹部16的形状为遍及基部11B的外端面15o的宽度方向整个长度的突条。宽度方向是指两外侧伸出部12B_s并列的方向。该芯部件10B的制造可以列举出通过将浇口的位置设为与基部11B的外端面15o中的设置面15h_g的相反面14(上表面15u_g)侧对应的位置来进行。更优选的是，与实施方式1的芯部件10A的制造同样地，将浇口的位置设为与外端面15o中的比从设置面15h_g至相反面14的距离的2/3的位置靠相反面14侧处对应的位置。在此，浇口的位置设为与外端面15o中的从设置面15h_g至相反面14的距离的5/7左右的位置对应的位置。

〔电抗器〕

电抗器100B包括线圈2B磁芯1B的组合体110B，该线圈2B具备一个卷绕部20c，该磁芯1B由具有相同形状的两个芯部件10B构成。

[线圈]

卷绕部20c是将没有接合部的1根连续的绕组线20w卷绕成螺旋状而构成的。绕组线20w的两端部20e配置在线圈2B的一端侧。具体而言，绕组线20w的一端部20e在线圈2B的一端侧沿线圈2B的径向被引出，绕组线20w的另一端部20e从线圈2B的另一端侧朝向一端侧弯折，在一端侧进一步以沿线圈的径向引出的方式弯折。这样，由于将绕组线20w的两端部20e配置在线圈2B的一端侧，因此，易于安装端子部件等。

[磁芯]

与实施方式1的芯部件10A同样地，各芯部件10B的基部11B在将芯部件10B安装到线圈2B时以从线圈2B的端面突出的方式配置。各芯部件10B的内侧伸出部12B_i配置在卷绕部20c的内侧，各芯部件10B的外侧伸出部12B_s配置在卷绕部20的外周。芯部件10B彼此的连结例如能够通过用粘接剂等连接外侧伸出部12B_s的外侧交链面15i_s彼此的方式来进行。此时，在内侧伸出部12B_i彼此之间形成有气隙。

根据实施方式2的芯部件10B，通过使痕迹部16形成在基部11B的外端面15o的上表面15u_g侧，能够使包含内侧交链面15i_i的特定部位13和包含外侧交链面15i_s的特定部位13各自呈高密度。因此，能够通过漏磁通的降低而提高磁特性。另外，能够使包含外侧伸出部12B_s的设置面15h_S的特定部位13呈高密度。因此，能够提高散热特性。电抗器100B由于具备该芯部件10B而磁特性和散热特性优异。

《实施方式3》

在实施方式1、变形例1-1中，对具备U型的芯部件和U型的芯部件的电抗器进行了说明，在实施方式2中，对E型的芯部件和具备E型的芯部件的电抗器进行了说明。在实施方式3中，首先，主要参照图6，对上表面/下表面呈大致圆拱形(剖面积从交链面向外逐渐变小的变形梯形形状)的柱状体的芯部件10C进行说明。其后，参照图7，对具备芯部件1C的电抗器100C进行说明。

〔芯部件〕

[整体结构]

芯部件10C在安装到线圈2A时从线圈2A的端面突出(露出)。芯部件10C由设置面15h_g、上表面15u_g、将设置面15h_g和上表面15u_g相连的外端面15o以及包含由线圈2A励磁的磁通交叉的交链面15i的内端面构成。外端面15o具有与交链面15i平行并位于中央的平面部和位于其两侧的弯曲部。芯部件10C的上表面15u_g在与另外的芯部件(内侧芯部31)和线圈2A(图7)组合时与内侧芯部31的上表面齐平面。芯部件10C的下表面15d_g比内侧芯部31的下表面低，并与线圈2A的下表面齐平面。即，芯部件10C的设置对象侧面由下表面15d_g构成，该下表面15d_g形成作为芯部件10C的散热路径的设置面15h_g。

[特定部位/浇口的痕迹部]

特定部位13的位置可以列举出包含设置面15h_g的芯部件10C的下端部和包含交链面15i的芯部件10C的端部，在此，设为这些下端部和端部的每一个。包含设置面15h_g的芯部件10C的下端部为从设置面15h_g至芯部件10C的高度的1/10左右的区域。包含交链面15i的芯部件10C的端部为从交链面15i至交链面15i及其相反面14(外端面15o)的距离的1/20左右的区域。浇口的痕迹部16的形成部位可以列举出芯部件10C的上表面15u_g或芯部件10C的外端面15o。如本例所示，特定部位13的位置存在如下端部和端部两者这样的多个的情况下，痕迹部16的形成部位优选设为上表面15u_g的外端面15o侧或外端面15o的上表面15u_g侧。在此，浇口的痕迹部16的形成部位设为芯部件10C的外端面15o(平面部)的上表面15u_g侧。痕迹部16的形状为遍及上述平面部的宽度方向的整个长度的突条。宽度方向是指两内侧芯部31并列的方向。该芯部件10C的制造可以列举出通过将浇口的位置设为与外端面15o的上表面15u_g侧对应的位置来进行。

〔电抗器〕

电抗器100C包括具有与实施方式1同样的一对卷绕部20a、20b的线圈2A和磁芯1C的组合体110C，该磁芯1C具有包含上述芯部件10C在内的多个芯部件。具体而言，磁芯1C具有配置在卷绕部20a、20b的内侧的一对芯部件(以下，称为内侧芯部31)和未配置卷绕部20a、20b而从卷绕部20a、20b突出(露出)的一对芯部件10C。

[磁芯]

磁芯1C将一方的芯部件10C的交链面15i(内端面)和一对内侧芯部31、31的一方的端面、另一方的芯部件10C的交链面15i和一对内侧芯部31、31的另一端面的4个部位接合而组合成环状。在通过这些内侧芯部31、31和芯部件10C、10C对线圈2A进行了励磁时，形成环状的闭合磁路。内侧芯部31、31各自为具有沿着各卷绕部20a、20b的内周形状的外形的柱状体(在此，为将长方体的角部倒圆角后的形状(图7下图))。芯部件10C、10C各自是如上所述地具有大致圆拱形状的上表面和下表面的柱状体。

内侧芯部31、31为交替地层叠配置多个磁芯片31m和由磁导率比磁芯片31m小的材料构成的间隔材料31g而成的层叠体。这些内侧芯部31、31的磁芯片31m中的至少一个能够由上述的复合材料构成。

根据实施方式3的芯部件10C，通过将痕迹部16形成在芯部件10C的外端面15o的上表面15u_g侧，能够使包含交链面15i的特定部位13、和包含设置面15h_g的特定部位13各自呈高密度。因此，能够提高磁特性和散热性。电抗器100C由于具备该芯部件10C而磁特性和散热特性优异。

《试验例》

将包含软磁性粉末和树脂的混合物从浇口注入模具内来制作芯部件，将芯部件分割为多个部位，测定各部位的密度。

[样本No.1]

作为样本No.1的芯部件，如图8所示，制作三个上述实施方式1和变形例1-1中说明的具备基部和一对伸出部的U型的芯部件的样品。在制作芯部件时，以得到的芯部件中的浇口的痕迹部的形成部位成为芯部件的下表面的方式设置了浇口。

[样本No.2]

作为样本No.2的芯部件，如图9所示，制作三个上述实施方式2中说明的具备基部、内侧伸出部和一对外侧伸出部的E型的芯部件的样品。在制作芯部件时，以得到的芯部件中的浇口的痕迹部的形成部位成为芯部件的外端面中高度的大致中央的方式设置了浇口。

[密度测定]

将样本No.1、2的芯部件的各样品分割成多个部位，测定各部位的密度。图8、9中的双点划线表示切断部位，带圆圈的数字表示部位No.。

样本No.1的样品1～3如图8所示，将基部在其高度方向上分割成三等份，将伸出部在其突出方向和高度方向的各方向上均匀地分割成二等份，制成共计11个分割片。将包含基部的浇口的基部中的从基部的下表面至伸出部的下表面的部位设为No.1，将基部中除去部位No.1的其高度方向的下表面侧半部的部位设为No.2，将上表面侧半部的部位设为No.3。另外，将两伸出部的基部侧且下表面侧的部位分别设为No.4、5，将其上表面侧的部位设为No.6、7，将两伸出部的交链面(端面)侧且下表面侧的部位分别设为No.8、9，将上表面侧的部位分别设为No.10、11。

样本No.2的样品1～3如图9所示，将基部在高度方向上分割成三份，将内侧伸出部在突出方向上均匀分割成二份，将外侧伸出部在突出方向和高度方向的各方向上均匀分割成二份，制成共计13个分割片。将包含浇口的痕迹部(外端面中高度上的中央部)的高度方向的长度与内侧伸出部同程度的部位设为No.1，将基部中的部位No.1的上表面侧的部位设为No.2，将基部中的部位No.1的下表面侧的部位设为No.3。另外，将内侧伸出部的基部侧的部位设为No.4，将基部和端面侧的部位设为No.9。进而，将两外侧伸出部的基部侧且上表面侧的部位分别设为No.5、6，将其下表面侧的部位分别设为No.7、8，将两外侧伸出部的基部和相反侧且上表面侧的部位分别设为No.10、11，将其下表面侧的部位分别设为No.12、13。

在各样本中，计算出制作的各样品的各部位的密度(g/cm³)、全样品的各部位的平均值(g/cm³)、相对于部位No.1的密度的平均值的其他部位(在样本No.1中为部位No.2～11、在样本No.2中为部位No.2～13)的密度的平均值的增加比例(％)。将样本No.1中的上述密度、上述平均值和上述增加比例的结果表示在表1中，将样本No.2中上述密度、上述平均值和上述增加比例的结果表示在表2中。在表1、2中，小数点以后第3位用圆圈表示。另外，将样本No.1中上述密度和上述平均值的结果在图10中用图表表示，将样本No.2中上述密度和上述平均值的结果在图11中用图表表示。图10、11的横轴表示部位No.，纵轴表示密度(g/cm³)。在图10、11中，○表示样品1的结果，×表示样品2的结果，△表示样品3的结果，“涂黑四方形”表示样品1～3的平均值。

[表1]

[表2]

如表1和图10、表2和图11所示，样本No.1和样本No.2两者均在各部位产生了密度差异。另外，发现如下趋势：在样本No.1中，例如部位No.8～11那样越是远离浇口的部位，则越是比例如部位No.1、2、4、5那样位于浇口附近的部位的密度高。另一方面，发现如下趋势：在样本No.2中也是同样地，例如部位No.7～13那样越是远离浇口的部位，则越是比例如部位No.1～3那样位于浇口附近的部位的密度高。

工业实用性

本发明的芯部件可以适用于能够用作搭载在混合动力汽车、插电式混合动力汽车、电动汽车、燃料电池汽车等车辆中的车载用转换器(代表性地为DC-DC转换器)或空调机的转换器等各种转换器、电力转换装置的构成元件的电抗器中设置的磁芯。本发明的芯部件的制造方法可以适用于上述芯部件的制造。本发明的电抗器可以适用作搭载在混合动力汽车、插电式混合动力汽车、电动汽车、燃料电池汽车等车辆中的车载用转换器(代表性地为DC-DC转换器)、空调机的转换器等各种转换器以及电力转换装置的构成元件。

标号说明

10A、10B、10C 芯部件

11A、11B 基部

12A 伸出部

12B_i 内侧伸出部

12B_s 外侧伸出部

13 特定部位

13f 特定面

14 相反面

15u_g、15u_i、15u_s 上表面

15d_g、15d_i、15d_s 下表面

15h_g、15h_s 设置面

15i 交链面

15i_i 内侧交链面

15i_s 外侧交链面

15o 外端面

16 痕迹部

100A、100B、100C 电抗器

110A、110B、110C 组合体

1A、1B、1C 磁芯

2A、2B 线圈

20a、20b、20c 卷绕部

20r 连结部

20w 绕组线

20e 端部

31 内侧芯部

31m 磁芯片

31g 间隔材料

4 散热板

41 凸缘部

41h 贯通孔

5 接合层。