连接器系统的制作方法

本发明涉及包括插头和插座的连接器系统，所述插座适于接收插头。插头包括包围至少八个触头元件的插头壳体。插座包括支撑反触头元件的插座壳体，所述反触头元件指定为与插头的触头元件接触。

背景技术：

例如从DE 10 2013 103 069 B3、DE 10 2012 008 198 B4或DE 10 2010 014 295 A1已知一种电连接器系统，其包括至少八个元件用于连接器系统的触头和插座之间的彼此电接触。连接器系统，如根据本发明的连接器系统，特别适合用于接收根据CAT5、CAT6或CAT7标准的电缆。本发明特别地旨在提供一种连接器系统，所述连接器系统适合于提供用于产生插头和插座之间的接触的牢固系统。当今，生产环境更加自动化，其中分散单元例如通过中央数据处理单元控制。每个单元通过中央数据处理单元的可靠控制取决于在单元和中央数据处理单元之间延伸的数据电缆的可靠连接。因此，插头和插座之间的可靠的电接触对于在生产环境中可靠地操作单元是最重要的。

技术实现要素：

本发明旨在提供适于满足现代生产环境需求的连接器系统。连接器系统将通过还提供适于避免误配合的代码(coding)来提供插头和插座之间的牢固的连接，以产生网络的部件之间的电接触。本发明特别适合于根据CAT 5、CAT 6或CAT 7标准而连接数据电缆，同时，希望的是提供一连接器系统，所述连接器系统不能意外地与RJ 45部件联网，所述RJ 45部件经常用于在网络环境中产生连接。本发明希望特别地通过在插头和插座的合适配合以及在产生接触的过程中所述两个元件的引导方面提供优势而提出用于当前的RJ 45网络连接的替代方案，使得当产生插头和插座之间的接触时触头元件和反触头元件的误配合以及插头和插座的不合适的对准被基本避免，并且提供具有高精度的点连接。

作为上述问题的解决方案，本发明提供如权利要求1所限定的连接器系统。此连接器系统特征在于插头壳体和插座壳体每一个用弯曲金属板制成。插座壳体限定母形式配合部段，而插头壳体限定公形式配合部段。所述公和母形式配合部段适于允许插头以预定方式插入插座。

因此，金属壳体的特定构造提供一代码，所述代码将必然导致特定插头到连接器系统的特定插座的连接，但不可将不同构造的插头和插座误配合。本发明的插座壳体和插头壳体具有非常小的尺寸，其不超过RJ 45连接器系统的各部段的尺寸。然而，还由于插头和插座的金属壳体限定形式配合部段，可靠的代码被提供，所述代码不能意外地被忽略，例如通过误配合和使壳体变形。

通常，母插座壳体和公插头壳体的横截面形状是相同的，从而提供金属引导表面，允许在插入期间对插头和插座可靠地进行定位和引导。公和母形式配合部段提供引导并且由此还避免了触头元件相对于反触头元件移位和扭曲。附加地，插座和插头壳体的金属材料提供屏蔽接收在各壳体内的触头元件和反触头元件的可能性。

插座壳体和插头壳体的横截面形状可以被改变，以提供指定用于彼此的不同代码类型，并且避免一种类型的插头或插座与另一类型的插座或插头的误配合。优选地，连接器系统利用基本上矩形(不是正方形)的横截面形状。根据本发明，在基本上矩形的横截面形状的角部段处设置的对角布置的公和母形式配合部段被修改以提供所述代码。具体地，公形式配合部段在插座壳体的横截面视图中相对于插座的中心点成点对称方式布置，所述横截面视图垂直于插头进入插座的插入方向。在相应的点对称方式中，公形式配合部段由插头壳体提供。

被插头壳体的基本上矩形的横截面形状包围的触头元件优选地以点对称或轴对称方式布置。触头元件的此布置再次在沿插头进入插座的插入方向的插头横截面视图中看到，其对应限定至少插头的向前插入部段的柱形的延伸部，所述向前插入部段适于被插入插座的适合的接收部段。经常地，触头元件可以关于沿矩形形状的宽度方向延伸的中心线轴对称布置。可以用这样的方式提供在八个和优选二十个之间的触头元件。除了沿着沿矩形形状的宽度方向延伸的线的前述对称，各触头元件可以被关于中心点点对称布置，所述中心点通常是沿插头的柱形插入部段的延伸方向延伸的中心线的点。优选地，触头元件关于与插头的金属壳体的中心点相同的中心点点对称。触头元件的具体布置在连接器系统的连接操作中辅助触头元件和反触头元件的合适定位和对准。不言自明地，插座的反触头元件以与插头的触头元件相同的方式设置。

插头的触头元件通常由绝缘插头插入件支撑，所述绝缘插头插入件由塑料材料制成并且适于以预定方式保持触头元件并且暴露出触头元件的自由端部，所述自由端部以弹性方式与插头的反元件产生电接触。此绝缘插头插入件的外轮廓通常对应于由金属插头壳体提供的内周表面。由绝缘插头插入件限定、适于接收指定的绝缘插座插入件的接收凹部可以具有矩形的横截面。在这样的构造中，绝缘插座插入件是适于被接收在插头的接收凹部内的公部分。

根据本发明的优选实施例，插座壳体限定适于接收配合插头壳体的基本上矩形的接收部段，其中所述接收部段的矩形开口的侧向侧部的端部段朝外弯曲。通过将侧向侧部朝外弯曲，在矩形接收部段的自由端部处设置漏斗形构造，其利于将插头插入插座。只要接收部段和开口被限定为矩形，上述关于矩形形式的限制就适用。具体地，矩形横截面形状通常不是严格的矩形而是设置有至少两个倾斜的角部段，所述至少两个倾斜的角部段彼此径向相对并且提供用于插头和指定插座合适配合的代码。

为了合适的引导和屏蔽，插头壳体优选地限定适于被插入插座的矩形开口的柱形插入部段。此矩形开口可以是柱形接收部段的自由端部，其横截面形状严格对应于插头的柱形插入部段的横截面形状。考虑到连接器系统的经济生产，优选的是为插座设置柱形接收部段，其适于接收插头壳体但是不具有与由插头壳体提供的代码相适应的柱形形状。反而，插座壳体的母形式配合部段仅通过在插座开口的接收部段的开口处将金属板材料朝内弯曲来限定。此构造具有以下优势，对于有不同代码的连接器系统，插座壳体可以通过以独特的方式弯曲金属板、以基本上相同的方式制造，而插座壳体仅通过在开口处弯曲(通常是向内朝向开口)金属板部段以提供特定代码，插座壳体是个性化的以仅对应特定代码。因此，突出于实际开口的端部段中的一些被用于限定一漏斗(通过将那些部段朝外弯曲)，所述漏斗允许容易地插入插头，而插座的矩形开口的至少两个端部段以特定方式朝内弯曲，以提供朝内弯曲的两个倾斜的角部段，以限定母形式配合部段。

根据优选实施例，插座壳体限定至少一个弹簧钩，所述至少一个弹簧钩从金属板切割并且突出到接收部段中以接触柱形插入部段的外表面。弹簧钩通常略微朝向接收部段朝内弯曲并且向内朝向插座的接收部段的端部凸出。因此，随着插入深度的增加，通过矩形开口插入接收部段的插头的金属壳体将强迫弹簧钩向外。弹簧钩将与插头的外表面产生电接触以提供屏蔽。经常地，在相对的侧表面上设置两个弹簧钩。插座壳体的那些侧表面通常是具有比垂直于其延伸的侧表面更小的延伸部的侧表面。在下文中，所述侧表面将被称为高度侧表面，而垂直于其的侧表面将被称为宽度侧表面。

根据本发明的又一优选实施例，插座壳体限定爪，所述爪被切割为朝向接收部段的矩形开口是自由的并且适于主动(positively)锁定突出于柱形插入部段的外周的固定突出部。此构造旨在提供连接的插头和插座的主动锁定以避免其意外地松开。爪通常具有适于接收固定突出部的固定开口。爪和固定突出部被设计为由于将插头插入插座的连接操作而提供主动锁定。因此，在插头插入插座之后，通过爪和固定突出部形成的主动锁定将自动有效。插头和插座的构造使得爪和固定突出部的协作以及公和母形式配合部段之间的协作仅允许以单独的预定方式将插头插入插座。因此，如果爪和突出部被省去，并且在两个相同的形式配合部段位于插头壳体和插座壳体的对角相对的角部处的情况下，插座可以在两个不同的位置接收插头，所述两个不同的位置颠倒180°。根据此优选实施例，通过固定突出部和爪的协作，误配合可以被避免。

优选地，设置释放元件，所述释放元件可移动地支撑在插头中并且设置有释放表面，所述释放表面适于与爪的自由端部协作以用于将爪从插头壳体举起，以由此释放爪和固定突出部之间的主动锁定，以将插头和插座脱开。此释放元件被优选地保持在由壳体外壳元件提供的纵向槽内。

根据又一优选实施例，插座壳体限定至少四个焊接突出部，所述焊接突出部通过切割和弯曲限定插座壳体的金属板制成。那些焊接突出部沿紧固方向突出于插座的矩形接收部段。此紧固方向横向于插入方向，即，插头插入插座所沿着的方向，其对应于插座的接收部段的纵向方向以及插头的柱形插入部段的对应方向。术语“紧固方向”特别地指插座被安装到印刷电路板(在下文称为PCB)上所沿着的方向。尽管紧固方向通常横向于插入方向，焊接突出部也可以类似地设置在插座壳体的向后端部处，其是与矩形开口相对的部段。在这样的构造中，矩形开口插座通常平行于PCB的表面布置但是与其有距离。四个焊接突出部根据优选实施例设置，并且因此插座壳体和PCB之间的连接的强度被改善。焊接突出部通常设置为焊接盘。那些盘通过以L形方式弯曲焊接突出部来设置，其中第一腿部沿紧固方向从接收部段突出并且第二腿部横向于其并且平行于PCB的表面延伸。L形焊接突出部的所述第二腿部焊接至PCB。

根据又一优选实施例，插座壳体限定沿紧固方向突出于矩形接收部段的至少两个桩。那些桩通常突出通过PCB。因此，所述桩与前述焊接突出部相比具有沿紧固方向的更大的延伸。桩可以例如通过限定焊接突出部的材料、通过延伸L形焊接突出部、通过进一步切割和弯曲来提供。桩限定与PCB锚定的过孔锚，由此增强插座壳体到PCB的牢固定位和紧固。优选地，插座壳体具有三个或甚至四个或更多的桩以提供那些过孔锚。

另外，为了牢固定位和紧固插座的目的，绝缘插座插入件限定至少一个紧固突出部，其沿紧固方向突出于矩形接收部分。各紧固突出部被接收在PCB的各洞中，这再次辅助整个插座的合适定位以及绝缘插座插入件相对于金属壳体的固定。通过此构造，可以不必须抵靠金属插座壳体直接附连绝缘插座插入件。仅通过将插座壳体和绝缘插座插入件抵靠PCB附连即避免了通过紧固绝缘插座插入件来防止其错位，特别是沿插头插入插座的插入方向。因此，所述插座本身的生产是有利的。

出于上述原因，优选的是，通过绝缘插头插入件和金属插座壳体的部分限定邻接表面。部分地由绝缘插头插入件提供、部分地由金属插座壳体提供的此邻接表面适于邻接抵靠PCB的平面表面。根据此构造，插座的反触头元件的自由焊接端部基本与邻接表面平齐布置。

根据又一优选实施例，插头的触头元件的触头部段被接收在绝缘插头插入件的套管部分内。触头元件的连接端部从所述套管部分露出并且通过绝缘插头插入件的连接部分支撑。那些自由端部通常设置有切割元件，以用于容易地与电缆的绝缘化导体产生电接触。触头元件的连接端部通过绝缘插头插入件的连接部分支撑并且暴露出，这便利了将电缆连接至触头元件的此连接操作。另外，设置了可连接至绝缘插头插入件的至少一个盖元件。此盖元件覆盖了连接端部以避免触头元件和金属插头壳体之间的电接触。经常地，设置两个协作的盖元件，所述盖元件包围在绝缘插头插入件的连接部分中。

根据本发明的又一优选实施例，设置两个插头壳体外壳元件，其可连接至彼此并且适于在形式配合部段中接收金属插头壳体，使得金属盖的插入部段被露出。插头壳体外壳元件限定围绕金属壳体的外壳壳体，所述金属壳体适于在产生插头和插座之间的接触的用户的手的两个手指之间包围插头。插头壳体外壳元件通常可通过卡扣元件连接至彼此，以刚性地锁定插头壳体外壳元件，由此包围金属插头壳体的向后端部。

本发明同样也提出了形成以上所讨论的连接器系统的部分的插头和插座。本发明的插头适于被插入插座中。插头具有包围至少八个触头元件的插头壳体。插头壳体由弯曲金属板制成并且限定公形式配合部段，所述形式配合部段像以上参考权利要求1讨论的那样成点对称方式布置。换句话说，提供插头和插座之间的形式配合的元件通过插头的金属插头壳体限定。优选地，本发明的插头接收绝缘插头插入件，所述绝缘插头插入件如上文参考权利要求2所讨论的那样以点对称或轴对称方式支撑触头元件。插头的插头壳体优选地限定柱形插入部段，所述柱形插入部段具有如上文特别参考权利要求1-3所讨论的基本上矩形的横截面。此矩形横截面优选地具有限定公形式配合部段的两个倾斜的角部段。

另外，插头壳体优选地接收绝缘插头插入件，所述绝缘插头插入件以点对称和/或轴对称方式支撑触头元件。

更进一步，本发明的插头将触头元件的触头部段接收在绝缘插头插入件的套管部分内。触头元件的连接端部从套管部分露出并且通过绝缘插头插入件的连接部分支撑。连接部分优选地被可连接至绝缘插头插入件的至少一个盖元件覆盖。

如已经参考连接器系统所讨论的，本发明的插头优选地具有适于以形式配合方式接收金属插头壳体的两个可连接插头壳体外壳元件，使得金属盖的插入部段被露出。

本发明的连接器系统的各特征的上述解释同样也用于阐明本发明的插头的优势和进一步的细节。相同的情况适用于本发明的插座的以下描述。本公开涉及到仅与所述插头或插座结合给出的插头和插座的相关表面和触头的所有部分也是为了阐明其他插座和插头的细节和优势。

本发明的插座适于接收插头并且具有支撑至少八个触头元件的插座壳体。本发明插座的插座壳体由弯曲金属板制成并且限定母形式配合部段。母形式配合部段优选地适于仅允许插头以一个预定方式插入插座。插座的母形式配合部段优选地成点对称方式布置。

优选地，插座壳体接收绝缘插座插入件，所述绝缘插座插入件以点对称和/或轴对称方式支撑插座的反触头元件。另外，插座壳体优选地限定适于接收配合插头壳体的基本上矩形的接收部段，其中接收部段的矩形开口的侧向侧部的端部段被朝外弯曲，并且其中金属板的至少两个角部部分被朝内弯曲以突出到矩形开口中以限定母形式配合部段。

更进一步地，插座壳体限定至少四个焊接突出部，所述焊接突出部通过切割和弯曲所述金属板制成并且沿单独的紧固方向突出于矩形接收部段。如以上所述，此紧固方向可以横向于插入方向，或者，在沿插入方向的另一端部，即与插座壳体的矩形开口相对的端部。

更进一步地，优选的是，插座壳体限定沿单独的紧固方向突出于矩形接收部段的至少两个桩。

根据又一优选实施例，绝缘插座插入件限定沿单独的紧固方向突出于矩形接收部分的至少一个紧固突出部。

另外，优选的是，插座壳体和绝缘插座插入件每一个限定适于抵靠平板PCB邻接的邻接表面的部分，并且反触头元件的自由焊接端部与邻接表面基本平齐地布置。

本发明进一步详细说明了不同的连接器系统的一种组件，连接器系统的每一个具有插头和插座，所述插头和插座具有协调的形式配合部段。换句话说，连接器组具有至少第一连接器系统和第二连接器系统，所述第一连接器系统具有第一插头和第一插座，所述第二连接器系统包括适于彼此接触的第二插头和第二插座。第一连接器系统按照权利要求1的规定。第二连接器系统同样按照权利要求1的规定。然而，第一插头壳体和第一插座壳体的形式配合部段使得第一插头和第一插座可以被插入彼此，并且第二插头壳体和第二插座壳体的形式配合部段使得第二插头和第二插座可以被插入彼此，然而由于形式配合部段的构造，不可能将第一插头插入第二插座，或者将第二插头插入第一插座。同样情况适用于第三、第四或者第五连接器系统。因此，本发明的连接器组限定多个指定的插头和插座，其仅可以被连接至彼此但是不可以被连接至其他代码的插头和插座。因此，本发明提供用于工业领域中的数据连接的新标准，其具有有代码的连接器元件，其因此不会被意外地误配合。

除了插座和插头壳体所提供的形式配合部段，与突出部协作的爪也可以提供指定的插头和插座之间的特定代码。

附图说明

另外，本发明的元件和优势将从以下与附图有关的优选实施例的描述而变得显而易见。在附图中：

图1是插头的实施例的分解视图；

图2是根据图1的组装插头的立体透视图；

图3是沿图2中描绘的插头的宽度方向截取的透视截面视图；

图4是沿着一截线的透视截面视图，所述截线横向于图2所示实施例的图3的截线；

图5是根据图1至4的插头的实施例的前视图；

图6是插座的实施例的分解视图；

图7是图6中描绘的组装插座的立体透视图；

图8是沿基本根据图7中描绘的插座的宽度方向截取的透视截面视图；

图9是沿着一截线的透视截面视图，所述截线横向于图7所示实施例的图8的截线；

图10是根据图8的截面视图的顶视图；

图11是根据图9的截面视图的侧视图；

图12是插座的实施例的侧视图；

图13是根据图6至12的插座的实施例的前视图；

图14是根据第二代码系统的插头的、根据图5的前视图；以及

图15是根据第二代码系统的插座的、根据图13的前视图。

具体实施方式

在图1至13中，插头通过参考标记100识别，而插座通过参考标记200识别。

插头100具有插头壳体102，所述插头壳体102由弯曲金属板制成，接收绝缘的插头插入件(plug insert)104，所述绝缘的插头插入件104由不导电的塑料材料制成并且适于保持八个触头元件106，使得触头元件106的触头部段108暴露在绝缘插头插入件104的接收凹部110中。如从图2、3和4特别明显地，那些触头部段108暴露在靠近接收凹部110的开口的绝缘插头插入件104的自由端部处。如从那些图中进一步明显地，绝缘插头插入件104与插头壳体102的壳体开口112对齐。

插头壳体102由弯曲金属板制成，所述弯曲金属板被弯曲以限定柱形的插入部段114。绝缘插头插入件104通过其近端限定套管部分116，所述套管部分116具有基本上对应于由弯曲金属板制成的插入部段114的外周表面。因此，通过套管部分116的支撑避免了插入部段114向内弯曲变形。绝缘插头插入件104的远端限定基本上平的连接部分118，其设置有延伸部(growths)用于触头元件的每一个，所述触头元件将其自由连接端部120暴露在连接部分118的全部两侧。连接端部120具有齿部用于与电缆(未示出)的绝缘导体连接。在将那些导体与连接端部120连接之后，盖元件122、124被扣到绝缘插头插入件104的连接部分118上，以由此覆盖导电部分并且还将连接端部120与金属插头壳体102隔离。

被上盖元件122的外表面支撑地，设置有释放元件126，所述释放元件126在其近端限定释放表面128，所述释放表面128通过限定向前台阶132的斜坡部段130的向前端部限定。释放元件126还具有向后台阶134。

在与释放元件126相对的侧部，设置有U形弯曲的导体元件136，其适于在插头100的组装状态中包围超过绝缘插头插入件104的、插头壳体102的插入部段114(见图3、4)，以与电缆(未示出)的屏蔽件接触。

插头100进一步具有两个相同的外壳元件138、140，其可抵靠彼此卡扣，以由此包围上述全部元件。外壳元件138具有释放元件接收开口142，其适于接收释放元件126的向后台阶134并且具有纵向延伸部，其适合于将释放元件126从向后静止位置到向前释放位置(由向前和向后台阶132、134限定)移动。

如从图5显而易见的，插入部段114具有基本上矩形的形状。在图5中，第一轴线144被示出为沿插入部段114的高度侧表面148的高度方向延伸，所述第一轴线处于沿着高度方向延伸的所述插入部段114的两个相对的侧壁之间的中间处。另外，图5描绘了第二轴线146，其沿宽度方向延伸并且布置在插入部段114的上和下长度侧表面150的中间处。所述两个轴线144、146的交点限定中心点152。显而易见地，触头部段108每一个关于第二轴线146轴对称并且关于中心点152点对称布置。在由所述两个轴线144、146分割的上左和下右部段中，金属板在角部被弯曲以限定倾斜的角部部段154、156。这些倾斜的角部部段是相同的，并且设置为关于中心点152点对称。倾斜的角部部段154、156关于所述轴线144、146的每一个成45°的角度延伸。倾斜的角部部段154、156每一个在金属插头壳体102的柱形插入部段114的外周处限定公形式的配合部段。所述插入部段114的柱形形状被固定突出部158突出，所述固定突出部158通过对形成插头壳体102的金属板进行切割和弯曲而制成。固定突出部158倾斜以朝向插头100的远端突出。

图6示出了插座200的基本部分，所述插座200具有插座壳体202，所述插座壳体202由弯曲的金属板形成，适于接收将从远端被插入矩形的插座壳体202的单一的绝缘插座插入件204。绝缘的插座插入件204与插座壳体202的合适对准通过绝缘的插座插入件204的纵向肋部206和敞开至插座壳体202的远端的纵向槽208来获得。八个反触头元件210被接收在绝缘插座插入件204的相对的纵向凹部中。所述反触头元件210的凸触头部段212相对于绝缘插座插入件204的公绝缘部段214的近端定位，所述公绝缘部段适合于被接收在插头100的接收凹部110中。反触头元件210具有自由焊接端部216，所述自由焊接端部216通过弯曲并且平行于纵向方向延伸而偏置，所述纵向方向对应于在图6中用箭头I标示的插入方向。

如从图10、11和12显而易见地，反触头元件210的那些自由焊接端部216与邻接表面218近似齐平，所述邻接表面218部分地由绝缘插座插入件204的底部表面220形成并且部分地由金属插座壳体202的部分形成。那些部分特别地由焊接盘224的第二腿部222限定，所述焊接盘224是L形的以限定第一腿部226，所述第一腿部226沿箭头F标示的紧固方向从插座壳体202的主体突出。

邻接表面218突出有由绝缘插座插入件204形成的紧固突出部228突出。另外，邻接表面218突出有桩230，所述桩230通过对限定插座壳体202的金属板进行切割和弯曲而形成。桩230中的一些从焊接盘224切割而成，并且沿紧固方向F突出有第二腿部222。紧固突出部228和桩230适于被接收在印刷电路板(PCB)的凹部中以用于牢固地将插座200紧固至其。第二腿部222接触所述PCB的上表面以用于将金属插座壳体202电接触至PCB的导电路径。焊接盘224每一个限定焊接突出部用于牢固地将插座200连接至PCB。

插座壳体202限定矩形开口232，所述矩形开口232适于接收插头100的插入部段114，所述插入部段114具有相对的高度侧表面234、和垂直于其延伸并且比高度侧表面234延伸得更长的长度侧表面。设置有朝向矩形开口232轻微向内突出的弹簧钩238，其从形成插座壳体202的金属板切割而成并且适于与插头100的插入部段114的外周表面形成电接触。

矩形开口232通过金属板的端部段240突出，所述金属板的端部段240朝外弯曲以提供引导至矩形开口232的漏斗形配置。在所述矩形开口232后面，设置有接收部段242，其接收插头100的插入部段114。接收部段242具有严格的矩形形状。然而，矩形开口232不具有严格的矩形形状。如从与图5的那些轴线144、146一致地插入在图13中的第一和第二轴线244、246而明显看出的，设置两个倾斜的角部部段248、250，其部分地覆盖严格的矩形接收部段242以由此限定形式配合部段，所述形式配合部段适于与插头100的倾斜角部部段154、156协作用于限定代码，使得插头100仅可以预定方式被插入插座200。

长度侧表面236的上方设置有爪252，所述爪252通过朝向开口232切割并且朝向矩形开口232弯曲形成插座壳体202的金属板来形成。爪252的自由向前端部254像端部段240一样朝外弯曲。

考虑到此，显然，矩形开口232通过侧向侧表面234、236划定界限，所述侧向侧表面234、236每一个设置有端部段240并且附加地设置有朝外弯曲的自由向前端部254以限定漏斗形的构造。然而，严格的矩形形状被倾斜的角部部段248、250部分地阻塞。

当将插头100插入插座200时，插入部段114被插入通过矩形开口232。将插头100前进到插座200中，固定突出部158将最终接触斜坡形的自由向前端部254并且由此举起爪250。反触头元件210的凸触头部段212形成与触头元件106的指定触头部段108的接触。另外，并且以一定的预应力，弹簧钩238抵靠插入部段114的外周表面邻接，由此完成反触头元件210和触头元件106的外屏蔽。

图14和15示出了一代码，其提供了与前面实施例(参见图5和13)不同的代码。插头300的倾斜角部段354、356定位在由第一和第二轴线344、346划分的上右和下左象限。因此，绝缘插头插入件304具有相应截面构造以应对金属插头壳体302的此几何结构。除此之外，图14中描绘的插头300的全部部分与图1至5中描绘的插头100的那些部分相同。

图15中描绘的插座设置有插座壳体402，所述插座壳体402限定在相对的象限(上左；下右)中的倾斜角部部段448、450，而图6至13中描绘的实施例具有在上右和下左象限中的那些倾斜角部部段。除此之外，两个插座200、400的所有其它形状是相同的。因此，插座400可以被非常经济地制造，因为仅在矩形开口232、432的端部处的部段248、250；448；450的切割和弯曲是个性化的以实现不同的代码。

立即显然的是，插头300可以被插入插座400中，但不能被插入插座200中。由于每个插头100、300和每个插座200、400的倾斜角部段是相同的，至少有理论上的可能性可以将插头反转180°仍可能将这样的插头100插入指定的插座200。然而，这样的定位将不允许固定突出部158被插入爪252的固定开口253。反而，固定突出部158会在接收部段242的底部处与长度侧表面236抵触，这会阻止插座和插头在触头元件106和反触头元件210之间产生电接触。

为了释放插头100和插座200，用于将朝向插头100推进释放元件126，以由此抵靠爪252的自由向前端部253推动释放表面128，由此举起爪252，使得插头100可以被从插座200退出。

参考标记列表

100 插头

102 插头壳体

104 绝缘插入件

106 触头元件

108 触头部段

110 接收凹部

112 壳体开口

114 插入部段

116 套管部分

118 连接部分

120 连接端部

122 盖元件

124 盖元件

126 释放元件

128 释放表面

130 斜坡部段

132 向前台阶

134 向后台阶

136 导体元件

138 外壳元件

140 外壳元件

142 释放元件接收开口

144 第一轴线

146 第二轴线

148 高度侧表面

150 长度侧表面

152 中心点

154 倾斜角部段

156 倾斜角部段

158 固定突出部

200 插座

202 插座壳体

204 绝缘插座插入件

206 纵向肋部

208 纵向槽

210 反触头元件

212 凸触头部段

214 公绝缘部段

216 自由焊接端部

218 邻接表面

220 底部表面

222 第二腿部

224 焊接盘

226 第一腿部

228 固定突出部

230 桩

232 矩形开口

234 高度侧表面

236 长度侧表面

238 弹簧钩

240 端部段

242 接收部段

244 第一轴线

246 第二轴线

248 倾斜角部段

250 倾斜角部段

252 爪

253 固定开口

254 自由向前端部

300 插头

302 插头壳体

304 绝缘插头插入件

306 触头元件

344 第一轴线

346 第二轴线

354 倾斜角部段

356 倾斜角部段

400 插座

402 插座壳体

410 反触头元件

432 矩形开口

440 端部段

448 倾斜角部段

450 倾斜角部段

F 紧固方向

I 插入方向