一种铁钴基韧性纳米晶软磁合金及其制备方法与流程

本发明属于磁性功能材料领域，具体来说涉及一种铁钴基韧性纳米晶软磁合金及其制备方法。

背景技术：

铁基非晶合金材料是一种新型的软磁材料，通过快速凝固在原子层次控制了液态金属的排列，使原子排列保持液态金属的长程无序状态。由于原子排列不规则、长程无序、没有晶粒晶界的存在，因而非晶软磁材料具有低损耗、极佳的机械性能、磁性能和抗腐蚀性等优点。

通过非晶合金演变纳米晶的可控性，得到了性能更加优异的非晶/纳米晶复合结构软磁材料。例如，通过对fe-si-b-nb-cu非晶合金适当的退火处理，yoshizawa得到了非晶/纳米晶复合结构，即在非晶的基体中均匀分布着平均粒径约10纳米的晶体颗粒。他们发现，该合金系可以呈现出优异的软磁性能。以fe73.5si13.5b9nb3cu1合金为例，其矫顽力低至0.53a/m，磁导率高达100000，铁芯损耗低至280kw/m³。该合金系由于优异的软磁性能于1988年成功商业化，命名为finemet(y.yoshizawa,s.oguma,k.yamauchi.newfe-basedsoftmagneticalloyscomposedofultrafinegrainstructure.j.appl.phys.,64(1988)6044-6046.)。

在此之后，又有一大批新型纳米晶软磁合金相继问世。例如，fe-m-b-cu合金和fe-co-m-b-cu合金(m＝zr,hf,nb,ta)于1991和1999年分别被商业化，命名为nanoperm(k.suzuki,m.kikuchi,a.makino,a.inoue,t.masumoto,changesinmicrostructureandsoftmagnetic-propertiesofanfe86zr7b6cu1amorphousalloyuponcrystallization,mater.trans.,jim,32(1991)961-968.)和hitperm(m.a.willard,m.q.huang,d.e.laughlin,m.e.mchenry,j.o.cross,v.g.harris,c.franchetti,magneticpropertiesofhitperm(fe,co)88zr7b4cu1magnets,j.appl.phys.,85(1999)4421-4423.)。nanoperm较finemet有着更高的饱和磁感应强度，而hitperm因co的加入提高了居里温度，更适用于高温的应用场合。

近些年来，为了满足器件集成化的要求，人们致力于开发具有更高饱和磁感应强度的新型纳米晶合金成分。例如，2007年，ohta等人在fe-si-b-cu纳米晶合金系中获得了超过1.8t的高饱和磁感应强度(m.ohta,y.yoshizawa,magneticpropertiesofnanocrystallinefe82.65cu1.35sixb16-xalloys(x＝0-7),appl.phys.lett.,91(2007)062517.)，而随后的2009年，makino等人开发的fe81.7si9b7p2cu0.3纳米晶合金饱和磁感应强度达到1.9t(a.makino,h.men,t.kubota,k.yubuta,a.inoue,newexcellentsoftmagneticfesibpcunanocrystallizedalloyswithhighbsof1.9tfromnanohetero-amorphousphase,ieeet.magn.,45(2009)4302-4305.)，是目前所有纳米晶合金报道的最高值。

但是，与非晶合金不同，铁基纳米晶合金条带呈现弯折脆性(对折后断裂)，这是纳米晶材料所面临的最严重的问题。一直以来，人们希望找到克服这一问题的途径，但相关的成果却鲜有报道。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铁钴基韧性纳米晶软磁合金及其制备方法，通过直接的熔炼-甩带法以及将铁钴基非晶合金条带在适当条件下退火得到非晶/纳米晶复合结构的合金条带，该合金条带具备弯折韧性，对折不断。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种铁钴基韧性纳米晶软磁合金，其成分有如下表达式(fe0.8co0.2)abbmc，其中，m为cr、mo或nb，a、b和c分别表示各组分的原子百分比，且a、b、c满足以下条件：84≤a≤87，12≤b≤16，0≤c≤2，a+b+c＝100。

在上述技术方案中，所述表达式为(fe0.8co0.2)87b13、(fe0.8co0.2)86b14、(fe0.8co0.2)85b15、(fe0.8co0.2)86b13mo1、(fe0.8co0.2)85b14mo1、(fe0.8co0.2)84b14mo2、(fe0.8co0.2)85b14cr1和(fe0.8co0.2)85b14nb1。

在上述技术方案中，所述铁钴基韧性纳米晶软磁合金在居里温度和晶化温度之间某一温度下退火至得到非晶/纳米晶复合结构，该非晶/纳米晶复合结构的合金条带具备弯折韧性，对折后不发生断裂。

在上述技术方案中，所述铁钴基韧性纳米晶软磁合金退火后的维氏硬度低于退火前单一非晶相结构的维氏硬度。

在上述技术方案中，退火态合金的饱和磁感应强度(bs)为1.5-1.95t，矫顽力(hc) 小于等于25a/m。

在上述技术方案中，所述铁钴基韧性纳米晶软磁合的纳米晶颗粒均匀分布在非晶基体中，所述纳米晶颗粒的平均粒径小于等于5nm。

在上述技术方案中，所述纳米晶颗粒的平均粒径为2-5nm。

上述铁钴基韧性纳米晶软磁合金的制备方法，按照下述步骤予以制备：

步骤1，按照上述铁钴基韧性纳米晶软磁合金的成分表达式配置原料；

步骤2，抽真空至真空度小于等于9.5×10^-3pa，在惰性气体的保护下，将步骤1配置的原料加热至完全熔化均匀后，冷却至室温20-25℃，制成母合金锭；

在步骤2中，将步骤1配置的原料经3～5次熔炼，加热至完全熔化均匀后，冷却至室温20-25℃，制成母合金锭。

在步骤2中，将步骤2制成的母合金锭破碎至0.1-0.6mm后，在酒精中超声清洗30-60min。

在步骤2中，采用电弧熔炼炉对步骤1配置的原料进行加热。

在步骤2中，真空度为6×10^-3-8×10^-3pa。

步骤3，将步骤2所得的母合金锭再次熔化，室温下，在惰性气体的保护下采用单辊急冷法制备合金条带试样；

在步骤3中，所述单辊急冷法制备合金条带试样的工艺参数为：喷射压力为0.02-0.04mpa，喷射温度800-1200℃，铜辊转速表面线速度为20-50m/s。

在步骤3中，所述单辊急冷法制备合金条带试样的工艺参数优选为：喷射压力为0.02-0.03mpa，喷射温度900-1100℃，铜辊转速表面线速度为30-40m/s。

在步骤3中，在制备合金条带试样的单辊急冷法中，将母合金锭放置在石英管中进行再次熔化。

在步骤3中，所述石英管的管口用1200-2000号砂纸打磨至直径为0.7-0.8mm。

在步骤1、3中，所述惰性气体为氩气。

在步骤3中，所述步骤3制备的合金条带试样厚度为0.01—0.03mm。

步骤4，将步骤3得到的合金条带进行退火处理，退火后置于20-30℃水中迅速冷却以生成本发明的铁钴基韧性纳米晶软磁合金，其中，退火温度为居里温度和晶化温度之间。

在步骤4中，退火温度为晶化温度以下25k，或者晶化温度以下50k，或者晶化温 度以下75k，或者晶化温度以下100k。

在步骤4中，在真空度小于等于9.5×10^-3pa下进行退火。

在步骤4中，退火的时间为0.5-20分钟。

在步骤4中，所述退火时间优选为10-20分钟。

相比于现有技术，本发明的铁钴基韧性纳米晶软磁合金不同于以往的纳米晶软磁合金，即本发明的铁钴基韧性纳米晶软磁合金虽然是非晶/纳米晶复合结构，但却能呈现弯折韧性，对折不断，解决纳米晶软磁合金的弯折脆性问题。同时，该合金具有较高的饱和磁感应强度和优越的软磁性能，以及优良的机械性能和机加工性、可用于各种铁芯软磁材料。

附图说明

图1为(fe0.8co0.2)100-xbx(x＝13,14,15)合金x射线衍射图；

图2为(fe0.8co0.2)100-xbx(x＝13,14,15)不同退火条件得到纳米金晶韧脆性总结；

图3为不同退火条件的(fe0.8co0.2)86b14的x射线衍射图。

图4为(fe0.8co0.2)100-xbx(x＝13,14,15)淬态合金kissinger图；

图5为(fe0.8co0.2)100-xbx(x＝13,14,15)纳米晶合金b-h曲线；

图6为(fe0.8co0.2)86b14纳米晶合金透射电镜照片；

图7为(fe0.8co0.2)99-xbxmo1(x＝13,14)淬态合金dsc曲线；

图8为(fe0.8co0.2)99-xbxmo1(x＝13,14)合金样品x射线衍射图；

图9为(fe0.8co0.2)85b14mo1纳米晶合金晶体体积分数与硬度的关系；

图10为(fe0.8co0.2)85b14mo1合金维氏硬度压痕(a)淬态(b)退火态；

图11为(fe0.8co0.2)99-xbxmo1(x＝13,14)纳米晶合金b-h曲线；

图12为(fe0.8co0.2)84b14mo2淬态合金dsc曲线；

图13为(fe0.8co0.2)84b14mo2淬态合金x射线衍射图；

图14为(fe0.8co0.2)84b14mo2纳米晶合金不同退火条件的饱和磁感应强度、矫顽力；

图15为(fe0.8co0.2)84b14mo2纳米晶合金透射电镜照片；

图16为(fe0.8co0.2)85b14m1(x＝cr,nb)淬态合金x射线衍射图；

图17为(fe0.8co0.2)85b14m1(x＝cr,nb)纳米晶合金弯折后形貌照片；

图18为(fe0.8co0.2)85b14nb1纳米晶合金条带折痕附近的扫描电镜照片。

具体实施方式

在本发明的实施例中，所使用的原料如表1；其中，石英管的管口用1200-2000号砂纸打磨至直径为0.7-0.8mm。

表1制备原料信息

本发明得到的任一铁钴基韧性纳米晶软磁合金的结构表征和性能测试：

(1)合金结构表征。用x射线衍射仪(xrd)检测合金条带试样的结构。非晶结构应为单一的弥散峰，非晶/纳米晶复合结构应为弥散峰和尖锐峰(bcc-fe的衍射峰)的叠加。

(2)热学参数测量。将约10-20mg条带试样剪碎，至于氧化铝坩埚中压平实，用差示扫描量热仪(dsc)记录合金的升温曲线。dsc升温曲线至少有一个放热峰。(第一)放热峰的起始温度定义为晶化温度tx。tx之前曲线上微小吸热峰对应的起始温度为居里温度tc。

(3)弯折韧性表征。将淬态合金条带在tc和tx之间任意温度退火0.5-20分钟。将合金条带180度对折，本系列合金对折后不会断裂成两截，即具有弯折韧性。

(4)维氏硬度测量。将合金条带用化学胶粘贴在载玻片上用维氏硬度仪测量合金的维氏硬度，载荷条件：试验力0.05kgf，保持时间10s。并可用光学显微镜观察硬度试验后压痕的形貌。

(5)磁性参数测量。将淬态合金条带在tc和tx之间任意温度退火0.5-20分钟。用振动磁强计(vsm)测量合金的磁滞回线以获得其饱和磁感应强度；用b-h仪测量合金的矫顽力。实验得到，退火态合金饱和磁感应强度(bs)不低于1.5t，矫顽力(hc)不高于25a/m。作为优选，bs最高可达1.95t。

下面结合附图和实施例对本发明的铁钴基韧性纳米晶软磁合金及其制备方法进行详细说明。

实施例1

一种铁钴基韧性纳米晶软磁合金(fe0.8co0.2)100-xbx(x＝13,14,15)的制备方法，按照下述步骤予以制备：

步骤1，按照上述铁钴基韧性纳米晶软磁合金的成分表达式((fe0.8co0.2)87b13、(fe0.8co0.2)86b14和(fe0.8co0.2)85b15)将原子百分比转换为质量百分比进行配置原料，称取相应质量的高纯fe，co，b混合待用，fe，co，b纯度以及生产厂家等见表1。

步骤2，将步骤1配置的原料置于真空电弧熔炼炉中，抽真空至9.5×10^-3pa时，充入氩气，在氩气的保护下，经3次熔炼将原料加热至完全溶化均匀后，冷却至室温20-25℃，制成母合金锭；将母合金锭破碎至0.1-0.6mm，放入酒精中超声清洗45min。

步骤3，将步骤2洗净的小块的母合金锭置于具有适当大小开口(0.7-0.8mm)的石英管中，再将该石英管固定在熔炼急冷设备的感应线圈中(用来加热)，真空抽至9.5×10^-3pa时充入氩气作为保护气氛，母合金锭熔化后，室温下，采用单辊急冷法制备合金条带试样：待温度约1000℃时以0.02mpa的喷射压力喷到以表面线速度40m/s转动的铜辊上，急冷制备合金条带(合金条带厚度为0.01～0.03mm)。待合金条带冷却后通常为在喷注完成10分钟后取出合金条带试样。

步骤4，将步骤3得到的合金条带置于石英管中，真空抽至9.5×10^-3pa时放入退火炉中进行退火，在居里温度和晶化温度之间某一温度下退火，退火后迅速取出装有合金条带的石英管，并投入20-30℃水中迅速冷却。

用差示扫描量热仪表征合金的热力学参数。表2总结了各合金成分两个放热峰的晶化温度(tx)以及居里温度(tc)。根据表2中各合金的晶化温度和居里温度，将步骤4中的退火条件设定为各合金成分晶化温度(tx1)以下75k，即在实施例1的步骤4中，所述居里温度和晶化温度之间某一温度为晶化温度(tx1)以下75k，退火时间为10min。

表2(fe0.8co0.2)100-xbx(x＝13,14,15)合金的热学参数以及纳米晶化后的磁学参数

用x射线衍射仪表征合金条带的物相结构。图1为样品的x射线衍射图谱，其中(fe0.8co0.2)86b14和(fe0.8co0.2)85b15合金尚未进行退火处理，其衍射图谱各只有一个弥散峰，表明其合金结构为单一的非晶相；(fe0.8co0.2)87b13合金经退火处理后，在弥散峰上还检出了晶化峰，说明其结构是非晶/纳米晶复合结构。(fe0.8co0.2)86b14和(fe0.8co0.2)85b15合金在经过退火处理后，衍射图谱表现出与(fe0.8co0.2)87b13合金基本一致的晶化峰。

图2总结了(fe0.8co0.2)100-xbx(x＝13,14,15)不同退火温度下各合金成分的结构特征和韧脆性，具体数据见表3。从中我们可以发现，非晶结构和部分的纳米晶结构呈现出弯折韧性。其中，合金的结构(非晶或纳米晶或晶体)是通过xrd判别的。作为参考实例，图3展示了在退火10min的前提下，不同退火条件的(fe0.8co0.2)86b14的x射线衍射图。其中，非晶结构的衍射峰为单一弥散峰，而纳米晶结构的衍射峰在弥散峰上出现了bcc-fe的晶化峰。由图可见，(fe0.8co0.2)86b14退火条件在610k和585k时，其为纳米晶结构，在560k时其为非晶结构。由此可得，在退火时间一定的情况下，提高退火条件的温度可以使非晶结构转变成纳米晶结构。

表3(fe0.8co0.2)100-xbx(x＝13,14,15)不同退火条件得到条带韧脆性总结

从图2还可以看出，随着b含量的增大，纳米晶合金能呈现韧性的最高退火温度(td)也逐渐增大，这和不同合金的热稳定性有关。图4为本实例各合金的kissinger图拟合结果，得到的晶化活化能(ek)列于表2。从表2可以看出，随b含量增加，合金的晶化温度和晶化活化能均升高，说明合金的热稳定性提高了，晶化的发生变得困难，td也增大了。

我们对tx1-75k退火的(fe0.8co0.2)87b13、(fe0.8co0.2)86b14和(fe0.8co0.2)85b15合金纳米晶进行磁性表征。图5为本实施例1的三种合金的磁滞回线，展现出典型的软磁材料特征。两合金的bs和hc见表2。

通过透射电镜进一步表征纳米晶合金的结构特征。图6为(fe0.8co0.2)86b14纳米晶的透 射电镜照片。纳米晶颗粒均匀分布在非晶基体中，其平均粒径为5nm。

实施例2

一种铁钴基韧性纳米晶软磁合金(fe0.8co0.2)99-xbxmo1(x＝13,14)的制备方法，按照下述步骤予以制备：

步骤1，按照上述铁钴基韧性纳米晶软磁合金的成分表达式((fe0.8co0.2)86b13mo1和(fe0.8co0.2)85b14mo1)将原子百分比转换为质量百分比进行配置原料，称取相应质量的高纯fe，co，b，mo混合待用，fe，co，b，mo纯度以及生产厂家等见表1。

步骤2，将步骤1配置的原料置于真空电弧熔炼炉中，抽真空至9.5×10^-3pa时，充入氩气，在氩气的保护下，经3次熔炼将原料加热至完全溶化均匀后，冷却至室温20-25℃，制成母合金锭；将母合金锭破碎至0.1-0.6mm，放入酒精中超声清洗45min。

步骤3，将步骤2洗净的小块的母合金锭置于具有适当大小开口(0.7-0.8mm)的石英管中，再将该石英管固定在熔炼急冷设备的感应线圈中(用来加热)，真空抽至9.5×10^-3pa时充入氩气作为保护气氛，母合金锭熔化后，室温下，采用单辊急冷法制备合金条带试样：待温度约1000℃时以0.02mpa的喷射压力喷到以表面线速度40m/s转动的铜辊上，急冷制备合金条带(合金条带厚度为0.01～0.03mm)。待合金条带冷却后通常为在喷注完成10分钟后取出合金条带试样。

步骤4，将步骤3得到的合金条带置于石英管中，真空抽至9.5×10^-3pa时放入退火炉中进行退火，在居里温度和晶化温度之间某一温度下退火，退火后迅速取出装有合金条带的石英管，并投入20-30℃水中迅速冷却。

用差示扫描量热仪表征合金的热力学参数。图7为合金条带的dsc升温曲线，各曲线均有两个放热峰，表明晶化过程均为双步反应。根据图7得到的热学参数，将步骤4中的退火条件设定为各合金成分晶化温度(tx1)以下75k，退火时间为20分钟。

用x射线衍射仪表征合金条带的物相结构。图8为合金样品的x射线衍射图谱，其中(fe0.8co0.2)85b14mo1尚未经过退火处理，其合金为的衍射图谱只有一个弥散峰，表明其合金结构为单一的非晶相；(fe0.8co0.2)86b13mo1合金经过步骤4的退火处理后，在弥散峰上还检出了晶化峰，说明其结构部分晶化。对比实例1的结果可以看出，淬态合金的结构主要由b含量影响。

图9总结了(fe0.8co0.2)85b14mo1合金在退火条件为586k的情况下，不同退火时间后 的维氏硬度(hv)同晶体体积分数(vf)的关系。可以看到，在20％以内的范围，随vf增大合金的维氏硬度逐渐减小。即合金发生了退火软化现象，我们推测这是合金能维持退火后弯折韧性的原因。

进一步对维氏硬度压痕的观察见图10。其中图10(a)为淬态(fe0.8co0.2)85b14mo1合金的压痕照片，淬态合金为非晶结构，压痕周围有明显的滑移线，这是典型韧性材料的特征；图10(b)为586k(661k以下75k，见图8)退火3分钟后(fe0.8co0.2)85b14mo1合金的压痕照片，压痕形貌则同时呈现出滑移线和微裂痕，其压痕面积略大于淬态的压痕，即硬度更低。我们推测，该合金退火后硬度的降低可能与微裂痕的产生有关。

图11为本实施例2的两种合金退火后的磁滞回线，展现出典型的软磁材料特征。(fe0.8co0.2)86b13mo1合金和(fe0.8co0.2)85b14mo1合金的bs分别为1.93t和1.88t，hc分别为20a/m和23a/m。

实施例3

一种铁钴基韧性纳米晶软磁合金(fe0.8co0.2)84b14mo2的制备方法，按照下述步骤予以制备：

步骤1，按照上述铁钴基韧性纳米晶软磁合金的成分表达式(fe0.8co0.2)84b14mo2将原子百分比转换为质量百分比进行配置原料，称取相应质量的高纯fe，co，b，mo混合待用，fe，co，b，mo纯度以及生产厂家等见表1。

步骤2，将步骤1配置的原料置于真空电弧熔炼炉中，抽真空至9.5×10^-3pa时，充入氩气，在氩气的保护下，经3次熔炼将原料加热至完全溶化均匀后，冷却至室温20-25℃，制成母合金锭；将母合金锭破碎至0.1-0.6mm，放入酒精中超声清洗45min。

步骤3，将步骤2洗净的小块的母合金锭置于具有适当大小开口(0.7-0.8mm)的石英管中，再将该石英管固定在熔炼急冷设备的感应线圈中(用来加热)，真空抽至9.5×10^-3pa时充入氩气作为保护气氛，母合金锭熔化后，室温下，采用单辊急冷法制备合金条带试样：待温度约1000℃时以0.02mpa的喷射压力喷到以表面线速度40m/s转动的铜辊上，急冷制备合金条带(合金条带厚度为0.01～0.03mm)。待合金条带冷却后通常为在喷注完成10分钟后取出合金条带试样。

步骤4，将步骤3得到的合金条带置于石英管中，真空抽至9.5×10^-3pa时放入退火炉中进行退火，在居里温度和晶化温度之间某一温度下退火，退火后迅速取出装有合金条 带的石英管，并投入20-30℃水中迅速冷却。用差示扫描量热仪表征合金的热力学参数。图12为合金条带的dsc升温曲线，曲线有两个放热峰，表明晶化过程均为双步反应。根据图12得到的热学参数，将步骤4中的退火条件设定为合金成分晶化温度(tx1)以下50k，退火时间分别为0.5、1、1.5和3分钟。

用x射线衍射仪表征淬态合金条带的物相结构，如图13所示，淬态合金的衍射图谱主要由一个弥散峰构成，其合金结构主要是非晶相。其退火后结构为非晶/纳米晶复合结构(图中未示出)。

图14为(fe0.8co0.2)84b14mo2合金不同退火时间后的饱和磁感应强度(bs)、矫顽力(hc)同退火时间的关系。显然，随退火时间增加，合金晶体体积分数(vf)也是增加的。即合金的bs随vf增大而增大。

作为优选，我们观察了(fe0.8co0.2)84b14mo2合金在退火半分钟后得到的纳米晶结构的特征。图15为其(fe0.8co0.2)86b14纳米晶的透射电镜照片。纳米晶颗粒均匀分布在非晶基体中，其平均粒径小于等于5nm。

实施例4

一种铁钴基韧性纳米晶软磁合金(fe0.8co0.2)85b14m1(m＝cr，nb)的制备方法，按照下述步骤予以制备：

步骤1，按照上述铁钴基韧性纳米晶软磁合金的成分表达式((fe0.8co0.2)85b14cr1和(fe0.8co0.2)85b14nb1)将原子百分比转换为质量百分比进行配置原料，称取相应质量的高纯fe，co，b，cr，nb混合待用，fe，co，b，cr，nb纯度以及生产厂家等见表1。

步骤2，将步骤1配置的原料置于真空电弧熔炼炉中，抽真空至9.5×10^-3pa时，充入氩气，在氩气的保护下，经3次熔炼将原料加热至完全溶化均匀后，冷却至室温20-25℃，制成母合金锭；将母合金锭破碎至0.1-0.6mm，放入酒精中超声清洗45min。

步骤3，将步骤2洗净的小块的母合金锭置于具有适当大小开口(0.7-0.8mm)的石英管中，再将该石英管固定在熔炼急冷设备的感应线圈中(用来加热)，真空抽至9.5×10^-3pa时充入氩气作为保护气氛，母合金锭熔化后，室温下，采用单辊急冷法制备合金条带试样：待温度约1000℃时以0.02mpa的喷射压力喷到以表面线速度40m/s转动的铜辊上，急冷制备合金条带(合金条带厚度为0.01～0.03mm)。待合金条带冷却后通常为在喷注完成10分钟后取出合金条带试样。

步骤4，将步骤3得到的合金条带置于石英管中，真空抽至9.5×10^-3pa时放入退火炉 中进行退火，在居里温度和晶化温度之间某一温度下退火，退火后迅速取出装有合金条带的石英管，并投入20-30℃水中迅速冷却。用差示扫描量热仪表征合金的热力学参数。表4总结了各合金成分两个放热峰的晶化温度(tx)以及居里温度(tc)。根据表4中各合金的晶化温度和居里温度，将退火条件设定为各合金成分晶化温度(tx1)以下75k，退火时间3分钟。

用x射线衍射仪表征淬态合金条带的物相结构。如图16所示，淬态合金的衍射图谱只有一个弥散峰，其合金结构为单一的非晶相。其退火后结构为非晶/纳米晶复合结构(图中未示出)。

图17为退火后合金条带弯折实验的结果，其中(a)为(fe0.8co0.2)85b14cr1，(b)为(fe0.8co0.2)85b14nb1，可以看到，条带对折后未断裂，呈现出弯折韧性。

图18为(fe0.8co0.2)85b14nb1纳米晶合金条带折痕附近的扫描电镜照片。其中明显可以观察到的剪切带，是韧性材料的特征。

用振动磁强计和b-h仪分别测量纳米晶合金的bs和hc，其结果见表4。

表4(fe0.8co0.2)85b14m1(x＝cr,nb)合金的热学参数以及纳米晶化后的磁学参数

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。