本发明涉及一种电力电缆。
背景技术：
电线电缆的辐射方式各种各样，主要以架空、穿管、直埋、桥架等为主。随着社会的不断进步，人们对城市环境倍加关注，绿化城市环境，提高生活质量，所以，人们将“天网”式的架空线路变成了地下管道输电线路，美化了环境。由于近几年大小地震发生频繁，电线电缆等电气设备会出现不同程度的破坏，因此，为减轻地震损失、提高输电线路的抗震能力而进行抗震电缆的研究开发是非常必要的。我公司密切关注民生，适应社会发展需求，敢于挑战科技巅峰，研究开发了一种抗震电力电缆。该电缆传输功率大、安全系数高、使用寿命长，特别具有抗震、防震的能力。现有的电力电缆在电力行业使用广泛，而电力行业又是国家行业中的支柱，其重要性媲美中石化、中国银行等世界五百强企业，如如今科技的进步，对电力电缆又有了新层次的要求，传统意义上的电力电缆，单位输配电量都有一定的限制，这跟技术的限制有关，同时电力电缆的使用时间短，检修次数频繁，无疑耗费了大量的人力物力，在一定程度上增加了能源的消耗，况且最最要的，当在恶劣环境中的大水、泥石流等条件下，对电力电缆的防水性是一个新的挑战。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种设计简单、强度高和防水性能好的电力电缆。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电力电缆，包括有电缆主体，所述电缆主体设置有六层，由外到内分别是护套层、粗圆钢丝铠装层、细圆钢丝铠装层、阻燃层、屏蔽层和第一绝缘层，所述粗圆钢丝铠装层内部设置有一根以上的铜导体，所述第一绝缘层内部设置有骨架和一根以上的导体，所述骨架卡持一根以上的导体设置，所述骨架呈工字形设置，所述导体上设置有防水油膏层，所述防水油膏层上设置有第二绝缘层，所述第二绝缘层上设置有防水层，所述防水层由按重量份数配比的石油树脂30-35份、对苯二胺20-22份、弹性纤维24-28份、氢氧化钠18-20份、氯化钾16-18份、氟化钠12-14份、硅丙乳液16-18份、硝酸钾10-14份、环己酮12-16份、丙烯酸树脂20-24份、石棉绒14-18份、氯苯12-18份、氯丁胶16-18份、二苯醚10-14份和甲乙酮12-16份制成。进一步的，所述护套层与粗圆钢丝铠装层之间设置有荧光膜，当电缆磨损严重时，夜晚会看到荧光，及时修复电缆。进一步的，所述护套层表面设置有刻度，利于计算电缆的长度。进一步的，所述第一绝缘层内部设置有一根以上的加强筋，提高了电缆的强度。进一步的，所述第一绝缘层内部设置有一根以上的抗拉绳，提高了电缆的抗拉性能。进一步的，所述阻燃层和屏蔽层为一体化设置，使电缆的结构更加紧凑和稳固。防水层的制造方法，包括有以下步骤：1)取石油树脂30-35份、对苯二胺20-22份、弹性纤维24-28份和硅丙乳液16-18份送入搅拌机中，搅拌均匀；2)将上述搅拌均匀的石油树脂30-35份、对苯二胺20-22份、弹性纤维24-28份和硅丙乳液16-18份送入加热器中，温度升至90-100℃，持续30-50min，备用；3)取氢氧化钠18-20份、氯化钾16-18份和氟化钠12-14份，送入加热器中，温度升至80-90℃，持续20-30min，自然冷却，备用；4)将步骤2)和步骤3)制得的材料混合，送入80℃的保温器中，保温2小时，备用；5)取石棉绒14-18份，送入气流粉碎机中，制成粒径为200nm-300nm的颗粒，备用；6)取硝酸钾10-14份、环己酮12-16份、丙烯酸树脂20-24份和氯苯12-18份，以及经步骤5)处理过的石棉绒14-18份一起送入高速搅拌机中，搅拌均匀，备用；7)将步骤4)和步骤6)制得的材料混合，送入600-800℃的熔融炉中，持续2-3小时，再加入氯丁胶16-18份、二苯醚10-14份和甲乙酮12-16份，温度升至850-900℃，持续1小时，制得熔融物；8)将上述熔融物注入模中浇注养护25小时脱模，再常温养护三天，即可得到防水层。本发明的有益效果为：该电力电缆设置简单，通过设置有粗圆钢丝铠装层和细圆钢丝铠装层，大大提高了电缆的强度；通过在粗圆钢丝铠装层内部设置有一根以上的铜导体，增大了电缆故障电流容量，在一定程度上减小了电缆涡流损耗；通过设置有呈工字形设置的骨架，在不增加电缆外径的情况下增强了电缆的牢固性；通过设置有防水油膏层和防水层，大大提高了电缆的防水性能。附图说明图1为本发明一种电力电缆的结构示意图。具体实施方式实施例一参照图1所示，一种电力电缆，包括有电缆主体1，所述电缆主体1设置有六层，由外到内分别是护套层3、粗圆钢丝铠装层4、细圆钢丝铠装层6、阻燃层7、屏蔽层8和第一绝缘层9，所述粗圆钢丝铠装层4内部设置有一根以上的铜导体5，所述第一绝缘层9内部设置有骨架2和一根以上的导体11，所述骨架2卡持一根以上的导体11设置，所述骨架2呈工字形设置，所述导体11上设置有防水油膏层12，所述防水油膏层12上设置有第二绝缘层13，所述第二绝缘层13上设置有防水层14，所述防水层14由按重量份数配比的石油树脂30份、对苯二胺22份、弹性纤维28份、氢氧化钠20份、氯化钾18份、氟化钠14份、硅丙乳液18份、硝酸钾14份、环己酮16份、丙烯酸树脂24份、石棉绒18份、氯苯18份、氯丁胶18份、二苯醚14份和甲乙酮16份制成。所述护套层3与粗圆钢丝铠装层4之间设置有荧光膜(未图示)，当电缆磨损严重时，夜晚会看到荧光，及时修复电缆。所述护套层3表面设置有刻度(未图示)，利于计算电缆的长度。所述第一绝缘层9内部设置有一根以上的加强筋10，提高了电缆的强度。所述第一绝缘层9内部设置有一根以上的抗拉绳15，提高了电缆的抗拉性能。所述阻燃层7和屏蔽层8为一体化设置，使电缆的结构更加紧凑和稳固。防水层14的制造方法，包括有以下步骤：1)取石油树脂30份、对苯二胺22份、弹性纤维28份和硅丙乳液18份送入搅拌机中，搅拌均匀；2)将上述搅拌均匀的石油树脂30份、对苯二胺22份、弹性纤维28份和硅丙乳液18份送入加热器中，温度升至90-100℃，持续30-50min，备用；3)取氢氧化钠20份、氯化钾18份和氟化钠14份，送入加热器中，温度升至80-90℃，持续20-30min，自然冷却，备用；4)将步骤2)和步骤3)制得的材料混合，送入80℃的保温器中，保温2小时，备用；5)取石棉绒18份，送入气流粉碎机中，制成粒径为200nm-300nm的颗粒，备用；6)取硝酸钾14份、环己酮16份、丙烯酸树脂24份和氯苯18份，以及经步骤5)处理过的石棉绒18份一起送入高速搅拌机中，搅拌均匀，备用；7)将步骤4)和步骤6)制得的材料混合，送入600-800℃的熔融炉中，持续2-3小时，再加入氯丁胶18份、二苯醚14份和甲乙酮16份，温度升至850-900℃，持续1小时，制得熔融物；8)将上述熔融物注入模中浇注养护25小时脱模，再常温养护三天，即可得到防水层14。实施例二参照图1所示，一种电力电缆，包括有电缆主体1，所述电缆主体1设置有六层，由外到内分别是护套层3、粗圆钢丝铠装层4、细圆钢丝铠装层6、阻燃层7、屏蔽层8和第一绝缘层9，所述粗圆钢丝铠装层4内部设置有一根以上的铜导体5，所述第一绝缘层9内部设置有骨架2和一根以上的导体11，所述骨架2卡持一根以上的导体11设置，所述骨架2呈工字形设置，所述导体11上设置有防水油膏层12，所述防水油膏层12上设置有第二绝缘层13，所述第二绝缘层13上设置有防水层14，所述防水层14由按重量份数配比的石油树脂32.5份、对苯二胺21份、弹性纤维26份、氢氧化钠19份、氯化钾17份、氟化钠13份、硅丙乳液17份、硝酸钾12份、环己酮14份、丙烯酸树脂22份、石棉绒16份、氯苯15份、氯丁胶17份、二苯醚12份和甲乙酮14份制成。所述护套层3与粗圆钢丝铠装层4之间设置有荧光膜(未图示)，当电缆磨损严重时，夜晚会看到荧光，及时修复电缆。所述护套层3表面设置有刻度(未图示)，利于计算电缆的长度。所述第一绝缘层9内部设置有一根以上的加强筋10，提高了电缆的强度。所述第一绝缘层9内部设置有一根以上的抗拉绳15，提高了电缆的抗拉性能。所述阻燃层7和屏蔽层8为一体化设置，使电缆的结构更加紧凑和稳固。防水层14的制造方法，包括有以下步骤：1)取石油树脂32.5份、对苯二胺21份、弹性纤维26份和硅丙乳液17份送入搅拌机中，搅拌均匀；2)将上述搅拌均匀的石油树脂32.5份、对苯二胺21份、弹性纤维26份和硅丙乳液17份送入加热器中，温度升至90-100℃，持续30-50min，备用；3)取氢氧化钠19份、氯化钾17份和氟化钠13份，送入加热器中，温度升至80-90℃，持续20-30min，自然冷却，备用；4)将步骤2)和步骤3)制得的材料混合，送入80℃的保温器中，保温2小时，备用；5)取石棉绒16份，送入气流粉碎机中，制成粒径为200nm-300nm的颗粒，备用；6)取硝酸钾12份、环己酮14份、丙烯酸树脂22份和氯苯15份，以及经步骤5)处理过的石棉绒16份一起送入高速搅拌机中，搅拌均匀，备用；7)将步骤4)和步骤6)制得的材料混合，送入600-800℃的熔融炉中，持续2-3小时，再加入氯丁胶17份、二苯醚12份和甲乙酮14份，温度升至850-900℃，持续1小时，制得熔融物；8)将上述熔融物注入模中浇注养护25小时脱模，再常温养护三天，即可得到防水层14。实施例三参照图1所示，一种电力电缆，包括有电缆主体1，所述电缆主体1设置有六层，由外到内分别是护套层3、粗圆钢丝铠装层4、细圆钢丝铠装层6、阻燃层7、屏蔽层8和第一绝缘层9，所述粗圆钢丝铠装层4内部设置有一根以上的铜导体5，所述第一绝缘层9内部设置有骨架2和一根以上的导体11，所述骨架2卡持一根以上的导体11设置，所述骨架2呈工字形设置，所述导体11上设置有防水油膏层12，所述防水油膏层12上设置有第二绝缘层13，所述第二绝缘层13上设置有防水层14，所述防水层14由按重量份数配比的石油树脂35份、对苯二胺20份、弹性纤维24份、氢氧化钠18份、氯化钾16份、氟化钠12份、硅丙乳液16份、硝酸钾10份、环己酮12份、丙烯酸树脂20份、石棉绒14份、氯苯12份、氯丁胶16份、二苯醚10份和甲乙酮12份制成。所述护套层3与粗圆钢丝铠装层4之间设置有荧光膜(未图示)，当电缆磨损严重时，夜晚会看到荧光，及时修复电缆。所述护套层3表面设置有刻度(未图示)，利于计算电缆的长度。所述第一绝缘层9内部设置有一根以上的加强筋10，提高了电缆的强度。所述第一绝缘层9内部设置有一根以上的抗拉绳15，提高了电缆的抗拉性能。所述阻燃层7和屏蔽层8为一体化设置，使电缆的结构更加紧凑和稳固。防水层14的制造方法，包括有以下步骤：1)取石油树脂35份、对苯二胺20份、弹性纤维24份和硅丙乳液16份送入搅拌机中，搅拌均匀；2)将上述搅拌均匀的石油树脂35份、对苯二胺20份、弹性纤维24份和硅丙乳液16份送入加热器中，温度升至90-100℃，持续30-50min，备用；3)取氢氧化钠18份、氯化钾16份和氟化钠12份，送入加热器中，温度升至80-90℃，持续20-30min，自然冷却，备用；4)将步骤2)和步骤3)制得的材料混合，送入80℃的保温器中，保温2小时，备用；5)取石棉绒14份，送入气流粉碎机中，制成粒径为200nm-300nm的颗粒，备用；6)取硝酸钾10份、环己酮12份、丙烯酸树脂20份和氯苯12份，以及经步骤5)处理过的石棉绒14份一起送入高速搅拌机中，搅拌均匀，备用；7)将步骤4)和步骤6)制得的材料混合，送入600-800℃的熔融炉中，持续2-3小时，再加入氯丁胶16份、二苯醚10份和甲乙酮12份，温度升至850-900℃，持续1小时，制得熔融物；8)将上述熔融物注入模中浇注养护25小时脱模，再常温养护三天，即可得到防水层14。实验例选用本发明的电力电缆和普通的电力电缆，分为实验组和普通组，观察使用两组电力电缆六个月后的状况。对比结果见下表：由此可见，本发明的电力电缆耐用、强度高和防水性能好，与普通的电力电缆相比，性能上有显著的提升。本发明的有益效果为：该电力电缆设置简单，通过设置有粗圆钢丝铠装层和细圆钢丝铠装层，大大提高了电缆的强度；通过在粗圆钢丝铠装层内部设置有一根以上的铜导体，增大了电缆故障电流容量，在一定程度上减小了电缆涡流损耗；通过设置有呈工字形设置的骨架，在不增加电缆外径的情况下增强了电缆的牢固性；通过设置有防水油膏层和防水层，大大提高了电缆的防水性能。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。