一种改进型电力接续金具的制作方法

本发明属于电力金具技术领域，具体涉及一种改进型电力接续金具。

背景技术：

在架空电力线路的施工中，当电缆需做分支或接续时，需要用金具将两根绝缘导线连接在一起。金具具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支；不需使用终端箱、分线箱；且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化；使用绝缘金具做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。

传统的金具主要由增强壳体、穿刺刀片、防水硅脂、高强度螺栓和螺母组成，其螺母优选力矩螺母，其结构较为成熟，也得到较为广泛的应用。但是传统金具也存在不足之处，夹线的压力依靠普通螺栓组件的压力，其牢固性较差，容易松动。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有实时温度监控功能的改进型电力接续金具。

实现本发明目的的技术方案是：一种改进型电力接续金具，包括一个基管、一个芯管、两个压接件和两套压爪组件；基管的内周壁设有多个夹线凸台；芯管位于基管管腔中；芯管的管壁上设有两组导向孔，各组导向孔包括多个径向限位滑孔；芯管的内壁上设有两个内螺纹区；各套压爪组件均包括多个压爪；各压爪包括压板部、从压板部凸出形成的导向滑块部和设置在导向滑块部上的驱动面；各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，各驱动面伸入至芯管的管腔中，各压板部位于基管内壁和芯管外壁之间；各压爪的压板部和相应一个夹线凸台夹合形成一个用于夹紧电力线缆的夹线孔；各压接件包括本体、设置在本体外周壁上的外螺纹区和设置在柱状本体内侧端上的压接凸台，压接件的外螺纹区和芯管的内螺纹区适配；各压爪的驱动面和压接凸台的外周壁适配；基管的内周壁沿基管轴向还设有多个定位滑槽；芯管的外周壁上设有多个沿基管径向凸出延伸的支撑凸板，各支撑凸板的外侧端位于相应一个定位滑槽中，从而把芯管支撑定位在基管的管腔中；各径向限位滑孔位于芯管轴向上的中部，各径向限位滑孔的截面形状是工字形；各导向滑块部的截面形状是和径向限位滑孔适配的工字形；各径向限位滑孔均沿基管的径向贯穿芯管管壁；各压接件沿预设方向转动时，带动压接凸台一边转动一边向着芯管管腔中行进，压接凸台通过推压相应一套压爪组件中的驱动面推动各压爪，使得相应一套压爪组件中的压板部沿芯管径向向外移动，从而夹紧位于夹线孔中的电力线缆；

基管设有内置温度传感装置的安装螺孔；温度传感装置包括金属材料制成的具有容置槽的金属壳体、设置在容置槽中的温度传感器、用于将温度传感器压接在容置槽底壁上的弹簧、用于限位弹簧的螺管堵头。

本发明具有积极的效果：（1）压接件和芯管以螺纹方式连接，并通过压接凸台推压各压爪的驱动面，进而推动各压爪沿着芯管径向方向移动；其操作较为省力，且具有较好的防松动效果。（2）本发明采用两套压爪组件夹紧在同一线缆上，各套压爪组件的夹紧操作可以单独进行，这种结构具有双重保障的效果，即使其中一套在使用中出现问题，还有另一套保证其工作性能。（3）由于基管设有安装螺孔，安装螺孔中固定设有温度传感装置；所以本发明还具有实时温度监控功能，提升电网智能化。

附图说明

图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；

图2为图1所示金具的一种正视结构示意图；

图3为图1所示金具的一种半剖结构示意图；

图4为图1所示金具的一种爆炸图；

图5为图1所示金具移除基管和压接件后的一种爆炸图；

图6为本发明第二种结构的一种半剖结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大示意图；

图8为本发明第三种结构的一种半剖结构示意图；

图9为本发明第四种结构的一种半剖结构示意图；

图10为图9所示金具的一种侧视结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例是一种改进型电力接续金具，见图1至图5所示，包括一个基管1、一个芯管2、两个压接件3和两套压爪组件8。

基管的内周壁设有四个夹线凸台11，各夹线凸台的内壁设有弧形槽111，各夹线凸台及弧形槽均沿基管轴向延伸。基管的内周壁沿基管轴向还设有多个定位滑槽12。

芯管和基管同心设置，芯管位于基管管腔中；芯管的外周壁上设有四个沿基管径向凸出延伸的支撑凸板21，各支撑凸板的外侧端位于相应一个定位滑槽中，从而把芯管支撑定位在基管的管腔中；芯管的管壁上设有两组导向孔，各组导向孔和一套压爪组件适配；各组导向孔包括四个径向限位滑孔22，该四个径向限位滑孔沿芯管周向均匀分布在芯管管壁上；各径向限位滑孔均沿基管的径向贯穿芯管管壁；各径向限位滑孔位于芯管轴向上的中部，各径向限位滑孔的截面形状是工字形。芯管的内壁上设有两个内螺纹区23，两组导向孔位于两个内螺纹区之间；本实施例中，两个内螺纹区设置在芯管两侧端邻接开口处的内壁上。

在具体实践中，导向滑孔的截面形状也可采用其它形状，例如圆形、方形、菱形，均是可行的。

各套压爪组件8包括四个压爪4；各压爪包括压板部41、从压板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部42和设置在导向滑块部上的驱动面43；压板部沿基管轴向延伸，导向滑块部沿基管径向延伸；各压爪压板部的外壁上设有弧形夹槽411；各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，各驱动面伸入至芯管的管腔中，各压板部位于基管内壁和芯管外壁之间；各压爪在径向限位滑孔的导向限位作用下沿基管的径向往复滑动；各导向滑块部的截面形状是和径向限位滑孔适配的工字形。

各压板部和基管上的相应一个夹线凸台夹合形成一个用于夹紧电力线缆的夹线孔5；本实施例中，各压板部的弧形夹槽和相应一个夹线凸台的弧形槽夹合形成用于夹紧电力线缆的夹线孔5；本实施例共形成四个夹线孔。

各压接件3包括柱状本体31、设置在柱状本体外周壁上的外螺纹区32、设置在柱状本体外侧端的紧固部33和设置在柱状本体内侧端上的压接凸台34，压接凸台的形状为圆锥台状；各压接件的外螺纹区和芯管的内螺纹区适配；压接凸台沿基管的轴向延伸，且位于芯管管腔中。

本实施例中，各压爪的驱动面是一个和压接凸台外周壁适配的曲面，在具体实践中，该驱动面也可选用斜面。

本实施例中各套压爪组件中压爪的数量和各组导向孔中导向滑孔的数量相同，可在二至五个之间选择。

本实施例为了从绝缘电力线缆上接电或提升夹紧强度，还在各弧形夹槽和弧形槽中设有多个穿刺6；具体来说，各穿刺沿芯管的径向凸出。穿刺的存在，可以无需对绝缘电力线缆进行剥皮处理，即可有效接电。在具体实践中，如果要夹紧的是裸线，则可不设置穿刺。

本实施例中，各压爪是通过浇铸成形制成的一体件，各穿刺在浇铸成形时制成；在具体实践中，穿刺也可采用其它方式制成；例如在各弧形夹槽和弧形槽中设有多个安装卡槽，然后把通过冲切制成的穿刺片嵌装在相应一个安装卡槽中；穿刺片包括安装部和刺刃部，安装部嵌装在安装卡槽中，刺刃部则露出安装卡槽形成穿刺。这种结构的好处是穿刺片可以采用和压爪不同的材料制成，尤其是选用和待夹线缆所用同种材料制成，有利于获得较佳电气性能。在具体实践中，还可以采用在在各弧形夹槽和弧形槽中设置螺纹的方式，也能提升夹紧性能。

各压接件沿预设方向转动时，带动压接凸台一边转动一边向着芯管管腔中行进，各压接凸台通过推压相应一套压爪组件中的驱动面推动压爪，使得相应一套压爪组件中的各压板部沿芯管径向向外移动，从而夹紧位于各夹线孔中的电力线缆。

本实施例具有以下有益技术效果：（1）压接件和芯管以螺纹方式连接，并通过压接凸台推压各压爪的驱动面，进而推动各压爪沿着芯管径向方向移动；其操作较为省力，且具有较好的防松动效果。（2）本发明采用两套压爪组件夹紧在同一线缆上，各套压爪组件的夹紧操作可以单独进行，这种结构具有双重保障的效果，即使其中一套在使用中出现问题，还有另一套保证其工作性能。

（实施例2）

本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于：见图6和图7所示，基管1设有沿基管径向贯穿夹线凸台11壁体的安装螺孔18；该安装螺孔中固定设有温度传感装置8；

温度传感装置包括金属材料制成的具有容置槽811的金属壳体81、设置在容置槽中的温度传感器82、用于将温度传感器压接在容置槽底壁上的弹簧83、用于限位弹簧的螺管堵头84；

金属壳体接近基管中心轴线的一端812设有作为穿刺使用的导热凸台813，金属壳体远离基管中心轴线的一端814设有内六角拧转槽815；金属壳体的外周壁上设有和安装螺孔适配的外螺纹816，容置槽的内周壁上设有内螺纹区817；导热凸台是从金属壳体接近基管中心轴线的一端812凸出形成的尖齿状凸台；

温度传感器包括采用导热绝缘橡胶材料制成的导热块821、设置在导热块中的U形温敏电阻822、设置在导热块上的两个接电插柱823；导热块可在金属壳体的容置槽中往复滑动；导热块接近基管中心轴线的一端抵接在容置槽的底壁上；两个接电插柱凸出设置在导热块远离基管中心轴线的另一端上；

导热块远离基管中心轴线的另一端的外径和容置槽的内周壁之间围合形成环形槽100，弹簧位于该环形槽中并套设在导热块远离基管中心轴线的一端上；

螺管堵头接近基管中心轴线的一端的外周壁上设有外螺纹区841，该外螺纹区和金属壳体的内螺纹区817适配；螺管堵头远离基管中心轴线的一端的外周壁上设有外六角拧转部842；螺管堵头的中心处设有管腔843；螺管堵头通过其外螺纹区固定设置在环形槽中；

弹簧接近基管中心轴线的一端抵接在导热块上，弹簧远离基管中心轴线的另一端抵接在螺管堵头上；导热块上的两个接电插柱位于螺管堵头的管腔843中。

这种结构具有以下优点，由于金属壳体在挤压线缆时容易变形，挤压温度传感器的导热块，如果导热块没有移动空间，则容易受压形变损坏；本实施例通过设置弹簧，既能将导热块压接在金属壳体容置槽的底壁上，使其能够正确测知线缆和基管夹线凸台连接处的实时温度；还能在当金属壳体受压变形后，给导热块预留移动空间，从而防止导热块被受压损坏；这种结构具有较佳的实用性能。

在具体实践中，可以在基管上设置多个安装螺孔和多个温度传感装置，用于对每一个线缆和和基管夹线凸台连接处的温度进行实时监控，从而实现电网监测运行的进一步智能化。

（实施例3）

本实施例和实施例2基本相同，不同之处在于：见图8所示，本实施例还包括电流互感器7；该电流互感器包括环形感应本体71和智能控制模块72；本实施例中，智能控制模块72做成和环形感应本体具有同样大小孔腔的环状，环形感性感应本体和智能控制模块并排设置组合形成环形，电流互感器整体套设固定在基管的外周壁上。在具体实践中，电流互感器还可固定设置在芯管的管壁上，只要使得所有夹线孔位于环形感应本体的孔腔中即可，也即只需要使得线缆穿过环形感应本体的孔腔即可。

智能控制模块可以包括无线收发单元，智能控制模块通过无线收发单元把环形基管感应到的漏电电流信号传送给远程主机，以实现精密的远程无人监控，及时发现漏电故障。

本实施例中，智能控制模块72的内周壁上设有向内凸出的两个接电套管（图上未画出），各接电插座插入相应一个接电套管中，从而使得温度传感器和智能控制模块中的中控电路相连。

本实施例可以作为一个零序电流互感器使用。

（实施例4）

本实施例和实施例2基本相同，不同之处在于：见图9至图10所示，本实施例还包括电流互感器7；该电流互感器包括环形感应本体71和智能控制模块72；本实施例中，环形感性感应本体套设固定在基管的外周壁上；基管的外周壁上设有沿径向贯穿管壁的布线孔13；基管内壁、芯管外壁、夹线凸台外壁、支撑凸板外壁、压爪压板部外壁之间夹合形成多个容置腔73，智能控制模块设置在容置腔中；环形感应本体和智能控制模块之间的电连接线穿过所述布线孔。这种结构可以充分利用空间，有利于整体的小型和一体化。

智能控制模块可以包括无线收发单元，智能控制模块通过无线收发单元把环形基管感应到的漏电电流信号传送给远程主机，以实现精密的远程无人监控，及时发现漏电故障。

本实施例可以作为一个零序电流互感器使用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。