1.一种石油天然气井下用仪表电缆，其特征在于：仪表电缆绞合铜导体外周包覆有仪表电缆绝缘层构成仪表电缆绝缘线芯，所述仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，所述对绞线对的缝隙填充有非吸湿性聚丙烯网状撕裂纤维填芯；多组所述对绞线对相互绞合构成对绞线对束，所述对绞线对束的外周绕包有仪表电缆铜箔屏蔽层构成仪表电缆缆芯，所述仪表电缆铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有仪表电缆引流线，所述仪表电缆引流线贯穿对绞线对束全长度并与铜箔面紧靠在一起；三根所述仪表电缆缆芯呈正三角形分布且外周空隙处对称设有芳纶纤维绳、中心空隙处设有一根钢丝绳，三根所述仪表电缆缆芯和三根所述芳纶纤维绳围绕所述钢丝绳以同心圆方式相互绞合构成复合缆芯，所述复合缆芯的外周绕包有橡胶布带绕包层，所述橡胶布带绕包层的外周包覆有橡胶内衬层，所述橡胶内衬层的外周包覆有隔磁屏蔽铠装层，所述隔磁屏蔽铠装层的外周包覆有耐腐蚀外护套。
2.根据权利要求1所述的石油天然气井下用仪表电缆，其特征在于：所述仪表电缆绞合铜导体为单丝直径为0.12～0.15mm的镀锡铜导体正规绞合而成，绞合节距比为10～12；所述橡胶布带绕包层的厚度为0.25mm，重叠率为50%~55%。
3.根据权利要求1所述的石油天然气井下用仪表电缆，其特征在于：所述隔磁屏蔽铠装层采用直径为6.0±0.03 mm的铜合金丝编织而成，编织覆盖率不低于90%，且铜合金丝的原料组分及重量含量如下，铜：铁：铅：镧：锌=88：0.25：0.15：1.8：9.8。
4.根据权利要求1所述的石油天然气井下用仪表电缆，其特征在于，所述仪表电缆绝缘层所用绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶BK50：15份；三元乙丙橡胶4640：5份；硬脂酸：0.1～0.3份；过氧化苯甲酰：0.4～0.6份；氧化锌：1.5～2.0份；2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚：0.6～0.8份；N,N’-二(β-萘基)对苯二胺：0.2～0.4份；钛白粉：1.1～1.5份；象山煅烧陶土：9～11份；微晶石蜡：1.2～1.5份；凡士林：1.1～1.5份；白炭黑：2～3份；滑石粉：14～18份；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺：0.6～1.0份。
5.根据权利要求1所述的石油天然气井下用仪表电缆，其特征在于，所述橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：22份；三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯：2～3份；氧化锌：0.7～1.0份；微晶石蜡：1.2～1.4份；硬脂酸锌：0.3～0.5份；炭黑：4～6份；滑石粉：12～15份；气相法白炭黑：1.8～2.5份；凡士林：1.6～2.0份；象山煅烧陶土：11～15份；4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺：0.6～1.0份；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺：0.6～1.0份；2-硫醇基苯骈噻唑：0.2～0.5份。
6.根据权利要求1所述的石油天然气井下用仪表电缆，其特征在于，所述耐腐蚀外护套所用护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；2-硫醇基苯骈噻唑：0.2~0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.4~0.6份；二硫化双(硫羰基二甲胺)：0.6~1.0份；氧化镁：1.1~1.5份；氧化锌：1.2~1.5份；N,N’-二苯基对苯二胺：0.3~0.5份；微晶石蜡：0.6~1份；3-氨丙基三乙氧基硅烷：0.6~1份；邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯：0.6~1份；氢氧化铝：1.4~2份；邻苯二甲酸二辛酯：2 ~2.5份；气相法白炭黑：5.0~6.5份；滑石粉：5~6.5份；凡士林：0.5~1.5份；硬脂酸：0.1~0.3份。
7.一种石油天然气井下用仪表电缆的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤：⑴将多根直径为0.12～0.15mm的镀锡铜导体正规绞合成仪表电缆绞合铜导体，绞合节距比为10～12，在所述仪表电缆绞合铜导体的外周挤包仪表电缆绝缘层构成仪表电缆绝缘线芯；⑵所述仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，所述对绞线对的缝隙填充有非吸湿性聚丙烯网状撕裂纤维填芯；⑶多组所述对绞线对相互绞合构成对绞线对束，在所述对绞线对束的外周绕包仪表电缆铜箔屏蔽层构成仪表电缆缆芯，所述仪表电缆铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有仪表电缆引流线，所述仪表电缆引流线贯穿对绞线对束全长度并与铜箔面紧靠在一起；⑷将三根所述仪表电缆缆芯呈正三角形分布且中心空隙处放置一根钢丝绳、外周空隙处对称放置芳纶纤维绳，然后三根所述仪表电缆缆芯和三根所述芳纶纤维绳围绕所述钢丝绳以同心圆方式相互绞合构成复合缆芯；⑸在所述复合缆芯的外周绕包橡胶布带绕包层，所述橡胶布带绕包层的厚度为0.25mm，重叠率为50%~55%；⑹在所述橡胶布带绕包层的外周挤包橡胶内衬层；⑺在所述橡胶内衬层的外周包覆隔磁屏蔽铠装层；⑻在所述隔磁屏蔽铠装层的外周挤包耐腐蚀外护套。
8.根据权利要求7所述的石油天然气井下用仪表电缆的制造方法，其特征在于，所述仪表电缆绝缘层的制造方法依次包括以下步骤：（1）按以下组份及重量含量准备原料：三元乙丙橡胶BK50：15份；三元乙丙橡胶4640：5份；硬脂酸：0.1～0.3份；过氧化苯甲酰：0.4～0.6份；氧化锌：1.5～2.0份；2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚：0.6～0.8份；N,N’-二(β-萘基)对苯二胺：0.2～0.4份；钛白粉：1.1～1.5份；象山煅烧陶土：9～11份；微晶石蜡：1.2～1.5份；凡士林：1.1～1.5份；白炭黑：2～3份；滑石粉：14～18份；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺：0.6～1.0份；（2）先将三元乙丙橡胶BK50和三元乙丙橡胶4640密炼混合均匀；然后依次加入2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚、N,N’-二(β-萘基)对苯二胺、微晶石蜡、氧化锌、硬脂酸、滑石粉、白炭黑、钛白粉进行混炼16～20分钟，使各组份均匀；接着采用三层20+40+60目滤网进行滤橡，滤橡辗页出片后停放15小时以上；冷却后在密炼机上加凡士林并进行充分混炼且在最后1分钟时加入过氧化苯甲酰、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和象山煅烧陶土；最后在开炼机上打8个三角包经三辊辊炼机拉薄成片切割后作为绝缘橡胶片备用；（3）将绝缘橡胶片在挤橡机上挤包仪表电缆绝缘层，挤出时各绝缘线芯的牵引速度为16~18m/min，挤橡机的机身温度1区为65±5℃，2区为70±5℃，挤橡机的机头温度为82±5℃。
9.根据权利要求7所述的石油天然气井下用仪表电缆的制造方法，其特征在于，所述橡胶内衬层所用内衬橡胶的制造方法依次包括以下步骤：（1）按以下组分及重量含量准备原料，乙烯醋酸乙酯：22份；三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯：2～3份；氧化锌：0.7～1.0份；微晶石蜡：1.2～1.4份；硬脂酸锌：0.3～0.5份；炭黑：4～6份；滑石粉：12～15份；气相法白炭黑：1.8～2.5份；凡士林：1.6～2.0份；象山煅烧陶土：11～15份；4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺：0.6～1.0份；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺：0.6～1.0份；2-硫醇基苯骈噻唑：0.2～0.5份；（2）先将乙烯醋酸乙酯在密炼机混炼均匀，然后加入三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸锌、炭黑、滑石粉、气相法白炭黑、凡士林在密炼机中进行混炼8～10分钟，使得混料搅拌均匀；接着加入煅烧陶土和4,4—双（ --二甲基苄基）二苯胺继续混炼均匀，然后加入N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和2-硫醇基苯骈噻唑再混炼50～60秒下料；再将所下的混合料搬到两辊开炼机上翻3个三角包后，切割出片备用挤包。
10.根据权利要求7所述的石油天然气井下用仪表电缆的制造方法，其特征在于，所述耐腐蚀外护套的制造方法依次包括以下步骤：（1）按以下组份及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；2-硫醇基苯骈噻唑：0.2~0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.4~0.6份；二硫化双(硫羰基二甲胺)：0.6~1.0份；氧化镁：1.1~1.5份；氧化锌：1.2~1.5份；N,N’-二苯基对苯二胺：0.3~0.5份；微晶石蜡：0.6~1份；3-氨丙基三乙氧基硅烷：0.6~1份；邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯：0.6~1份；氢氧化铝：1.4~2份；邻苯二甲酸二辛酯：2 ~2.5份；气相法白炭黑：5.0~6.5份；滑石粉：5~6.5份；凡士林：0.5~1.5份；硬脂酸：0.1~0.3份；（2）先将氯磺化聚乙烯橡胶H40在密炼机中混炼3~5分钟；然后加入氧化镁、氧化锌、微晶石蜡、3-氨丙基三乙氧基硅烷、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、氢氧化铝、滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯、气相法白炭黑、凡士林及硬脂酸在密炼机中混炼10~12分钟，使得混料搅拌均匀；接着采用40目+60目的双层滤网进行滤橡3次，再用20目+40目的双层滤网滤橡4次；滤橡完成后在混合胶中加入二硫化双(硫羰基二甲胺)、二硫化二苯并噻唑、N,N’-二苯基对苯二胺及2-硫醇基苯骈噻唑，再混炼50~60秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在110~120℃，轧片时间为10~12分钟，并在开炼机上翻六个三角包，翻均匀后切割出片作为护套橡胶备用挤包；（3）将所述护套橡胶在挤橡机上挤包耐腐蚀外护套，挤橡机的机身一区温度为75±3℃，二区温度为80±3℃，挤橡机的机头温度为65±5℃，挤橡机的螺杆采用风冷+水冷方式双重冷却，挤出后采用0.6~0.8MPa的压力进行硫化，出线速度为20~25m/min。