一种线缆绕线退扭机的制作方法

本发明涉及一种线束或线缆的生产设备，尤其是涉及一种线缆绕线退扭机。

背景技术：

在螺旋电缆线的生产过程中，需要将线材原料分断切割并卷成捆存放，现有技术中的绕线盘多为固定式，费时费力，同时难以将绕完的线缆卸下。且线缆加工过程中还有一道退扭的工序，即将绕城螺旋状的线缆加热烘烤后的反转，而为了完成这道工序往往有一台独立的退扭机，主要由一个电机和一个夹紧头组成，结构简单，但是单独设计一台设备则会造成资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种线缆绕线退扭机，用以解决上述问题，将绕线和退扭装置涉及在同一台机器上，减少资源浪费，方便用户的使用。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种线缆绕线退扭机，包括导轮切断器组件、支架和绕线盘退扭组件；所述的导轮切断器组件和绕线盘退扭组件安装在所述的支架上；所述的导轮切断器组件用以拉动线缆进入绕线盘退扭组件，同时在绕线结束时将线缆切断；所述的绕线盘退扭组件用以对进入其中的线缆进行绕线，同时能够对需要退扭的线缆进行退扭。

进一步，所述的导轮切断器组件包括导轮齿轮组、切断刀座、齿轮轴、导轮电机、扭簧、切断刀、导轮安装支架和导轮主动齿轮；导轮齿轮组用以拉动线缆，其通过齿轮轴固定在导轮安装支架上；导轮主动齿轮安装在导轮电机轴上，导轮电机固定在导轮安装支架上；切断刀安装在切断刀座上，切断刀座安装到导轮安装支架上，扭簧安装在切断刀上用以为切断刀提供回复力。

进一步，导轮齿轮组包括两个导轮和两个齿轮，两个齿轮互相啮合，每个齿轮的外侧安装有一个所述的导轮。

进一步，所述导轮的圆周上包括有橡胶。

进一步，绕线盘退扭组件包括绕线盘支架板、绕线盘后支架、绕线盘安装支架、气缸、绕线盘电机、绕线盘齿轮、绕线盘后支架轴、退扭绕线盘支架、退扭夹紧块I、退扭夹紧块II、绕线盘前支架和绕线盘前支架座；绕线盘前支架一端与绕线盘前支架座铰链连接，中间与绕线盘支架板铰链连接；绕线盘支架板一端与绕线盘前支架铰链连接；另一端与绕线盘后支架铰链连接；绕线盘后支架套在绕线盘后支架轴上；气缸顶杆穿过绕线盘安装支架、绕线盘后支架轴与绕线盘前支架座固定；退扭夹紧块II焊接在绕线盘前支架座上，退扭夹紧块I的一端卡在退扭夹紧块II的两个凸起上，另一端安装在退扭绕线盘支架上，退扭绕线盘支架能够带动在退扭夹紧块I一定范围内自由滑动；绕线盘齿轮固定在绕线盘电机轴上，绕线盘电机固定在绕线盘安装支架上。

本发明的有益效果：将退扭装置直接安装到绕线装置上，一方面将两个装置设计为一个装置，节省了资源，降低了成本，另一方面，缩小了占用的空间，方便用户的使用。

附图说明

图1是本发明的一个优选实施例的总体的结构示意图

图2是本发明的一个优选实施例的导轮切断器组件的结构示意图

图3是本发明的一个优选实施例的切断刀的结构示意图

图4是本发明的一个优选实施例的绕线盘退扭组件的结构示意图

图5是本发明的一个优选实施例的退扭夹紧块的结构示意图

图6是本发明的一个优选实施例的绕线盘支架板的结构示意图

图7是本发明的一个优选实施例的退扭绕线盘支架的结构示意图

图8是本发明的一个优选实施例处于初始状态的示意图

图9是本发明的一个优选实施例处于绕线状态的示意图

图10是本发明的一个优选实施例处于气缸收缩状态的示意图

图11是本发明的一个优选实施例的切断刀的切断原理图

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1所示，本发明提供的线缆绕线退扭机，包括导轮切断器组件1、支架2和绕线盘退扭组件3。

如图2所示，导轮切断器组件1包括导轮齿轮组11、切断刀座12、齿轮轴13、导轮电机14、扭簧15、切断刀16、导轮安装支架17和导轮主动齿轮18。导轮111和齿轮112固定，导轮111边缘由橡胶包裹用以产生较大的摩擦力，使得导轮111在转动后能拉动线缆且不打滑，导轮111和齿轮112通过齿轮轴13固定在导轮安装支架17上，且可自由转动。导轮主动齿轮18安装在导轮电机轴141上，导轮电机14固定在导轮安装支架17上，导轮主动齿轮18带动下方的齿轮112转动，下方的齿轮112带动上方的齿轮112向反方向转动，两个齿轮112带动两个导轮111向反方向转动，进而导轮111能够拉动线缆。如图3所示，扭簧15安装在切断刀16轴端的凸台161上，用于切断刀16的复位。切断刀16通过螺钉安装在切断刀座12上，并可转动。切断刀座12通过螺钉固定在导轮安装支架17上。

如图4-7所示，绕线盘退扭组件3包括绕线盘支架板31、绕线盘后支架32、绕线盘安装支架33、气缸34、绕线盘电机35、绕线盘齿轮36、绕线盘后支架轴37、退扭绕线盘支架38、退扭夹紧块I 39、退扭夹紧块II 40、绕线盘前支架41和绕线盘前支架座42。绕线盘前支架41一端与绕线盘前支架座42铰链连接，中间与绕线盘支架板31铰链连接。绕线盘支架板31一端与绕线盘前支架41铰链连接，另一端与绕线盘后支架32铰链连接。绕线盘后支架32套在绕线盘后支架轴37上。气缸顶杆341穿过绕线盘安装支架33、绕线盘后支架轴37与绕线盘前支架座42固定。退扭夹紧块II 40焊接在绕线盘前支架座42上，退扭夹紧块I 39的一端卡在退扭夹紧块II 40的两个凸起401下，另一端安装在退扭绕线盘支架38上，退扭绕线盘支架38能够带动在退扭夹紧块I 39一定范围内自由滑动。绕线盘齿轮36固定在绕线盘电机轴351上，绕线盘电机35固定在绕线盘安装支架33上。

如图1所示，导轮切断器组件1通过螺钉固定在支架2上。绕线盘退扭组件3通过螺钉安装在支架2上。

图8示出了本发明的初始状态，此状态下，气缸34的气缸杆341处于伸出状态。

图9示出了本发明的绕线状态，线缆先是通过左侧两个导轮111随后通过切断刀16，最后线缆的一端插入绕线盘支架板31上的固定孔311中。绕线动作时绕线盘电机35转动，导轮电机14配合转动，线缆即被绕在绕线盘支架板31上；当控制器测定导轮电机14转动一定圈数(即线缆通过一定长度)后，导轮电机14反转，绕线盘电机35停转，线缆即被反向拉动，切断刀16工作将线缆切断。同时气缸34收缩，绕好的线缆即可被轻松取下。

图10示出了气缸收缩后的状态，此时退扭夹紧块39和40也为放松状态，此状态下由于气缸顶杆341的收缩带动绕线盘前支架座42向气缸顶杆341收缩的方向移动，使得绕线盘前支架41最外端与最内端的距离缩小，即最外端所形成的直径变小，但是绕过的线缆所形成的直径没有发生变化，线缆即可被轻松取下。当将要退扭的线缆一端放入退扭夹紧块39和40之间后，然后将气缸34的气缸顶杆341伸出，气缸顶杆341带动绕线盘前支架座42向外侧移动，绕线盘前支架座42带动退扭绕线盘支架38运动，退扭绕线盘支架38上的凸起381带动退扭夹紧块I 39移动使得退扭夹紧块I 39和退扭夹紧块II 40又回到夹紧状态并夹住线缆，然后将绕线盘电机35向退扭的方向转动即可完成退扭动作。

图11示出了切断刀16的工作原理，切断刀16在扭簧15的作用下始终与线缆接触，当线缆正向运动时，切断刀16被顶开，线缆可顺利向前运动；当线缆反向运动时，切断刀即插入线缆中，且线缆越向后运动，切断刀16切入越深，直至切断。

本发明结构简单，绕完的线缆能够很方便的取下来，且将退扭装置巧妙的结合其中，通过绕线机原有气缸的运动即可完成线缆的夹紧和放松，使得生产提高。工人劳动强度降低。且配合控制器，线缆在绕至一定长度后能够自行切断，这也使得生产效率得到提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。