一种电池组铜铝导电连接装置的制作方法

本发明属于电池模组技术领域，特别涉及一种电池组铜铝导电连接装置。

背景技术：

铜和铝因为都具有高的导电率而被应用动力电池，然而在串并联成电池组过程中，不可避免的遇到材质为铝基的极耳或者连接器与铜基材质的导电件连接，铜和铝直接通过紧固件连接后容易在导电过程中发生电化学反应，使铜铝界面处开始发生腐蚀，严重影响电池组的连接稳定性和使用安全性能。

目前，传统工艺采用铜表面镀镍的方式解决这个问题，这种方式在组装过程中存在一定的应用局限性，工艺成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池组铜铝导电连接装置，该装置通过采用局部分子扩散焊将镍片焊接在铝质连接器上，解决了组装电池组过程中表面既需要铝质又需要铜铝连接的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电池组铜铝导电连接装置，包括铝质连接器、镍片、铜质连接器和螺栓，所述铝质连接器具有局部焊接平面，所述镍片通过分子扩散焊接的方式焊接于所述局部焊接平面，所述镍片和所述局部焊接平面的形状相同、面积大小相等，所述铜质连接器通过所述螺栓锁紧于焊有镍片的铝质连接器上。

作为本发明的一种改进，所述镍片的厚度为0.05~0.3mm。

作为本发明的一种改进，所述镍片的厚度为0.1mm。

作为本发明的一种改进，所述铝质连接器包括连接器本体及设置于所述连接器本体的通孔，所述连接器本体设置有放置导电铝丝的凹槽，所述凹槽与所述通孔连通；所述连接器本体的一侧垂直连接有折弯片。

作为本发明的一种改进，所述局部焊接平面与所述折弯片连接，所述局部焊接平面设置有固定孔。

作为本发明的一种改进，所述局部焊接平面和所述连接器本体形成有一空槽。

作为本发明的一种改进，所述连接器本体连接有电压采集片，所述电压采集片设置有采集孔。

本发明的有益效果在于：本发明包括铝质连接器、镍片、铜质连接器和螺栓，所述铝质连接器具有局部焊接平面，所述镍片通过分子扩散焊接的方式焊接于所述局部焊接平面，所述镍片和所述局部焊接平面的形状相同、面积大小相等，所述铜质连接器通过所述螺栓锁紧于焊有镍片的铝质连接器上。本发明采用局部分子扩散焊将镍片焊接在铝质连接器上，解决了组装电池组过程中表面既需要铝质又需要铜铝连接的问题。另外，通过局部焊接镍片，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1~2所示，一种电池组铜铝导电连接装置，包括铝质连接器1、镍片2、铜质连接器3和螺栓4，铝质连接器1具有局部焊接平面14，镍片2通过分子扩散焊接的方式焊接于局部焊接平面14，镍片2和局部焊接平面14的形状相同、面积大小相等，局部焊接平面14和镍片2的形状和面积大小可以根据需要而设定，铜质连接器3通过螺栓4锁紧于焊有镍片2的铝质连接器1上。由于在铝质连接器1和铜质连接器3之间隔有一层镍片2，这样避免了铜铝直接连接产生的电池效应，发生化学腐蚀的风险。

一般地，镍片2的厚度为0.05~0.3mm，在这个厚度范围内有利于分子扩散焊接，超过这个范围的话，不利于节约成本。本实施方式镍片2的厚度为0.1mm。

优选地，铝质连接器1包括连接器本体11及设置于连接器本体11的通孔12，连接器本体11设置有放置导电铝丝的凹槽13，凹槽13与通孔12连通，由于可以铝丝在电池组短路过程中起到保险丝的作用，从而提高了电池组的安全性能。

优选地，连接器本体11的一侧垂直连接有折弯片111，局部焊接平面14与折弯片111连接，局部焊接平面14设置有固定孔141，固定孔141用于对外的导电连接进行固定。局部焊接平面14和连接器本体11形成有一空槽15，空槽15用于减少每个电池充放电电压差。

优选地，连接器本体11连接有电压采集片112，电压采集片112设置有采集孔1121，采集孔1121用于将电压采集线和电压采集片112的锁紧固定。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。