一种锂电池安全隔膜的制作方法

本发明涉及电池制造领域，具体涉及锂离子电池的制造领域。

背景技术：

目前，国内基本实现锂离子电池聚合物隔膜的生产技术和相应的规模化生产，但是由于我国在锂离子电池隔膜的研究与开发方面起步较晚, 现仍主要依赖进口隔膜生产，所以前国内80 %以上的隔膜市场被美、日等国家垄断 , 国产隔膜主要在中、低端市场使用，在安全性能上技术缺失，基本生产出的锂离子电池无法通过针刺实验。所以，在普通PE隔膜上附着高分子材料层实现隔膜的高安全性能是很好的突破口，也会赢得电池生产厂家的欢心。

技术实现要素：

本发明公开了一种锂电池安全隔膜，不但具有适中地厚度、较好的透过性、浸润性能，并且具有化学稳定性能和自我愈合的性能，最终达到安全隔膜所具备的优良的穿刺、安全性能。

本发明包括有高分子材料层1和PE隔膜层2，所述的高分子材料层1是通过高分子聚合物溶液在200℃～300℃温度、80V～156V电压、5%～15%湿度的环境下附着在PE隔膜层2之上，所述的高分子材料层是由石墨烯改性双噻唑聚合物溶液、磷酸铁锂溶液和聚偏氟乙烯纳米纤维聚合而成的纳米纤维层，各层间有均匀的纤维孔隙11，所述的PE隔膜层2内部设有PE隔膜层孔隙21；

所述高分子聚合物溶液的由以下材料的重量比例配比而成：

聚氨酯丙烯酸酯30～35份、咔唑和噻吩22～42、甲基丙烯酸马来海松酸环氧树脂28～43份；

所述的石墨烯改性双噻唑聚合物溶液、磷酸铁锂溶液、和聚偏氟乙烯纳米纤维的重量比例为2：3:7。

通过新型电纺技术，依靠静电场分布的原理，高分子聚合物纤维在磁场中形成纳米纤维，来回均匀的涂覆在PE隔膜层，并能够很好的相结合，形成良好的新型安全隔膜，不但具有适中地厚度、较好的透过性、浸润性能，并且具有化学稳定性能和自我愈合的性能，最终达到安全隔膜所具备的优良的穿刺、安全性能。

附图说明

图1是本发明的实施示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括有高分子材料层1和PE隔膜层2，所述的高分子材料层1是通过高分子聚合物溶液在230℃温度、96V电压、5%～15%湿度的环境下附着在PE隔膜层2之上，所述的高分子材料层是由石墨烯改性双噻唑聚合物溶液、磷酸铁锂溶液和聚偏氟乙烯纳米纤维聚合而成的纳米纤维层，各层间有均匀的纤维孔隙11，所述的PE隔膜层2内部设有PE隔膜层孔隙21；

所述高分子聚合物溶液的由以下材料的重量比例配比而成：

聚氨酯丙烯酸酯32份、咔唑和噻吩32、甲基丙烯酸马来海松酸环氧树脂36份；

所述的石墨烯改性双噻唑聚合物溶液、磷酸铁锂溶液、和聚偏氟乙烯纳米纤维的重量比例为2：3:7。

通过新型电纺技术，依靠静电场分布的原理，高分子聚合物纤维在磁场中形成纳米纤维，来回均匀的涂覆在PE隔膜层，并能够很好的相结合，形成良好的新型安全隔膜，不但具有适中地厚度、较好的透过性、浸润性能，并且具有化学稳定性能和自我愈合的性能，最终达到安全隔膜所具备的优良的穿刺、安全性能。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。