集成有TMA模块的一体化天线的制作方法

本发明涉及一体化天线，尤其涉及一种集成有TMA模块的一体化天线。

背景技术：

目前天线与TMA应用都是单独安装在铁塔上，再通过射频跳线连接，天线与TMA之间连接的射频跳线越长，增益会相对降低，而且多个器件在塔上安装连接也增加了施工难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集成有TMA模块的一体化天线，旨在用于解决现有的TMA模块与天线分开，增益降低的问题。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种集成有TMA模块的一体化天线，包括天线罩以及设置于所述天线罩内的天线模块，所述天线罩上还固定有TMA模块，所述天线模块的控制单元与所述TMA模块之间采用射频跳线连接，且所述天线模块的天线接头与所述TMA模块采用AISG连接线连接。

进一步地，所述TMA模块安装于所述天线罩内，所述天线罩沿长度方向具有两个端口，所述TMA模块位于其中一端口处。

进一步地，所述天线罩采用隔板分为两个腔室，所述TMA模块与所述天线模块分别位于两个腔室内。

进一步地，于所述TMA模块对应的端口处设置有一装饰板，所述装饰板罩盖该端口，所述装饰盖上设置有分别与所述TMA模块以及所述天线模块连接的两个AISG口，且所述AISG连接线连接两个所述AISG口。

进一步地，所述装饰板上开设有若干散热孔。

进一步地，各所述散热孔均呈长条形。

进一步地，所述天线罩的另一端口采用一端盖封堵，且所述端盖与所述天线罩可拆卸连接。

进一步地，于所述天线罩的外侧安装有连接片，所述天线模块与所述TMA模块均与所述连接片固定连接。

具体地，所述天线罩呈长方体，所述连接片具有两个相对设置的弯折部，两个所述弯折部均贴合安装于所述天线罩的外表面上。

本发明具有以下有益效果：

本发明的一体化天线中，将TMA模块以及天线模块集成至天线罩上，对此TMA模块与天线模块之间的距离较近，两者之间只需采用较短的射频跳线连接，可以有效减小天线增益的损耗，另外在安装时，无需上塔对TMA模块单独安装，不但安装非常方便，而且安装成本非常低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的集成有TMA模块的一体化天线的结构示意图；

图2为图1的集成有TMA模块的一体化天线的正面结构示意图；

图3为图1的集成有TMA模块的一体化天线的背面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图3，本发明实施例提供一种集成有TMA模块3的一体化天线，包括天线罩1以及内置于天线罩1内的天线模块2，在天线罩1上还固定有TMA模块3，天线模块2包括有天线单元以及控制单元，天线模块2的控制单元与TMA模块3之间采用射频跳线21连接，且天线模块2的天线单元的天线接头与TMA模块3采用AISG连接线31连接。本发明中，天线模块2为一体化天线的核心部件，可以实现信息的传输，而TMA模块3为辅助部件，TMA模块3与天线模块2配合可以提高一体化天线整体的灵敏度，而将TMA模块3集成至天线罩1上，使得TMA模块3与天线模块2之间的距离非常近，两者的AISG口321只需采用非常短的室外用AISG连接线31，从而导致天线增益的损耗非常小，且由于TMA模块3通过室外用AISG连接线31连接天线模块2的控制单元，可以直接通过射频跳线21传输信号控制天线单元电倾角的调整。另外将TMA模块3集成至天线罩1上，在安装时，只需将天线罩1固定至指定位置即可实现TMA模块3与天线模块2的安装，对此无需单独将TMA模块3安装至塔顶上，不但大大安装难度大大降低，而且能够有效控制安装成本与制作成本。

优化上述实施例，TMA模块3安装于天线罩1内，天线罩1沿其长度方向具有两个端口，TMA模块3位于其中一端口处。本实施例中，将TMA模块3置于天线罩1内，通过天线罩1可以对TMA模块3起到保护作用，而且能够保证一体化天线的美观，生产组装方便。一般，在天线罩1的另一端口可拆卸安装有端盖11，端盖11能够封堵该端口，即采用端盖11可以对天线罩1的该端口进行密封，在实际安装过程中，端盖11位于上方，天线罩1的上端口封闭，对此端盖11能够保证天线罩1内的防水性能，使得外界雨水难以轻易进入天线罩1内，可以对天线模块2与TMA模块3起到保护作用，另外由于端盖11与天线罩1之间为可拆卸连接，必要时可将其由天线罩1上拆除，此时天线罩1的对应端口打开，从而方便对天线罩1内TMA模块3与天线模块2的安装固定。

具体参见图1，继续优化上述实施例，天线罩1内设置有一隔板12，通过该隔板12将天线罩1分为两个腔室，TMA模块3与天线模块2分别位于两个腔室内。本实施例中，由于TMA模块3工作时会产生热量，采用隔板12使得其与天线模块2分隔至两个腔室内，对此TMA模块3工作时产生的热量不会轻易传导至天线模块2一侧的腔室内，进而有效防止该热量对天线模块2工作产生干扰。

参见图1以及图2，进一步地，在TMA模块3对应的端口处设置有一装饰板32，该装饰板32罩盖与其对应的端口，TMA模块3完全位于天线罩1内，装饰板32可以对TMA模块3起到保护作用，另外在装饰板32上设置有两个AISG口321，两个AISG口321分别与TMA模块3与天线模块2对应连接，即将TMA模块3与天线模块2上的AISG口321转移至装饰板32上，上述的AISG连接线31连接装饰板32上的两个AISG口321，在这种结构中AISG连接线31位于天线罩1的外侧，无需占用天线罩1位于TMA模块3一侧的腔室空间，可以对该侧腔室空间起到优化作用。通常，在装饰板32上开设有若干散热孔322，用于排出TMA模块3工作时产生的热量，避免热量在天线罩1内累积，不但安全系数降低，而且影响天线模块2的工作性能，对于散热孔322可以采用长条形或者圆形等多种结构形式，当然其应与两个AISG口321错开。

参见图1以及图3，进一步地，在天线罩1的外侧安装有连接片4，天线模块2与TMA模块3均与连接片4固定连接。本实施例中，连接片4为天线模块2与TMA模块3的安装座，使得天线罩1、天线模块2以及TMA模块3为一个整体，不仅增加整体强度，而且可以防止连接TMA模块3与天线模块2的射频跳线21受力损坏。天线罩1呈长方体结构，连接片4具有两个相对设置的弯折部41以及连接两个弯折部41的连接部42，即连接片4呈U型结构，将连接片4安装固定于天线罩1上时，连接片4的连接部42以及两个弯折部41均贴合安装于天线罩1的外表面上。在这种结构中，TMA模块3与天线模块2均安装固定于连接片4的连接部42上，两个弯折部41夹紧天线罩1相对设置的两侧表面，可以进一步有效增强一体化天线该处的结构强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。