一种数据连接线的制作方法

本发明属于连接线领域，具体涉及通信电气设备的数据连接线。

背景技术：

文献号为201610028956.1的中国专利申请公开了一种数据连接线，包括有插接座及插接头，其所述插接头包括有一个插头外壳以及安装在插头外壳上的一个绝缘柱体，所述绝缘柱体前部外壁上沿轴向等距嵌设有两个以上的电极环a ，所述绝缘柱体内沿轴向嵌设有与电极环叫目同数量的连接导线a 。所述的绝缘柱体包括有用以定位所述电极环a并插设所述连接导线a的绝缘支架 ，以及在电极环a和连接导线a安装后用以填充相邻电极环a之间空隙的绝缘填充层。所述的绝缘支架呈多边形柱体结构，绝缘支架各个壁面上沿轴向成型有供连接导线a置入的导线槽 ：所述电极环a 内壁成型有一个与所述连接导线a前端连接的导线连接部 ，所述绝缘支架上对应各个导向槽的位置成型有与导线连接部配合的电极环安装部。

上述方案的优点是：所述插接头由于各个电极环a均为相同的尺寸，这样每种尺寸的插接头仅需要加工单种尺寸的电极环a ，降低了加工成本，也简化了装配过程，降低了加工难度。

然而，所述电极环a在装配时仅依靠电极环安装部来定位，在电极环a装配到位后，需要在各个电极环a之间注入熔融的塑料或者凝结胶以形成所述的绝缘填充层，由于绝缘填充层需要具备与电极环a相同的外轮廓，即在成型所述绝缘填充层时需要配合模具来成型，这样在绝缘填充层成型时容易导致电极环a产生移位，导致成品质量不合格；此外，在绝缘填充层成型时，难以避免部分液态的原料覆盖到电极环a外壁上，这样，在绝缘填充层成型之后还需要对电极环a的外壁及电极环a之间的绝缘填充层进行打磨以去除多余的绝缘材料。总之，该方案的的加工过程仍然较为困难，且容易出现次品，存在进一步改进的空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构设计巧妙，所需加工部件少，生产制造难度较低的数据连接线。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种数据连接线，包括导线，设置在导线一端的公头与设置在导线另一端的母头。

所述导线靠近端部的位置套设有螺纹连接的线缆接头和锁紧螺帽，所述线缆接头一端外壁成型有外螺纹a，所述锁紧螺帽一端内壁成型有与所述外螺纹a配合连接的内螺纹a；所述锁紧螺帽内紧邻所述内螺纹a的位置成型有橡胶圈定位肩，所述锁紧螺帽内位于橡胶圈定位肩与线缆接头端部之间安装有U形橡胶圈。

所述线缆接头内壁远离所述外螺纹a的一端成型有内定位肩部，所述线缆接头内安装有波纹管形状的内卡圈，所述内卡圈一端与内定位肩部相抵，另一端与所述U形橡胶圈内周相抵。

所述公头包括有插头外壳，以及安装在所述插头外壳上的一个绝缘柱体；所述插头外壳呈管状，所述插头外壳包括依次一体连接的插接部，凸肩部和接头部；所述插接部外壁靠近凸肩部的位置成型有定位槽；所述插接部外壁靠近端部的位置连接有密封圈；所述插接部内壁外端成型有右旋的内螺纹c；所述接头部的内壁成型有内定位肩；所述内定位肩外端面成型有单向卡齿a。

所述绝缘柱体前部外壁上沿轴向等距设置有五个电极环a，所述绝缘柱体前部外壁上位于每两个相邻电极环a中间套设有绝缘环；所述绝缘环与电极环a的外径相等。

所述绝缘柱体包括柱体外管，以及成型在柱体外管前端的绝缘支架；所述柱体外管上成型有外凸圈，所述外凸圈上成型有与内螺纹c螺纹配合的外螺纹c；所述柱体外管侧壁远离绝缘支架的一端成型有左旋的外螺纹d；所述绝缘支架呈五边形柱体结构，绝缘支架各个壁面上沿轴向成型有安装部；所述安装部包括长度逐级递减的电极环a安装部，电极环b安装部，电极环c安装部，电极环d安装部，以及电极环e安装部；所述绝缘支架上位于相邻两个安装部之间成型有轴向设置的注胶槽；所述注胶槽两侧成型有等距分布的多个凹陷部；所述柱体外管远离绝缘支架的端面沿周向成型有与注胶槽相连通的注胶通道，以及与各个所述安装部连通的导线穿孔；导线穿孔内插接有连接导线a。

所述电极环a内成型有五边形的通孔；所述电极环内壁位于五边形通孔的一个顶点位置成型有内凸部；所述内凸部上成型有沿电极环a轴向设置的插接口；所述连接导线a与插接口焊接；连接导线a后端焊接有接线端子a。

所述绝缘环沿绝缘支架轴向自后向前依次包括绝缘环a，绝缘环b，绝缘环c，绝缘环d，以及绝缘环e。

所述绝缘环a内成型有五边形的通孔；所述绝缘环a位于五边形通孔的一个顶点位置成型有插接凸起；所述绝缘环a朝向绝缘柱体的一端并对应电极环a插接口的位置成型有容槽。

所述绝缘环b位于五边形通孔的两个相邻顶点的位置成型有两个插接凸起；所述绝缘环b朝向绝缘柱体的一端并对应电极环a的插接口的位置成型有容槽。

所述绝缘环c位于五边形通孔的三个相邻顶点的位置成型有三个插接凸起；所述绝缘环c朝向绝缘柱体的一端并对应电极环a插接口的位置成型有容槽。

所述绝缘环d位于五边形通孔的四个顶点的位置成型有四个插接凸起；所述绝缘环d朝向绝缘柱体的一端并对应电极环a插接口的位置成型有容槽。

所述绝缘环e位于五边形通孔的五个顶点的位置成型有个插接凸起；所述绝缘环e朝向绝缘柱体的一端并对应电极环a插接口的位置成型有容槽。

所述绝缘柱体的前部连接有一个端部电极；端部电极包括设置在绝缘柱体前部的端部电极头，一体连接在端部电极头后端的电极杆；所述电极杆后端成型有接线端子c；所述接线端子c上靠近电极杆的一端成型有左旋的外螺纹f；所述电极杆上靠近端部电极头的一端成型有右旋的外螺纹e。

所述绝缘柱体轴心成型有供电极杆穿过的中心插孔；所述中心插孔内壁远离柱体外管的一端成型有与外螺纹e螺纹配合的内螺纹e。

所述绝缘柱体后端螺纹连接有锁紧件；所述锁紧件包括圆管部，以及成型在所述圆管部一端的盖板；所述锁紧件的圆管部内壁成型有与所述外螺纹d螺纹配合的内螺纹d；所述盖板外端面中间位置成型有供端部电极穿过的穿口；所述盖板外端面对应穿口外周与圆管部之间的位置成型有注胶管；所述注胶管中间成型有注胶口；所述盖板内端面位于所述穿口外周对应注胶通道的位置成型有连通槽；所述注胶口、连通槽及注胶通道依次连通；所述盖板外端面沿周向成型有供连接导线a穿过的导线穿孔；所述盖板上位于所述圆管部的外周成型有沿周向分布的并与所述单向卡齿a卡紧配合的单向卡齿b。

所述绝缘柱体后端设置有定位螺母；所述定位螺母内成型有与外螺纹f螺纹配合的内螺纹f。

所述母头包括母头壳体，连接在母头壳体内的绝缘架，等距安装在所述绝缘架内的6个电极环b，以及安装在绝缘架内且与对应电极环b焊接固定的连接导线b；所述母头壳体整体呈管状；所述母头壳体包括有一体连接的套接部和母头安装外管；所述母头安装外管上成型有两个插销孔；所述母头安装外管内壁成型有与所述绝缘架前端配合定位的内定位圈。

所述连接导线b前端成型有接线端子b。

所述绝缘架包括后绝缘壳，连接在所述后绝缘壳前端的5个中间绝缘壳，以及连接在所述中间绝缘壳前端的前绝缘壳。

所述后绝缘壳上成型有6个以圆周阵列分布并且供连接导线b穿过的穿线孔；所述后绝缘壳上位于相邻两个穿线孔之间成型有阶梯状的插接孔；所述后绝缘壳靠近中间绝缘壳一端端面中间位置成型有用以安装电极环b的安装槽；所述安装槽与一个穿线孔相连通；

所述中间绝缘壳靠近后绝缘壳一端端面沿周向均匀成型有三个插接头；所述插接头固定插接在所述插接孔中；所述中间绝缘壳上位于两个插接头中间位置成型有阶梯状的插接孔；所述中间绝缘壳上位于插接头与插接孔中间位置成型有穿线孔；所述中间绝缘壳靠近前绝缘壳一端端面中心位置成型有用以安装电极环b的安装槽；所述安装槽与一个穿线孔相连通。

所述前绝缘壳靠近中间绝缘壳的一端端面成型有沿周向均匀成型有三个插接头。

所述电极环b的外侧壁上成型有外凸部；所述外凸部上成型有用以固定焊接导线b端部的插口；所述电极环b内壁一端成型有外窄内宽的凹圈；所述电极环上位于凹圈内周成型有多个沿周向分布的触指片；所述触指片内侧壁呈圆弧形；所述凹圈内安装有用以将各个触指片向电极环b中间方向夹紧的卷簧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：所述内螺纹c和外螺纹c之间通过右旋螺纹连接，外螺纹d与内螺纹d之间通过左旋螺纹连接，装配时绝缘柱体从插头外壳前端插入，通过外螺纹c与插头外壳上的内螺纹c旋紧配合，装配到位后将锁紧件从插头外壳后端插入，通过内螺纹d旋紧到绝缘柱体后端，在锁紧件旋紧到位后，其后端盖板上的单项卡齿b刚好与插头外壳内的单向卡齿a卡紧，这样绝缘柱体便与插头外壳连为一体无法拆卸。

所述内螺纹e和外螺纹e之间通过右旋螺纹连接，而内螺纹f和外螺纹f之间通过左旋螺纹连接，在端部电极装配到绝缘柱体上时，端部电极上的外螺纹e旋紧到绝缘支架前端的内螺纹e上，旋紧到位后，端部电极头将各个所述电极环a及绝缘环压紧在绝缘支架上，接着将所述定位螺母旋到端部电极后端的外螺纹f上，在插头外壳后端注入凝结较之后，定位螺母与锁紧件连为一体，端部电极的外螺纹e和绝缘柱体的内螺纹e之间难以松脱，这样即可保证各个电极环a及绝缘环的位置保持稳定。

通过端部电极配合定位螺母的固定，即可实现各个电极环a及绝缘环的固定，在电极环a及绝缘环装配到位后，从锁紧件的注胶管注入胶水，胶水沿着注胶口、注胶通道流至注胶槽内，将各个电极环a及绝缘环之间的空隙填满且使各个电极环a及绝缘环之间完全定位不产生松动。这里胶水仅起到辅助固定的作用，也不需要采用模具来配合操作，加工方便。

上述注胶完成后，在所述插头外壳后端内注入熔融塑料或者凝结胶，将接线端子a内端、接线端子c内端、锁紧件、定位螺母以及插头外壳连接为一体。

所述安装在公头内的各个铜材质的电极环a均为相同尺寸，降低了加工成本与加工难度；而各个绝缘环的形状各不相同，装配时按顺序装入，不易产生装错的情况。

所述母头的电极环b通过拼接式的绝缘架进行固定并绝缘，且后绝缘壳与中间绝缘壳，相邻两个中间绝缘壳，以及中间绝缘壳与前绝缘壳之间均通过插接孔和插接头实现固定连接，结构稳固且装配容易；同时安装在凹圈内的卷簧能使触指条与电极环a紧密接触，保证了导电性。

所述绝缘架与电极环b、连接导线b装配完成后，从母头壳体后端装入，绝缘架前端与所述内定位圈定位，母头壳体后端注入熔融塑料或者凝结胶将绝缘架与母头壳体连为一体。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解图。

图3是线缆接头与锁紧螺帽的剖视图。

图4是公头的结构示意图。

图5是插头外壳的剖视图。

图6公头的分解图。

图7、图8、图9是绝缘柱体的结构示意图。

图10是电极环a的结构示意图。

图11是绝缘环的结构示意图。

图12是端部电极的结构示意图。

图13、图14是锁紧件的结构示意图。

图15是母头的结构示意图。

图16是母头壳体的剖视图。

图17是安装在母头壳体内的部件的结构示意图。

图18、图19是后绝缘壳的结构示意图。

图20、图21是中间绝缘壳的结构示意图。

图22是前绝缘壳的结构示意图。

图23是电极环b的结构示意图。

图24是电极环b的剖视图。

1、公头；11、插头外壳；111、凸肩部；112、接头部；113、插接部；1131、定位槽；1132、密封圈；1133、内螺纹c；114、单向卡齿a；12、连接导线a；121、接线端子a；13、绝缘柱体；130、导线穿孔；1301、电极环a安装部；1302、电极环b安装部；1303、电极环c安装部；1304、电极环d安装部；1305、电极环e安装部；131、中心插孔；133、注胶槽；1331、注胶通道；134、凹陷部；135、外螺纹c；136、外螺纹d；137、内螺纹e；138、柱体外管；139、绝缘支架；14、端部电极；140、端部电极头；141、电极杆；142、外螺纹e；143、接线端子c；144、外螺纹f；16、定位螺母；161、内螺纹f；17、锁紧件；171、盖板；172、单向卡齿b；173、注胶管；1731、注胶口；174、连通槽；175、内螺纹d；18、绝缘环；181、绝缘环a；182、绝缘环b；183、绝缘环c；184、绝缘环d；185、绝缘环e；186、插接凸起；187、容槽；19、电极环a；191、内凸部；192、插接口；2、母头；201、穿线孔；202、安装槽；203、插接孔；204、插接头；21、母头壳体；211、套接部；2111、插销孔；2112、内定位圈；212、母头安装外管；23、后绝缘壳；24、中间绝缘壳；25、连接导线b；251、接线端子b；27、电极环b；272、触指片；273、卷簧；274、外凸部；275、插口；28、前绝缘壳；3、导线；4、锁紧螺帽；41、内螺纹a；42、U形橡胶圈；44、橡胶圈定位肩；5、线缆接头；51、外螺纹a；52、内卡圈。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图24所示，本实施例为一种数据连接线，包括导线3，设置在导线一端的公头1与设置在导线另一端的母头2。

所述导线3靠近端部的位置套设有螺纹连接的线缆接头5和锁紧螺帽4，所述线缆接头5一端外壁成型有外螺纹a51，所述锁紧螺帽4一端内壁成型有与所述外螺纹a51配合连接的内螺纹a41；所述锁紧螺帽4内紧邻所述内螺纹a41的位置成型有橡胶圈定位肩44，所述锁紧螺帽内位于橡胶圈定位肩与线缆接头端部之间安装有U形橡胶圈42。

所述U形橡胶圈外周与锁紧螺帽内壁密封相抵，所述U形橡胶圈内周在受到所述线缆接头5与锁紧螺帽4挤压后向内凸出，将导线3密封夹紧。

所述线缆接头内壁远离所述外螺纹a的一端成型有内定位肩部，所述线缆接头内安装有波纹管形状的内卡圈52，所述内卡圈一端与内定位肩部相抵，另一端与所述U形橡胶圈内周相抵。

所述公头1包括有插头外壳11，以及安装在所述插头外壳11上的一个绝缘柱体13；所述插头外壳11呈管状，所述插头外壳11包括依次一体连接的插接部113，凸肩部111和接头部112；所述插接部113外壁靠近凸肩部111的位置成型有定位槽1131；所述插接部113外壁靠近端部的位置连接有密封圈1132；所述插接部113内壁外端成型有右旋的内螺纹c1133；所述接头部112的内壁成型有内定位肩；所述内定位肩外端面成型有单向卡齿a114。

所述绝缘柱体13前部外壁上沿轴向等距设置有五个电极环a19，所述绝缘柱体13前部外壁上位于每两个相邻电极环a19中间套设有绝缘环18；所述绝缘环18与电极环a19的外径相等。

所述绝缘柱体包括柱体外管138，以及成型在柱体外管138前端的绝缘支架139；所述柱体外管138上成型有外凸圈，所述外凸圈上成型有与内螺纹c1133螺纹配合的外螺纹c135；所述柱体外管138侧壁远离绝缘支架139的一端成型有左旋的外螺纹d136；所述绝缘支架呈五边形柱体结构，绝缘支架各个壁面上沿轴向成型有安装部；所述安装部包括长度逐级递减的电极环a安装部1301，电极环b安装部1302，电极环c安装部1303，电极环d安装部1304，以及电极环e安装部1305；所述绝缘支架139上位于相邻两个安装部之间成型有轴向设置的注胶槽133；所述注胶槽133两侧成型有等距分布的多个凹陷部134；所述柱体外管138远离绝缘支架的端面沿周向成型有与注胶槽133相连通的注胶通道1331，以及与各个所述安装部连通的导线穿孔130；导线穿孔130内插接有连接导线a12。

所述电极环a19内成型有五边形的通孔；所述电极环内壁位于五边形通孔的一个顶点位置成型有内凸部191；所述内凸部191上成型有沿电极环a19轴向设置的插接口192；所述连接导线a12与插接口焊接；连接导线a12后端焊接有接线端子a121。

所述绝缘环沿绝缘支架轴向自后向前依次包括绝缘环a181，绝缘环b182，绝缘环c183，绝缘环d184，以及绝缘环e185。

所述绝缘环a181内成型有五边形的通孔；所述绝缘环a181位于五边形通孔的一个顶点位置成型有插接凸起186；所述绝缘环a181朝向绝缘柱体13的一端并对应电极环a19插接口的位置成型有容槽187。

所述绝缘环b182位于五边形通孔的两个相邻顶点的位置成型有两个插接凸起186；所述绝缘环b182朝向绝缘柱体13的一端并对应电极环a19的插接口192的位置成型有容槽187。

所述绝缘环c183位于五边形通孔的三个相邻顶点的位置成型有三个插接凸起186；所述绝缘环c183朝向绝缘柱体13的一端并对应电极环a19插接口的位置成型有容槽187。

所述绝缘环d184位于五边形通孔的四个顶点的位置成型有四个插接凸起186；所述绝缘环d184朝向绝缘柱体13的一端并对应电极环a19插接口的位置成型有容槽187。

所述绝缘环e位于五边形通孔的五个顶点的位置成型有5个插接凸起186；所述绝缘环e朝向绝缘柱体13的一端并对应电极环a插接口的位置成型有容槽187。

所述绝缘柱体13的前部连接有一个端部电极14；端部电极14包括设置在绝缘柱体13前部的端部电极头140，一体连接在端部电极头140后端的电极杆141；所述电极杆141后端成型有接线端子c143；所述接线端子c143上靠近电极杆141的一端成型有左旋的外螺纹f144；所述电极杆141上靠近端部电极头140的一端成型有右旋的外螺纹e142。

所述绝缘柱体13轴心成型有供电极杆141穿过的中心插孔131；所述中心插孔131内壁远离柱体外管138的一端成型有与外螺纹e142螺纹配合的内螺纹e137。

所述绝缘柱体后端螺纹连接有锁紧件17；所述锁紧件17包括圆管部，以及成型在所述圆管部一端的盖板171；所述锁紧件17的圆管部内壁成型有与所述外螺纹d136螺纹配合的内螺纹d175；所述盖板外端面中间位置成型有供端部电极14穿过的穿口；所述盖板外端面对应穿口外周与圆管部之间的位置成型有注胶管173；所述注胶管中间成型有注胶口1731；所述盖板内端面位于所述穿口外周对应注胶通道的位置成型有连通槽174；所述注胶口、连通槽及注胶通道依次连通；所述盖板外端面沿周向成型有供连接导线a穿过的导线穿孔130；所述盖板上位于所述圆管部的外周成型有沿周向分布的并与所述单向卡齿a卡紧配合的单向卡齿b172。

所述内螺纹c和外螺纹c之间通过右旋螺纹连接，外螺纹d与内螺纹d之间通过左旋螺纹连接，装配时绝缘柱体从插头外壳前端插入，通过外螺纹c与插头外壳上的内螺纹c旋紧配合，装配到位后将锁紧件从插头外壳后端插入，通过内螺纹d旋紧到绝缘柱体后端，在锁紧件旋紧到位后，其后端盖板上的单项卡齿b刚好与插头外壳内的单向卡齿a卡紧，这样绝缘柱体便与插头外壳连为一体无法拆卸。

所述绝缘柱体后端设置有定位螺母16；所述定位螺母16内成型有与外螺纹f144螺纹配合的内螺纹f161。

所述内螺纹e和外螺纹e之间通过右旋螺纹连接，而内螺纹f和外螺纹f之间通过左旋螺纹连接，在端部电极装配到绝缘柱体上时，端部电极上的外螺纹e旋紧到绝缘支架前端的内螺纹e上，旋紧到位后，端部电极头将各个所述电极环a及绝缘环压紧在绝缘支架上，接着将所述定位螺母旋到端部电极后端的外螺纹f上，在插头外壳后端注入凝结较之后，定位螺母与锁紧件连为一体，端部电极的外螺纹e和绝缘柱体的内螺纹e之间难以松脱，这样即可保证各个电极环a及绝缘环的位置保持稳定。

通过端部电极配合定位螺母的固定，即可实现各个电极环a及绝缘环的固定，在电极环a及绝缘环装配到位后，从锁紧件的注胶管注入胶水，胶水沿着注胶口、注胶通道流至注胶槽内，将各个电极环a及绝缘环之间的空隙填满且使各个电极环a及绝缘环之间完全定位不产生松动。这里胶水仅起到辅助固定的作用，也不需要采用模具来配合操作，加工方便。

上述注胶完成后，在所述插头外壳后端内注入熔融塑料或者凝结胶，将接线端子a内端、接线端子c内端、锁紧件、定位螺母以及插头外壳连接为一体。

所述安装在公头内的各个铜材质的电极环a均为相同尺寸，降低了加工成本与加工难度；而各个绝缘环的形状各不相同，装配时按顺序装入，不易产生装错的情况。

所述母头2包括母头壳体21，连接在母头壳体内的绝缘架，等距安装在所述绝缘架内的6个电极环b27，以及安装在绝缘架内且与对应电极环b焊接固定的连接导线b25；所述母头壳体整体呈管状；所述母头壳体包括有一体连接的套接部211和母头安装外管212；所述母头安装外管上成型有两个插销孔2111；所述母头安装外管212内壁成型有与所述绝缘架前端配合定位的内定位圈2112。

所述连接导线b25前端成型有接线端子b251。

所述绝缘架包括后绝缘壳23，连接在所述后绝缘壳23前端的5个中间绝缘壳24，以及连接在所述中间绝缘壳24前端的前绝缘壳28。

所述后绝缘壳上成型有6个以圆周阵列分布并且供连接导线b25穿过的穿线孔201；所述后绝缘壳上位于相邻两个穿线孔之间成型有阶梯状的插接孔203；所述后绝缘壳23靠近中间绝缘壳24一端端面中间位置成型有用以安装电极环b27的安装槽202；所述安装槽202与一个穿线孔201相连通。

所述中间绝缘壳24靠近后绝缘壳23一端端面沿周向均匀成型有三个插接头204；所述插接头204固定插接在所述插接孔203中；所述中间绝缘壳24上位于两个插接头204中间位置成型有阶梯状的插接孔203；所述中间绝缘壳24上位于插接头204与插接孔203中间位置成型有穿线孔201；所述中间绝缘壳24靠近前绝缘壳28一端端面中心位置成型有用以安装电极环b的安装槽202；所述安装槽202与一个穿线孔201相连通。

所述前绝缘壳28靠近中间绝缘壳的一端端面成型有沿周向均匀成型有三个插接头204。

所述插接头具有一个圆杆部和一个定位头部，定位头部呈锥形或半球形；所述插接头沿轴向成型有一个形变缝隙，使得插接头的定位头部能够从阶梯状的插接孔的较窄一端穿入并定位在台阶部位置。

所述电极环b的外侧壁上成型有外凸部274；所述外凸部274上成型有用以固定焊接导线b端部的插口275；所述电极环b27内壁一端成型有外窄内宽的凹圈；所述电极环上位于凹圈内周成型有多个沿周向分布的触指片272；所述触指片内侧壁呈圆弧形；所述凹圈内安装有用以将各个触指片向电极环b中间方向夹紧的卷簧273。

所述母头的电极环b通过拼接式的绝缘架进行固定并绝缘，且后绝缘壳与中间绝缘壳，相邻两个中间绝缘壳，以及中间绝缘壳与前绝缘壳之间均通过插接孔和插接头实现固定连接，结构稳固且装配容易；同时安装在凹圈内的卷簧能使触指条与电极环a紧密接触，保证了导电性。

所述绝缘架与电极环b、连接导线b装配完成后，从母头壳体后端装入，绝缘架前端与所述内定位圈定位，母头壳体后端注入熔融塑料或者凝结胶将绝缘架与母头壳体连为一体。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上还作出如下改进：所述端部电极14的端部电极头141上沿轴向成型有与绝缘柱体上的注胶槽相连通的溢胶通孔，通过所述锁紧件上的注胶口进行注胶时锁紧件朝下，端部电极头朝上，胶水沿着注胶通道流至注胶槽内，至胶水从溢胶通孔溢出时说明注胶槽均被填充满胶水，在胶水凝固前将端部电极头外端面的胶水刮干净即可。

另外，各个电极环a的两端面均为外周高，内周低的锥形斜面，这样电极环a与相邻的绝缘环外周之间能够紧密贴合，两者之间不存在缝隙，这样在注入胶水后注胶槽内的胶水不会从电极环a与绝缘环之间溢出，不会使电极环a外壁粘上胶水而影响导电性能。