本发明涉及一种软铝排的制备方法，属于母排领域。
背景技术：
现有技术中软排组件是由多个铜片重复叠在一起，并将两端部位焊接后用螺丝固定进行安排，中间为软态铜连接后进行电镀处理。但是，此方法操作过程繁琐，且制得的软排采用铜作为主要材质在空气中容易氧化，若需要折弯使用，氧化后的软排在折弯处的软态连接会出现完全贴合的情况，导致短路及打火现象，同时增加叠加电阻，产生高温，影响相关部件的安全使用，而且软排组件的抗震能力有限。
因此，开发一种安全性高的软排是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种软铝排的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种软铝排的制备方法，其包括：
先将铝箔分丝成铝片，之后将多层铝片处理连接成软铝排，再将软铝排的两端在400-600℃，1-5个个大气压下熔压焊接处理10-50s形成硬态连接段,即制得软铝排；所述软铝排通过高分子扩散焊和/或氩弧焊的方法熔压焊接软铝排的两端，且制得的软铝排的两端直接与电池安排。
本发明实施例还提供了一种软铝排，所述软铝排包括多个条状的铝片，且两端部经熔压焊接处理形成硬态连接端，与两端硬态连接段连接为中间软态连接段。
本发明实施例还提供上述软铝排于新能源动力电池模组中电池之间的连接中的应用。
与现有技术相比，本发明的优点包括：本发明提供的软铝排为铝材质，质地轻巧，采用熔压焊接的方法制得，且通过点焊直接安排，克服了传统固定螺丝的方法安排，节省时间和成本，增长了整车续航时间，处理了传统母线在运用过程中易发热、高能耗等缺陷，具有节能降耗、导电性能超群、运用寿命长、免维护、外形漂亮、等优点。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明实施例提供了一种软铝排的制备方法，其包括：
先将铝箔分丝成铝片，之后将多层铝片处理连接成软铝排，再将软铝排的两端在400-600℃，1-5个个大气压下熔压焊接处理10-50s形成硬态连接段,即制得软铝排；所述软铝排通过高分子扩散焊和/或氩弧焊的方法熔压焊接软铝排的两端，且制得的软铝排的两端直接与电池安排。
较为优选的，所述软铝排由25层铝片连接而成。
较为优选的，所述铝片的厚度为0.1-0.5mm。
较为优选的，所述铝箔采用AL1060O态维氏硬度小于25度连接。
在一较为优选的实施方案中，所述一种软铝排的制备方法包括以下步骤：
提供一种铝箔；
将铝箔分丝成铝片，所述铝片的厚度为0.1-0.5mm；
将25层铝片连接成软排，之后将软排两端部在520℃，3个大气压下熔压焊接处理15s,即制得软铝排。
本发明实施例还提供了一种软铝排，所述软铝排包括多个条状的铝片，且两端部经熔压焊接处理形成硬态连接端，与两端硬态连接段连接为中间软态连接段。
进一步的，所述软铝排的剥离力整体>30N,中间软铝态剥离力>25N。
较为优选的，所述熔压焊接处理的方式包括高分子扩散焊和氩弧焊中的任意一种或两种的组合，但不限于此。
本发明实施例还提供上述软铝排于新能源动力电池模组中电池之间的连接中的应用。
以下结合实施例对本发明的技术作进一步的解释说明。
实施例1
软铝排的制备：提供一种AL1060O态维氏硬度小于25度的铝箔，将铝箔分丝成铝片，之后将25层0.1mm铝箔焊接成软排，之后将软排两端部在520℃、3个大气压条件下高分子扩散焊接处理15s，即制得软铝排。
实施例2：
软铝排的制备：提供一种AL1060O态维氏硬度小于25度的铝箔，将铝箔分丝成铝片，之后将30层0.1mm铝箔焊接成软排，之后将软排两端部在520℃、3个大气压条件下氩弧焊接处理15s，即制得软铝排。
实施例3
软铝排的制备：提供一种AL1060O态维氏硬度小于25度的铝箔，将铝箔分丝成铝片，之后将30层0.1mm铝箔焊接成软排，之后将软排两端部在520℃、4个大气压条件下高分子扩散焊接处理15s，即制得软铝排。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。