一种组合式变压器的制作方法

本发明具体涉及一种组合式变压器。

背景技术：

组合式变压器的熔断丝、多工位环网负荷开关、无励磁调压分接开关都作为变压器的部件装在变压器油箱内，在油箱外很容易更换熔断丝或操作负荷开关而改变变压器的运行工况。高压侧由可以带负荷插拔的肘形电缆输入电能，油箱外另装低压出线仓，仓内有空间可按要求而加装保护装置与测量仪表。所有带电部位都在箱内，无裸露带电部分。因为主要部件都在油箱内，故我们称它为组合式变压器，而不称它为箱式变电站。但组合式变压器也具有箱式变电站的功能。高压侧装有六个电缆插座，可使变压器接入环网供电系统中，与柜式环网箱或电缆分支箱组成环网供电系统。所以，组合式变压器、基座式变压器，或简称的美式箱变都是指同一种产品，主体是变压器，而不是变电站。

箱式变压器为框架结构，用型钢焊接而成，框架外蒙铝合金板，并涂专用漆层，使之具有较强的机械性能、耐侯性能、防腐蚀性能。组合式(箱式)变电站为整体结构时，箱内用钢板隔成三个相对独立的小室即高压室、变压器室和低压室。各室照明均随门的开启而自动关停。组合式(箱式)变电站顶部有隔热层，高温高寒地区，箱内温度易积聚变化而凝露，可增装箱体四周隔热层。为使箱内温度稳定，变压器室、低压室设有温度自动控制装置。组合式(箱式)变电站能有效防止小动物的入侵。变压器的维修由可拆装的小车轻便地推进拉出。箱体底座两侧设有四只对应的可拉出推进的吊栓，顶檐两侧设有同样功能的四只支撑，可整体吊装和运输。组合式(箱式)变电站，是由高压开关设备，电力变压器，低压开关设备三部分组合在一起而构成的户外、油变配电成套装置。该产品具有成套性强、占地面积小、投资小、安装维护方便、造型美观、耐侯性强等特点。

目前现有的组合式变压器组装不方便，散热效果不好，不具有隔音功能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种组装方便，散热效果好，采用的隔音层具有良好的隔音效果，同时耐高温，具有阻燃性能的组合式变压器。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种组合式变压器，包括箱体、散热器、封盖和百叶窗，所述散热器设在箱体一侧，所述散热器与箱体固定连接，所述封盖设在散热器上，所述封盖与散热器可拆卸连接，所述散热器外侧设置有散热片，所述百叶窗设在箱体一侧，所述散热器底部安装有角钢板，所述角钢板分别与箱体和散热器焊接，所述箱体内安装有隔板，所述隔板一侧设置有变压器本体和分接开关，所述分接开关与变压器本体电性连接，所述隔板另一侧安装有负荷开关、熔断器和接线端子，所述接线端子、熔断器、负荷开关和变压器本体依次定性连接，所述箱体底部设置有隔音层。

所述隔音层由以下重量份数配比的材料制成，包括碳酸钙55-58份、玻璃纤维40-45份、丁基橡胶35-40份、二氧化钛12-16份、氧化镁8-20份、偶氮二甲酰胺7-9份、石英沙13-15份、玻璃微珠18-20份、氯化石蜡22-25份，甲醛次硫酸钠17-20份、苎麻纤维12-14份、马来酸酐5-8份、过氧化二苯甲酰7-10份、氧化硅2-4份、铁砂1-2份、聚酯纤维9-10份、粉煤灰16-18份和硼酸锌5-10份。

所述隔音层与箱体固定连接。

所述箱体另一侧安装有箱门。

所述箱门与箱体活动连接。

所述隔板与箱体固定连接。

所述隔板呈竖直设置。

所述散热片呈等距分布。

所述角钢板剖面呈L型设置。

一种隔音层的制备方法，包括以下步骤：

1)将碳酸钙55-58份、玻璃纤维40-45份、丁基橡胶35-40份、二氧化钛12-16份、氧化镁8-20份、偶氮二甲酰胺7-9份、石英沙13-15份和玻璃微珠18-20份投入研磨机中保持转速为30-50r/min，研磨35-40分钟，备用；

2)将步骤1)中的原料投入干燥箱中，保持温度为55-60℃，干燥2-3小时，备用；

3)将步骤2)所得原料在加热炉中加热至150℃，保温15分钟，同时进行搅拌，备用；

4)将氯化石蜡22-25份，甲醛次硫酸钠17-20份、苎麻纤维12-14份、马来酸酐5-8份、过氧化二苯甲酰7-10份、氧化硅2-4份、铁砂1-2份、聚酯纤维9-10份、粉煤灰16-18份和硼酸锌5-10份投入到反应釜中，备用；

5)调节步骤4)中的反应釜温度为75-80℃，搅拌速度为500-600r/min，反应时长为35-40分钟，备用；

6)将步骤6)所得原料与步骤4)所得原料混合，进一步加热至260℃，备用；

7)将步骤6)所得原料进行压塑成型，得到原料毛坯，备用；

8)对步骤7)所得原料毛坯进行热轧成型，得到厚度为5cm的板材，即可。

本发明的有益效果是：设置的箱体保持结构简单，组装方便；设置的散热器外侧设置有散热片保持散热效果好；设置的负荷开关、熔断器和接线端方便进行调节，保持使用安全；设置的隔音层具有良好的隔音效果；设置的隔音层中丁基橡胶、二氧化钛、氧化镁、偶氮二甲酰胺、石英沙、玻璃微珠、氯化石蜡，甲醛次硫酸钠、苎麻纤维、马来酸酐、过氧化二苯甲酰、氧化硅、铁砂、聚酯纤维、粉煤灰和硼酸锌具有耐高温和阻燃性能。

附图说明

图1为本发明一种组合式变压器的结构图。

图2为本发明一种组合式变压器的内部结构图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1和图2所示，一种组合式变压器，包括箱体1、散热器2、封盖3和百叶窗4，所述散热器2设在箱体1一侧，所述散热器2与箱体1固定连接，所述封盖3设在散热器2上，所述封盖3与散热器2可拆卸连接，所述散热器2外侧设置有散热片5，所述百叶窗4设在箱体1一侧，所述散热器2底部安装有角钢板6，所述角钢板6分别与箱体1和散热器2焊接，所述箱体1内安装有隔板7，所述隔板7一侧设置有变压器本体8和分接开关9，所述分接开关9与变压器本体8电性连接，所述隔板7另一侧安装有负荷开关10、熔断器11和接线端子12，所述接线端子12、熔断器11、负荷开关11和变压器本体8依次定性连接，所述箱体1底部设置有隔音层13。

所述隔音层13由以下重量份数配比的材料制成，包括碳酸钙58份、玻璃纤维40份、丁基橡胶35份、二氧化钛12份、氧化镁8份、偶氮二甲酰胺7份、石英沙13份、玻璃微珠18份、氯化石蜡22份，甲醛次硫酸钠17份、苎麻纤维12份、马来酸酐5份、过氧化二苯甲酰7份、氧化硅2份、铁砂1份、聚酯纤维9份、粉煤灰16份和硼酸锌5份。

所述隔音层13与箱体1固定连接。

所述箱体1另一侧安装有箱门14。

所述箱门14与箱体1活动连接。

所述隔板7与箱体1固定连接。

所述隔板7呈竖直设置。

所述散热片5呈等距分布。

所述角钢板6剖面呈L型设置。

一种隔音层13的制备方法，包括以下步骤：

1)将碳酸钙58份、玻璃纤维40份、丁基橡胶35份、二氧化钛12份、氧化镁8份、偶氮二甲酰胺7份、石英沙13份和玻璃微珠18份投入研磨机中保持转速为30-50r/min，研磨35-40分钟，备用；

2)将步骤1)中的原料投入干燥箱中，保持温度为55-60℃，干燥2-3小时，备用；

3)将步骤2)所得原料在加热炉中加热至150℃，保温15分钟，同时进行搅拌，备用；

4)将氯化石蜡22份，甲醛次硫酸钠17份、苎麻纤维12份、马来酸酐5份、过氧化二苯甲酰7份、氧化硅2份、铁砂1份、聚酯纤维9份、粉煤灰16份和硼酸锌5份投入到反应釜中，备用；

5)调节步骤4)中的反应釜温度为75-80℃，搅拌速度为500-600r/min，反应时长为35-40分钟，备用；

6)将步骤6)所得原料与步骤4)所得原料混合，进一步加热至260℃，备用；

7)将步骤6)所得原料进行压塑成型，得到原料毛坯，备用；

8)对步骤7)所得原料毛坯进行热轧成型，得到厚度为5cm的板材，即可。

实施例二：

参阅图1和图2所示，一种组合式变压器，包括箱体1、散热器2、封盖3和百叶窗4，所述散热器2设在箱体1一侧，所述散热器2与箱体1固定连接，所述封盖3设在散热器2上，所述封盖3与散热器2可拆卸连接，所述散热器2外侧设置有散热片5，所述百叶窗4设在箱体1一侧，所述散热器2底部安装有角钢板6，所述角钢板6分别与箱体1和散热器2焊接，所述箱体1内安装有隔板7，所述隔板7一侧设置有变压器本体8和分接开关9，所述分接开关9与变压器本体8电性连接，所述隔板7另一侧安装有负荷开关10、熔断器11和接线端子12，所述接线端子12、熔断器11、负荷开关11和变压器本体8依次定性连接，所述箱体1底部设置有隔音层13。

所述隔音层13由以下重量份数配比的材料制成，包括碳酸钙56.5份、玻璃纤维42.5份、丁基橡胶37.5份、二氧化钛14份、氧化镁14份、偶氮二甲酰胺8份、石英沙14份、玻璃微珠19份、氯化石蜡23.5份，甲醛次硫酸钠18.5份、苎麻纤维13份、马来酸酐6.5份、过氧化二苯甲酰8.5份、氧化硅3份、铁砂1.5份、聚酯纤维9.5份、粉煤灰17份和硼酸锌7.5份。

所述隔音层13与箱体1固定连接。

所述箱体1另一侧安装有箱门14。

所述箱门14与箱体1活动连接。

所述隔板7与箱体1固定连接。

所述隔板7呈竖直设置。

所述散热片5呈等距分布。

所述角钢板6剖面呈L型设置。

一种隔音层13的制备方法，包括以下步骤：

1)将碳酸钙56.5份、玻璃纤维42.5份、丁基橡胶37.5份、二氧化钛14份、氧化镁14份、偶氮二甲酰胺8份、石英沙14份和玻璃微珠19份投入研磨机中保持转速为30-50r/min，研磨35-40分钟，备用；

2)将步骤1)中的原料投入干燥箱中，保持温度为55-60℃，干燥2-3小时，备用；

3)将步骤2)所得原料在加热炉中加热至150℃，保温15分钟，同时进行搅拌，备用；

4)将氯化石蜡23.5份，甲醛次硫酸钠18.5份、苎麻纤维13份、马来酸酐6.5份、过氧化二苯甲酰8.5份、氧化硅3份、铁砂1.5份、聚酯纤维9.5份、粉煤灰17份和硼酸锌7.5份投入到反应釜中，备用；

5)调节步骤4)中的反应釜温度为75-80℃，搅拌速度为500-600r/min，反应时长为35-40分钟，备用；

6)将步骤6)所得原料与步骤4)所得原料混合，进一步加热至260℃，备用；

7)将步骤6)所得原料进行压塑成型，得到原料毛坯，备用；

8)对步骤7)所得原料毛坯进行热轧成型，得到厚度为5cm的板材，即可。

实施例三：

参阅图1和图2所示，一种组合式变压器，包括箱体1、散热器2、封盖3和百叶窗4，所述散热器2设在箱体1一侧，所述散热器2与箱体1固定连接，所述封盖3设在散热器2上，所述封盖3与散热器2可拆卸连接，所述散热器2外侧设置有散热片5，所述百叶窗4设在箱体1一侧，所述散热器2底部安装有角钢板6，所述角钢板6分别与箱体1和散热器2焊接，所述箱体1内安装有隔板7，所述隔板7一侧设置有变压器本体8和分接开关9，所述分接开关9与变压器本体8电性连接，所述隔板7另一侧安装有负荷开关10、熔断器11和接线端子12，所述接线端子12、熔断器11、负荷开关11和变压器本体8依次定性连接，所述箱体1底部设置有隔音层13。

所述隔音层13由以下重量份数配比的材料制成，包括碳酸钙55份、玻璃纤维45份、丁基橡胶40份、二氧化钛16份、氧化镁20份、偶氮二甲酰胺9份、石英沙15份、玻璃微珠20份、氯化石蜡25份，甲醛次硫酸钠20份、苎麻纤维14份、马来酸酐8份、过氧化二苯甲酰10份、氧化硅4份、铁砂2份、聚酯纤维10份、粉煤灰18份和硼酸锌10份。

所述隔音层13与箱体1固定连接。

所述箱体1另一侧安装有箱门14。

所述箱门14与箱体1活动连接。

所述隔板7与箱体1固定连接。

所述隔板7呈竖直设置。

所述散热片5呈等距分布。

所述角钢板6剖面呈L型设置。

一种隔音层13的制备方法，包括以下步骤：

1)将碳酸钙55份、玻璃纤维45份、丁基橡胶40份、二氧化钛16份、氧化镁20份、偶氮二甲酰胺9份、石英沙15份和玻璃微珠20份投入研磨机中保持转速为30-50r/min，研磨35-40分钟，备用；

2)将步骤1)中的原料投入干燥箱中，保持温度为55-60℃，干燥2-3小时，备用；

3)将步骤2)所得原料在加热炉中加热至150℃，保温15分钟，同时进行搅拌，备用；

4)将氯化石蜡25份，甲醛次硫酸钠20份、苎麻纤维14份、马来酸酐8份、过氧化二苯甲酰10份、氧化硅4份、铁砂2份、聚酯纤维10份、粉煤灰18份和硼酸锌10份投入到反应釜中，备用；

5)调节步骤4)中的反应釜温度为75-80℃，搅拌速度为500-600r/min，反应时长为35-40分钟，备用；

6)将步骤6)所得原料与步骤4)所得原料混合，进一步加热至260℃，备用；

7)将步骤6)所得原料进行压塑成型，得到原料毛坯，备用；

8)对步骤7)所得原料毛坯进行热轧成型，得到厚度为5cm的板材，即可。

实验例：

选取普通的隔音材料和进口的隔音擦聊与本发明的隔音层相比较，并根据隔音效果，耐高温效果，阻燃性能作为对比依据，分析三组隔音材料的情况，并得出最好的隔音材料。

以普通的隔音材料为对照组一、进口的隔音材料为对照组二和本发明的隔音层为实验组，具体数据如下表所示：

对比三组材料，得到本发明的隔音层效果最好，与两组对照组相比隔音效果更好，耐高温效果更好和阻燃性能更优。

本发明的有益效果是：设置的箱体保持结构简单，组装方便；设置的散热器外侧设置有散热片保持散热效果好；设置的负荷开关、熔断器和接线端方便进行调节，保持使用安全；设置的隔音层具有良好的隔音效果；设置的隔音层中丁基橡胶、二氧化钛、氧化镁、偶氮二甲酰胺、石英沙、玻璃微珠、氯化石蜡，甲醛次硫酸钠、苎麻纤维、马来酸酐、过氧化二苯甲酰、氧化硅、铁砂、聚酯纤维、粉煤灰和硼酸锌具有耐高温和阻燃性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。